Влиянието на прегряването на околната среда върху тръби от аустенитна неръждаема стомана

При производството на термична обработка, за да се загаси тръбата от неръждаема стомана, за да се получи целият мартензит, тръбата от аустенитна стомана трябва да се охлажда със скорост на охлаждане, равна или по -висока от V, така че тръбата от аустенитна неръждаема стомана също да е при носната температура . Преди да може да се разложи, аустенитът се трансформира в мартензит, докато се охлади под точката Ms. Обикновено минималната скорост на охлаждане Vk на преохладената аустенитна тръба от неръждаема стомана се нарича критична скорост на охлаждане.

По този начин Vk, даден от кривата C на различни марки стомана, е основната основа за нас да определим метода на охлаждане и да изберем охлаждащата среда, но как да получим Vk от кривата C? Ако скоростта на охлаждане по време на непрекъснато охлаждане се наслагва върху кривата C на изотермичното охлаждане, това е само приближение за определяне на Vk, тъй като кривата C на изотермичното охлаждане е различна от трансформацията на преохладена аустенитна тръба от неръждаема стомана по време на непрекъснато охлаждане. Различни (кривата c трябва да се измести надясно по време на непрекъснато охлаждане). Освен това тук трябва да се приеме, че по време на охлаждане и охлаждане, температурният спад е пропорционален на времето, тогава има следната зависимост: но изчисленото V винаги е около 1.5 пъти по -голямо от действителното измерено Vk, така че корекция се добавя към формулата С коефициент 1.5 се получава критичната скорост на охлаждане.

Обикновено е по -трудно от техническа гледна точка да се определи диаграмата за непрекъснато охлаждане, отколкото изотермичната C крива. Следователно изотермичната C крива може да се използва за приближаване на процеса на трансформация и продуктите от аустенитни тръби от неръждаема стомана при непрекъснати условия на охлаждане.

Методът е да се охлади тръба от неръждаема стомана с определен ефективен диаметър (или дебелина) в различни охлаждащи агенти, да се наслагва измерената крива на охлаждане върху изотермичната C крива и да се погледне точката на пресичане с изотермичната C крива, за да се определи качествено трансформацията температурният диапазон и продуктите от тази стомана с определен диаметър в различни закаляващи агенти ни насочват към формулирането на процеса на охлаждане на термичната обработка, който е кривата C на тръбата от неръждаема стомана и 75CrNiMoV студено деформирана матрица, и налага запад върху то. Кривата на охлаждане на повърхността и сърцевината на частта, когато 20 мм проба се охлажда в масло и въздух. Както е показано на Фигура 10-18, тръбата от неръждаема стомана с дебелина на стената 20 mm ще бъде в диапазона 650-600 ℃, ако се охлажда на въздух. Всички вътрешни части се трансформират в перлитни тъкани, а твърдостта е само около HRc26.

Ако се закали в масло, повърхността на частта ще бъде частично трансформирана в перлитна структура при около 590 ℃, а нейното количество ще представлява около 15% чрез металографски анализ, докато останалата част от преохладената тръба от аустенитна неръждаема стомана ще бъде трансформирана в перлитна структура под 240 ℃. Мартенсит, за да се получи смесена структура от мартензит (85%) и перлит (15%) на повърхността, с твърдост около HRc59. Сърцето е напълно трансформирано в перлитна тъкан в диапазона 660-530 ℃, с твърдост само HRc37. Това показва, че скоростта на охлаждане на въздуха и маслото не е накарала тръбата от неръждаема стомана с външен диаметър 420 мм да достигне критичната скорост на охлаждане при закаляване. Тъй като въглеродната стомана е закалена с вода стомана, всяка среда със скорост на охлаждане по-малка от водата неизбежно ще получи определен процент перлитна структура в своята структура и следователно не може да бъде напълно загасена.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Влиянието на прегряването на околната среда върху тръби от аустенитна неръждаема стомана

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени