Новият начин за пречистване на разтопено желязо

През последните години китайската индустрия за производство на машини направи епохален скок в китайската производствена индустрия в процеса на интегриране с международните стандарти. По -специално, бързото развитие на традиционните и нововъзникващи индустрии, като автомобилостроенето, производството на вятърна енергия и металургичните машини, съчетано с новата тенденция на преместване на международното производство в Китай и азиатските страни, внесе жизненост и жизненост в традиционната китайска леярска промишленост, превръщането на Китай в леярница Карма е спечелила място за оцеляване и развитие.

Който има нови технологии, нови процеси и нови продукти, ще има първата възможност да спечели в жестоката пазарна конкуренция. Непрекъснатото подобряване на качеството на леярските продукти, особено строгите изисквания на чуждестранните отливки от висок клас за качеството на стопеното желязо, ни накара да се изправим пред нови предизвикателства и нови противоречия. Как да се получи висококачествено разтопено желязо с висока чистота и да се приемат ефективни мерки за пречистване на разтопено желязо за производство на висококачествени леярски продукти, привлече широко внимание и голямо внимание от страна на местната леярска промишленост. След това ще се спра по -подробно на предложението за „пробиване на теснотата на леенето и проучване на нови начини за пречистване на разтопено желязо“.

Влиянието на чистотата на разтопеното желязо върху качеството на леярските продукти

Както всички знаем. Има много фактори, които влияят върху качеството на отливките. Като моделиране, технологичен поток, качество на суровините, качество на работниците, качество на разтопеното желязо, процес на термична обработка, леене и др. Качеството на стопеното желязо обаче е важен фактор, влияещ върху качеството на отливките. Концепцията за традиционно качество на стопеното желязо се състои от три основни показателя: температура на разтопеното желязо, химичен състав и чистота. Съгласно настоящата тенденция на добавяне на различни метали за производство на легирано разтопено желязо, някои метални елементи също доведоха до проблема с сегрегацията на металографската структура, като същевременно оптимизираха металографската структура на стопеното желязо. Понастоящем прецизният контрол на температурата и химичния състав на разтопеното желязо вече не е проблем и много методи са ефективни. Въпреки че изследванията по проблемите на пречистването на разтопено желязо и еднородността на металографската структура привличат вниманието на много местни производители, не са формулирани конкретни и осъществими мерки. В някои монографии, анализиращи механизма на възникване на дефекти при леене и мерки за предотвратяване, се обръща повече внимание на проблемите на моделирането и проектирането на процеса, както и на причинно -следствената връзка между ниската чистота на разтопеното желязо, лошата еднородност на металографската структура и образуването на дефекти при леене е игнориран. Недоразуменията се появиха, когато се мисли за механизма на формиране на различни дефекти при леене.

• На първо място, при производството на отливки, тъй като разтопеното желязо не е чисто и еднородността на металографската структура е обективна, няма нужда да се поставя под въпрос. Тъй като разтопеното желязо е в процес на топене, закаляване и добавяне на различни метални елементи. Във водата има различни вредни газове и различни неметални включвания, а поради характеристиките на материала, точката на топене, плътността и размера на частиците по време на процеса на добавяне на определени метални елементи Други фактори. Трудно е да се гарантира, че те се стопяват равномерно в разтопено желязо. Обективното съществуване и ефект от тези фактори причиняват различни дефекти при леенето след втвърдяване на разтопеното желязо, което се отразява на работата на леярските продукти: твърдите петна, образувани от неметални включвания, също влияят върху производителността на рязане на отливките.
• Второ, със същия химичен състав и същата металографска структура, открихме, че в процеса на сравнителен анализ на битови части и вносни части, внесените части често са с 1-2 степени по-високи от домашните части: твърдостта на внесените части е по-висока от рязането изпълнение на битови части. Напротив, основната причина за превъзходството на домашните отливки е, че еднородността на металографската структура на материала е добра.

Анализ на причините за нечистото разтопено желязо

Причините за различни вредни газове и различни неметални включвания в разтопено желязо са разгледани подробно в много монографии за леене. Понастоящем примесите и лошата еднородност на разтопеното желязо, причинени от неметални включвания в чугун, инокулант от феросилициева сплав, редкоземен сфероидизиращ агент и редкоземен вермикуларизиращ агент, представляват повече от 60% от скоростта на скрап на леярския материал.

Разбрано е. Сега, когато производителите на феросилиций са ограничени от ресурсите на силициев диоксид и стоманени отпадъци и са водени от намаляване на разходите, повечето производители използват евтини люспи от железен оксид (съдържащи около 60% железен оксид), за да заменят сравнително скъпи стоманени отпадъци; силициев диоксид се зарежда в пещта. Съдържанието на силиций е по -ниско от националния стандарт, а силициев диоксид, съдържащ по -малко от 98%, се използва като калпав; за да се постигне висок добив и ниска консумация на енергия, ниската температура на пещта на феросилиция директно води до ниската чистота на феросилициевия продукт и голямото количество шлака. Увеличението е много вредно за леене. Тъй като точката на топене на силициевия карбид достига до 2 450 ℃ или повече, за нашата конвенционална температура на стопеното желязо е трудно да се стопи и да остане в разтопеното желязо, образувайки дефекти при леене. Особено при топенето на сиво желязо, по -известният агент за натрупване на шлака е трудно да се елиминира напълно.

По отношение на производството на чугун, висококачествените ресурси на желязна руда стават все по-оскъдни. Някои производители прекопават нискокачествена желязна руда, изоставена в миналото за производство на чугун. Тези компании често използват доменни пещи под 200 м3 за топене. Температурата на доменната пещ не е оборудвана с горещи доменни пещи. Вредните елементи в рудата не се изгарят чисто. В допълнение към неразумната подготовка на суровината, има сериозни проблеми с чистотата на произвеждания чугун. Донесете различни примеси и оксиди към разтопеното желязо. Проблемите при производството на сфероидизиращи агенти също са много забележими. Поради държавния контрол върху редкоземните ресурси

По-специално, строгият регламент на рудника Baotou Baiyun Obo принуди повечето местни производители на нодулизатори да произвеждат възли от рециклирани редкоземни суровини в Mianning, Съчуан. Скоростта му на абсорбция и ефектът на използване са значително намалени, което прави първоначално нечистото разтопено желязо по -лошо.

Гореспоменатите причини пряко засягат чистотата на разтопеното желязо трябва да се вземат на сериозно и да се вземат ефективни мерки за решаването му.

Специфични мерки за пречистване на разтопено желязо

С FAW Foundry Co., Ltd. като лидер, Baotou Xinghuo Raro Earth Ferroalloy Co., Ltd. сътрудничи специално с органичната комбинация от двете индустриални вериги за топене и топене, като ефективно решава проблема с пречистването на разтопено желязо, решавайки трудните проблеми, които тормозят веригата на леярската индустрия в продължение на много години, и преодоляване на препятствията в леенето и предлагат специфични решения в производството, както следва.

•  (1) Използването на високотемпературно топене над 1500 ℃ е ефективна мярка за подобряване на пречистването на разтопено желязо, особено горещият въздух или обогатен с кислород въздух, използван при топенето на куполи, може ефективно да подобри качеството на стопеното желязо и да направи качеството от разтопено желязо, пречистено и равномерно. В тази връзка огромната разлика между вътрешните и чуждестранните държави трябва да предизвика голямо внимание и постепенно да намали разликата в това отношение.
•  (2) Използват се големи количества скрап стомана с висока чистота. Ако процесът позволява, увеличете входа на скрап, за да замените чугуна, и чистотата на разтопеното желязо може да бъде значително подобрена чрез увеличаване на въглерода. Когато разследвахме някои известни европейски автомобилни леярски компании, открихме общ проблем чрез анализ и сравнение на техния процес на топене на желязо и леярски заряд, който трябва да вдигне шум около пречистването на разтопено желязо и широкомащабното използване на скрап стомана вместо чугун е една от основните мерки. . Например количеството на скрап от колянов вал от нодуларен желез за двигатели на автомобили, произведено от специалната леярна на нашата компания за FAW-Volkswagen, е достигнало 70%, а следващата стъпка е да се увеличи до 90% след стабилизиране на ресурсите. Понастоящем всеобхватният процент на бракуване на коляновите валове от ковък чугун е под 2%, което се признава от германската страна, като изцяло замества немските вносни продукти. Качеството на материалите и производителността на обработката достигнаха международно напреднало ниво.
•   (3) Използването на тел от магнезиева сплав от рядка земя като сфероидизиращ агент намалява примесите, донесени от блоковия сфероидизиращ агент в разтопеното желязо и подобрява чистотата на разтопеното желязо след сфероидизация, докато степента на сфероидизация достига повече от 90%. Използвахме този процес при някои експортни отливки, които изискват високи степени на сфероидизация и постигнахме добри резултати. Тъй като тел от магнезиева сплав от рядка земя е материал с висока чистота и скоростта на абсорбция е с 30% по-висока от тази на блоковия сфероидизиращ агент.
•   (4) Много е важно чугунът да се произвежда в доменна пещ с площ над 200 m3. Качеството на чугуна на пазара е неравномерно. Влиянието на някои следи от вредни елементи в чугуна върху качеството на отливките не може да се подценява.
•   (5) Други зареждащи материали, като феросилиций, редкоземни сфероидизиращи агенти, инокуланти, редкоземни вермилиониращи агенти и редки земни майсторни сплави и др. Изискваме от производителите на редкоземни феросплави да възприемат пълния процес на дестигация на топене на редки земя, за да пречистят примесите в тези такси излизат, за да се получат изключително чисти материали. Вземете като пример феросилиций, необходимо е да се използва висококачествен феросилиций, тоест международно използваният феросилиций със съдържание на силиций над 75%, а качеството на феросилиция, използван като инокулант, трябва да бъде строго контролиран, за да се осигури еднакъв състав и предотвратяване на хвърляне на бучки. Твърде големият причинява неравномерно разделяне на компонентите по време на кондензацията. Понастоящем много местни предприятия не обръщат достатъчно внимание на това и все още използват националния стандарт феросилиций, чието съдържание на силиций е основно на долната граница от 72%.
•   (6) Решението за еднородността на разтопеното желязо е да се използват основни сплави. Някои високотопящи се или ниско топящи се метални елементи, които трябва да се добавят в подходящо количество, не се добавят отделно в традиционния метод за добавяне пред пещта, а се предават на производителя на феросплав, за да се направи специална междинна сплав от предишна индустриална верига за решаване на проблема. В миналото използвахме метода за добавяне на различни метали към електрическата пещ за топене или добавяне към черпак от разтопено желязо, за да регулираме състава на разтопеното желязо пред пещта. От действителния ефект има следните недостатъци. Поради ограничаването на температурата на разтопеното желязо и разликата между точката на топене и плътността на някои добавени метали и разтопено желязо, е лесно да се предизвика металографско отклонение на отливките. След това използваме характеристиките на оборудването и процеса на предприятията за производство на феросплави и тяхната патентована технология, за да решим ефективно проблема, като произвеждаме специални основни сплави като добавки от хромово-манганово-силициеви сплави, използвани понастоящем от нашата компания, рядкоземелен хром-платина- добавки от манган-силициева сплав и добавки от силициево-калциево-манганова сплав. Проблемите с топенето и равномерността на сплавите значително намаляват честотата на появата на твърди точки. Според характеристиките, точката на топене, температурата, плътността и размера на частиците на различни материали, нов тип основна сплав се произвежда чрез технология на синтез или пречистване като нодулизатор, вермикуларизиращ агент, добавка от сплав или инокулант за третиране на разтопено желязо, вместо да бъде добавени отделно преди леярската пещ Методи на някои метални елементи. Тъй като производството на сплавта възприема новия процес на пълно отстраняване на шлаката за смесено топене, тя ефективно решава органичната комбинация между редки земни и различни метали, така че техническите компоненти на редкоземни и други междинни сплави са много стабилни, точни, чисти и без примеси. Чрез металографския анализ на отливките, използването на главни сплави има еднаква структура и стабилна употреба, което значително подобрява добива на отливки. По -късно това се превърна в една от основните мерки за намаляване на процента на отхвърляне на отливки. Понастоящем местните и чуждестранните стоманени компании също използват метода за добавяне на майсторски сплави към рафинирането на разтопена стомана за производство на висококачествена стомана.

Чрез предприемане на горните мерки разтопеното желязо при леене е ефективно пречистено, което значително подобрява присъщото качество на отливките на нашата компания. Различните отливки на камиони Jiefang, произведени от нашата компания, се оценяват от потребителите за високото им качество. Поради подобряването на качеството на отливките, пазарът на отливки за автомобили също се разширява. В същото време насърчаваме локализирането на някои отливки на FAW-Volkswagen Company. Всичко това произтича от някаква проучвателна работа, която сме извършили в областта на пречистването на разтопено желязо, и сме постигнали впечатляващи резултати. Задоволителни резултати. Той не само осъществи пробива на трудните точки в процеса на контрол на процеса на леене, но и подобри качеството на отливките, увеличи добива на производство на отливки и постигна добри икономически ползи.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Новият начин за пречистване на разтопено желязо

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени