Увеличете съдържанието на ферит в пластичното желязо

Проучванията показват, че различните матрични структури оказват по-голямо влияние върху нискотемпературната ударна издръжливост при различни температури и феритното пластично желязо с по-висока пластичност може да получи по-високи показатели за якост на удара

4.1.1 Химичен състав

Намалете елементите, които насърчават или стабилизират образуването на перлит, като: Mn, V, Zr, Nb, Ti, Cr, Mo, W, Cu, Pb, Sb и други елементи. Сред тях два елемента, които си струва да бъдат споменати, единият е манган, който е добър за сфероидалния графит. Удароустойчивостта и чупливата температура на прехода на чугуна имат особено неблагоприятен ефект. Всяко увеличение с 0.1% на съдържанието на манган ще повиши температурата на чуплив преход на ковко желязо с 10 ℃ ～ 12 ℃. Затова се опитайте да изберете суровини с ниско съдържание на манган и чугун; Елементът е Cu. Въпреки че е неутрален елемент, ефектът от увеличаването на съдържанието на перлит не е очевиден, но с увеличаването на съдържанието на Cu температурата на чупливия преход на ковко желязо се увеличава, а ударната якост също намалява.

Правилно увеличете феритообразуващите елементи, като: C, Si, Ca, Ba, Al, Bi и други елементи. Сред тях си заслужава да се спомене елемента Si. Както всички знаем, Si е елемент, който силно насърчава графитизацията и е полезен за увеличаване на съдържанието на ферит. , Но съдържанието на Si се увеличава, ударната якост очевидно се намалява, температурата на чупливия преход се увеличава с 5.5 ℃ ～ 6 ℃ всеки път, когато съдържанието на Si се увеличава с 01.%, а пластичното желязо със съдържание на Si от около 4% има всички феритна матрица, но крехкостта е много висока, дори при стайна температура, е трудно да се използва при условия на ударно натоварване. Следователно, съдържанието на Si в ковък чугун с ниски температурни изисквания за ударно изпълнение обикновено се контролира на 1.6-2.0%.

4.1.2 Намалете скоростта на охлаждане на отливките заедно с формата

За определен състав от ковко желязо промяната на скоростта на охлаждане на евтектичния етап може да промени структурата на матрицата му в по -голям диапазон. Тоест, колкото по -бавна е скоростта на охлаждане на отливката, толкова по -високо е съдържанието на ферит в структурата на матрицата, толкова по -дебела е отливката. Колкото по -бавна е скоростта на охлаждане, толкова по -високо е съдържанието на ферит. Необходимо е обаче да се предотврати появата на груби кристални зърна и графитни топки; различните формовъчни материали имат различна топлопроводимост, което води до различни скорости на охлаждане на отливките. Сух пясък или смолен пясък трябва да се използват за моделиране на материали с бавна топлопроводимост, а дебелината на формата трябва да бъде подходящо отпусната. (Обикновено известно като увеличаване на количеството изяден пясък), опитайте се да намалите или премахнете използването на студено желязо. За тънкостенни части, подходящо увеличете температурата на леене, за да забавите скоростта на охлаждане на отливките, и удължете максимално времето за разопаковане. Ако е възможно, отливките могат да бъдат концентрирани. Поставете го, за да забавите разсейването на топлината.

4.1.3 Термична обработка

Може да се види от Фигура 4 и Фигура 5, че след процеса на термична обработка, съдържанието на ферит се увеличава, удължението и ударната якост са значително подобрени, а някои елементи могат да бъдат разпръснати при висока температура чрез обработката на отгряване и леенето матрица Кристалната решетка на структурата става по -фина и зърното е рафинирано, а количеството и характеристиките на ферита се подобряват стабилно. В същото време, чрез метода на термична обработка, суровите изисквания за някои елементи в суровите и спомагателните материали могат да бъдат съответно облекчени. За малки и средни отливки, които не отговарят на изискванията, могат да се използват мерки за термична обработка за допълване.

4.2 Прецизирайте зърната и увеличете броя на евтектичните клъстери

С увеличаване на размера на зърната на материала, напрежението на счупване на материала намалява значително. Когато размерът на зърното е по -голям от определен критичен размер, се получава крехко счупване. Рафинирането и намаляването на размера на зърната може да намали температурата на чупливия преход, като по този начин повиши нискотемпературния индекс на якост на удар от ковко желязо.

4.2.1 Процес на топене на синтетичен чугун

Използване на скрап стомана и повторно изгаряне на ковък желязо като основни суровини, използване на графит за увеличаване на С, феросилиций или силициев карбид за увеличаване на Si за топене на ковко желязо. Тъй като точката на топене на C и Si е по -висока от температурата на разтопеното желязо, те влизат в разтопеното желязо главно чрез дифузия и разтваряне. В разтопеното желязо има голям брой [C] кристалити, които са пред-евтектоидни или евтектични. Графитът е добър чуждестранен субстрат за нуклеация, който е благоприятен за усъвършенстване на зърното.

4.2.2 Множествени раждания

Същността на инокулацията е да се деоксидира и десулфуризира, за да се образуват чужди кристални зърна. Неговата цел е да увеличи способността за зародиш на графита, да усъвършенства кристалните зърна, да увеличи броя на графитните топки и да увеличи съдържанието на ферит. След три инкубации, особено 0.3 ～ 1 mm в процеса на леене. Съдържащият Ва инокулант за незабавна инокулация, въпреки че обемът на инокулацията е малък, ефектът от инокулацията е значителен.

4.3 Пречистете разтопеното желязо, намалете шлаките и включванията вътре и между зърната

Материалните фрактури често са трансгрануларни или междугрануларни фрактури. Вътре или между зърната на материала има включвания или включвания, които отслабват свързващата сила на материала. Под действието на ударно натоварване той често образува източника на пукнатини или пътя на разпространението на пукнатината. Намалете устойчивостта на материала при ниски температури.

4.3.1 Предварителна обработка на разтопено желязо

4.3.1.1 Третиране с дезоксидация и десулфуриране

За производителите, които използват двустранно топене с куполна верига, те могат да възприемат метода на разклащане или метод на пневматично десулфуриране за десулфуриране, за да намалят съдържанието на сяра в първоначалното разтопено желязо до по-малко от 0.02%. Въпреки това, използваният в момента десулфуризиращ агент е голям Част от него е CaO или CaC2. Този вид десулфуризатор има лоша дезоксидираща способност и е по -добре да подпомогнете правилно някои дезоксидиращи елементи като Ca, Ba, Al и други елементи. За директно топене с помощта на електрически пещи е необходимо също да се деоксидира и десулфуризира разтопеното желязо.

4.3.1.2 Прегряване и престой на разтопено желязо

Повишаването на температурата на топене на разтопено желязо може да накара включванията в суровините, както и шлаките и включванията, образувани по време на процеса на топене, да плуват към разтопеното желязо

На повърхността, особено за използването на процес на пренабеляване на скрап, е необходимо подходящо да се увеличи температурата на топене ≥ 1500 ℃ и да се увеличи времето за задържане, в противен случай въглеродът не може да се разтвори напълно в разтопеното желязо и да образува шлакови включвания. Сфероидизираното разтопено желязо се оставя да престои 1 до 3 минути, което благоприятства плаването на оксидите и сулфидите на активни метали като Mg, Ba, Al и Fe, като по този начин пречиства разтопеното желязо.

4.3.1.3 Многократно покритие и често отстраняване на шлаки

По -голямото покритие благоприятства процеса на топене, като намалява времето за контакт между разтопено желязо и въздух по време на процеса на леене и намалява съдържанието на кислород в разтопеното желязо; честото отстраняване на шлаката е благоприятно за натрупването на остатъчни оксиди и сулфиди, образувани по време на процеса на топене или процеса на сфероидизиране, за да се отдели желязото от шлаката и да се гарантира, че разтопеното желязо, преди да влезе в кухината, е добре пречистено.

4.3.1.4 Филтрация с течно желязо

В комбинация със системата за леене, шлакова торба с филтър е монтирана върху матрицата или във формата, като едната е да се предотврати преминаването на твърда и течна шлака; другият е в полза на желязото

Течността се впръсква плавно в кухината, за да се намали образуването на вторична окислителна шлака; третото е да изплакнете малко шлака в шлаковия плик, за да сведете до минимум навлизането на първична шлака в кухината.

4.4 Намалете елементите за сегрегация на границата на зърното

Mn, Sb, Sn, As, Ti и други елементи са елементи на граница на зърнената граница, така че тяхното съдържание трябва да бъде намалено колкото е възможно повече.

4.5 Редуциране на оксидни и сулфидни образуващи елементи

Ca, Ba, Al, Mg, редкоземните елементи лесно образуват оксиди и сулфиди, така че тяхното съдържание трябва да бъде намалено колкото е възможно повече

4.6 Специален нодулатор и инокулант

Сфероидизиращият агент и инокулантът, използвани за производство на нискотемпературен удароустойчив чугун, трябва да обърнат внимание на следните три принципа

• Единият е: висока стабилна сфероидизация и инокулационен ефект: този аспект зависи от стабилността на състава на самия сфероидизиращ агент, диапазонът на отклонение на основните елементи като Mg, Re, Ca, Ba и т.н. трябва да бъде по -малък от ± 0.3 %; от друга страна, разтопено желязо Стабилността на качеството, като например температурата на чукване на желязо, стабилността на съдържанието на S и O; третата е стабилността на операционния процес, като например контрола на скоростта на подслушване на желязото и позицията за отстраняване на желязото, за да се предотврати прекалено бавното желязо, за да се направи разтопеното желязо директно в нодулизатора.
• Второто е: силна способност за мастило, Mg и Re са основните сфероидизиращи елементи, а също така са силни образуващи бели уста елементи. Той трябва да бъде главно Mg, допълнен с Re елемент и да съответства разумно на Ca, Ba, Bi и други елементи със силна способност за мастило.
• Третото е: по-ниската способност за образуване на шлака, от една страна, трябва да се сведе до минимум съдържанието на шлака в нодулизатора и инокуланта, като MgO, редкоземни оксиди и други чужди шлаки. В същото време съдържанието на Ca и Ba в сфероидизиращия агент и инокуланта трябва да бъде умерено, тъй като те имат силна способност за образуване на шлака.

5. Разрешаването на двойка противоречия

Съдържанието и количеството на Mg, Re, Ca, Ba и други елементи в сфероидизиращия агент и инокуланта са в противоречие със сфероидизиращия ефект и нискотемпературното въздействие. Добавянето на Mg, Re, Ca, Ba и други елементи в разтопеното желязо е прекомерно, Ще доведе до повишаване на остатъчното съдържание на разтопено желязо в горните елементи, а по -високата окислителна и сулфидираща шлака неизбежно ще повлияе на удароустойчивостта. Не бива обаче да се отказвате от храненето поради задушаване. Ако горните елементи са твърде ниски, това също ще повлияе на ефекта на сфероидизацията и матричната тъкан и ефектът няма да бъде постигнат. Според различното качество на разтопеното желязо, размера на леенето, формата, дебелината на стената, времето за изливане и други условия, изберете подходящия специален сфероидизиращ агент, инокулант и поддържащи технологични мерки.

6. заключение

Като цяло, докато металургичното качество на разтопеното желязо е добре контролирано, съдържанието на C, Si, Mn, Ca, Ba, Re и други елементи трябва да се контролира, а съдържанието на други елементи трябва да се намали дотолкова, доколкото възможен. Трябва да се изберат специални възли, инокуланти и поддържащи съоръжения. Изработка, строг технологичен процес, перфектни методи за изпитване на различни параметри. Така че, не е много трудно стабилно да се произвеждат отливки от ковък чугун с ниска температура, устойчиви на удар.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Увеличете съдържанието на ферит в пластичното желязо

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени