Връзката между намаляването на разходите за желязо и производството на доменни пещи

В условията на все по -ожесточена конкуренция и настоящата трудна ситуация на пазара на стомана, намаляването на разходите може да се опише като "инч злато". Който има по -силни средства за контрол на разходите, има повече място за оцеляване и развитие.

С неотдавнашното увеличение на цените на стоманата различни стоманодобивни заводи ще възобновят производството, скоростта на работа на доменните пещи също ще се повиши допълнително, търсенето на желязна руда ще се увеличи и цената на желязната руда ще се повиши. По отношение на минали данни цената на желязната руда е относително еластична. Следователно настоящата ситуация за подобряване на печалбата за стоманодобивните заводи поради нарастващите цени на стоманата и изоставащите цени на рудата няма да продължи вечно и проблемите в следващите производствени организации постепенно ще бъдат разкрити. Следователно намаляването на разходите е дългосрочен непрекъснат процес и също така е необходимо стоманодобивните компании да реагират на промените на пазара.

Цената на чугуна представлява 70-80% от цената на производството на стомана, което е ключът към подобряване на контрола на разходите. С други думи, цената на стопеното желязо директно определя цената на стоманата. И така, как да се организираме, за да намалим разходите, като същевременно гарантираме стабилността на производствената система? Комбинирайте производствения статус на Longgang, за да говорим за нашите мисли и практики.

Създаването на директно производство на доменни пещи е най -големият разход

Експлоатацията на доменната пещ е сложен процес, който се влияе от всички аспекти, като суровини, оборудване, ниво на експлоатация, ниво на управление и периферни гаранции. Стабилната, ефективна и евтина работа на доменната пещ е неделима от гаранцията за кокс, пелети, закупуване на еднократна руда, организация на производството на синтероване, енергийна енергия и други връзки. При съществуващата система за управление на Longgang всички връзки са тясно организирани около стабилната и гладка продукция на доменните пещи.

Ядрото на антероградната доменна пещ е да осигури по -ниска пропускливост на течности и горна въздухопропускливост. За да се подобри долната пропускливост на течности и горната пропускливост на газ, е необходимо да се вдигне шум относно качеството на суровото гориво и работата. Съставът и металургичните свойства на суровото гориво трябва да са „стабилни“ и колкото по -висока е степента на стабилност, толкова по -добре. Съдържанието и натоварването на вредни елементи в пещта трябва да бъдат „строго контролирани“ и „информирани“, така че доменната пещ да може да предприеме ефективни мерки навреме.

Операциите на доменните пещи трябва да бъдат гъвкави. За компании като Longgang, които разчитат на външни суровини за поддържане на производството, предлагането на суровини и горива е изключително небалансирано. По принцип, какво трябва да ядете? Трудността при регулиране на работата на доменната пещ се увеличава значително. Понастоящем той е постигнал по същество какъв вид суровини и горива са на разположение и концепцията за управление на състоянието на пещта за какъв вид операция е съчетана, премахвайки предишното „голямо унифицирано“ или „дългосрочно непроменено“ широко управление. Енергията на управлението на доменните пещи е насочена главно към решаване на проблемите, които влияят върху плавното движение на доменната пещ. Това е не само да се гарантира безопасното и гладко изпълнение на производствената организация, но и ключът към осигуряването на непрекъснато намаляване на разходите за чугун.

Настоявайте за концентрата и не се отпускайте

Ограничен от ресурсите за синтероване и смесване на руда, Longgang рядко прави тест за агломерация. По принцип той е оборудван с наличната руда. В резултат на това процесът на синтероване има дългосрочно неразумно смесване на руда, нестабилно качество, лошо физическо качество на спечена руда и под резервоара за доменна пещ. Скоростта на разпенване е висока.

През 2016 г., ръководена от техническия екип на металургичния завод, тя интегрира групата за оптимизиране на зареждането, зоната на работа на суровините, тръбната група и техническата сила на процеса на производство на желязо и синтероване и изгради платформа за управление на суровини предварително желязо . Цялата система за предварително желязо стартира услуги около доменната пещ. Например, техническият екип и екипът за оптимизиране на зареждането ще придвижат услугата напред, като изискват целодневно овладяване на входящите материали, съставки и информация за промените в двора, като се фокусират върху проследяване на промените в кокса, инжектирането на въглища и други смеси от въглища, точно прогнозиране на промените в състава и изпращане на колебания в качеството до доменната пещ предварително Информацията за ранно предупреждение свежда до минимум отрицателното въздействие на промените в суровините и горивата върху стабилността на доменната пещ и непрекъснато изследва методите за управление и експлоатация на „икономични материали“ и „глоба тръби "за полагане на основата за дългосрочна стабилност на доменната пещ.

Икономични и разумни съставки

Предпоставка за икономични съставки са научните и разумни съставки и ние добре разбираме характеристиките на всички закупени суровини и горива, за да увеличим максимално силните си страни и да избегнем слабостите. Производствената организация на производството на желязо трябва да засили комуникацията и координацията с различни звена преди желязото и да формулира разумен план за закупуване на суровини. При внедряването на агломерация, не само трябва да се подобрят ефективността и качеството на дозиращата работа и да се намалят разходите за синтероване, но също така да се обмисли контролът върху различни вредни елементи; необходимо е качеството на спечената руда да стане по -стабилно, с по -добри показатели, но също така да се намалят общите разходи за синтероване и да се направи доменната пещ „да се храни по -добре“.

Разумната структура на зареждане на доменната пещ е насочена към постигане на най -добрите икономически ползи за производството на желязо. За да се увеличи количеството на клинкера, е необходимо да се използва по -малко или без бучка руда. Единичната цена на еднократна руда обаче е по -ниска и има икономически предимства, но има различни съставки. Стабилни, лоши металургични свойства, лош състав на размера на частиците, недостатъци на топенето на доменни пещи.

Понастоящем Longgang създаде екип за оптимизиране на таксите, съставен главно от ключови техници, за да засили комуникацията с отдела за обществени поръчки. Според качеството на суровините, цените, ресурсите, вредните елементи, научните съставки и внимателните изчисления първо се извършва изчислението. Подреждане, чрез разумно изчисление и насочване на действителната цена с теоретичната цена, така че съставките и материалите да са добре известни в процеса. В същото време изберете структурата на зареждане при текущи условия според производствения статус на доменната пещ. При оптимизиране на структурата на зареждане, неблагоприятните фактори, влияещи върху доменната пещ, трябва постепенно да се решават (главно контрол на зареждането на вредни елементи в пещта). Екипът за оптимизация също активно комуникира с други напреднали предприятия, за да компенсира недостатъците, да подобри процедурите за дозиране и по същество да формира свой собствен набор от модели за оптимизиране на партиди и изчисление на разходите.

Все още обаче имаме проблеми при избора на структурата за зареждане на доменната пещ. Делът на еднократната руда основно достига 15-20%, без или само с 3-5% пелети. Основният проблем, пред който е изправен, е как да се подбере агломерация, пелети и агломерати разумно в случай на лоши металургични свойства на синтерованата руда (нискотемпературният редукционен индекс на пулверизация (+3.15 мм) е средно 53.97 и 61.64% съответно през февруари и март 2016 г.). Делът на еднократната руда все още се нуждае от постоянно изследване и обобщаване.

Оптимизирайте процеса на синтероване, за да подобрите качеството на спечена руда

Спечената руда представлява 75-80% от общите суровини на доменната пещ. Съставът, якостта, съставът на частиците и металургичните свойства на синтерованата руда влияят пряко върху стабилността на доменната пещ. Високата температура на агломератора и производителността на капките играят жизненоважна роля за стабилността на топенето на доменни пещи.

От януари до март 2016 г. металургичните свойства на синтерованата руда на Longgang бяха лоши. Най-лошият нискотемпературен редукционен индекс на пулверизация (+3.15 мм) беше само 44.56%, което причини големи щети на производството на доменната пещ, а налягането беше неудобно за дълго време. Може да се гарантира само работа с ниска интензивност. Сега осъзнахме важността на качеството на агломерацията и проведохме задълбочени изследвания на технологията за производство на синтероване и оптимизиране на смесването на руда, основано на подобряване на металургичните свойства на агломерацията, активно проучване на основните фактори, влияещи върху високотемпературните характеристики на агломерация и укрепване на икономическата руда за въздействие върху доменните пещи. В изследването на стабилното производство са организирани повече от 10 пещи за изпитване за редукция на агломерация и нискотемпературен пулверизационен тест, което осигурява техническа гаранция за широкомащабното използване на икономична руда, стабилно качество на агломерацията, показатели и разходи за доменни пещи.

Трябва да се създадат благоприятни условия за евтина експлоатация на доменните пещи

Съсредоточавайки се върху намаляването на степента на пещта и голямото количество евтини суровини, постъпващи в агломерационната и доменната пещ, тя ще донесе много недостатъци на доменната пещ. Производствената организация трябва да планира предварително, за да осигури минималния резерв от производствени материали и да формулира научно множество набори от технически и експлоатационни гаранционни програми. Управлението на рафинирано гориво трябва да се справи с несъвместимостта на доменната пещ, причинена от регулирането на структурата на смесения материал, и да гарантира, че могат да бъдат постигнати както ниски цени руда в пещта, така и да се гарантира целта за осигуряване на гладка доменна пещ.

С настоящия свръхкапацитет на чугуна, високоинтензивната топилна и високодоходна производствена организация на доменната пещ 2000m3 на Longgang вече не е подходяща за пазарните изисквания. Производителността на доменната пещ трябва да се регулира по подходящ начин и да се проучат начините за стабилизиране на производството и намаляване на съотношението на горивото при различни суровини и условия на гориво. Методът на работа продължава дългосрочния и стабилен добър импулс на доменната пещ.

На този етап доменната пещ трябва да поддържа висококачествен кокс, за да увеличи коефициента на инжектиране на въглища и да намали съотношението на кокса. При сегашната ситуация с нестабилно снабдяване със сурово гориво и нестабилно качество на Longgang е необходимо да се подобри качеството на кокса, да се подобри термичният индекс и да се намали доменната пещ. намаляване, създавайки благоприятни условия за намаляване на разходите за железната предна система.

Лидерът на професионалното обучение е непреклонен

В момента натискът върху опазването на околната среда, ресурсите, разходите и излишъка от работна ръка на предишната система на Long Steel се увеличава и в същото време се сблъсква с трудностите от липсата на резервни таланти и бавния растеж на младите гръбнаци. Сега, след като осъзнахме недостатъците в обучението на таланти, трябва да направим краткосрочни, средносрочни и дългосрочни планове. Колкото по -труден и труден е периодът, толкова повече трябва да засилим обучението на таланти. В курса за обучение по технология за производство на желязо и стомана в Шанси, организиран на 20-25 март, учителите обясниха подробностите, обхванаха изчерпателно съдържание, дълбоко нарязаха ключовите моменти и общуваха с действителното положение на Лонган. Целият процес се възползва много и беше добре приет от студентите.

В същото време клонът от време на време организира обучение. Цялото обучение се фокусира върху задоволяване на производствените нужди и решаване на практически проблеми. Изискванията за обучение на операторите се събират редовно, а учебните материали са организирани според изискванията за обучение, така че обучителите трябва да разбират, да учат и да запомнят. на живо. Всеки магистър организира практическо обучение на място на всеки тримесечие, като обяснява и работи едновременно, комбинирайки теорията с практиката и подобрявайки тренировъчния ефект.

Заключение

• Желязната предна система трябва да обърне специално внимание на съответната връзка между стабилното производство на доменни пещи и намаляването на разходите, да утвърди твърдо осведомеността на "червената линия" за организацията на производство на системата от железни фасади и да предприеме ефективни мерки за насърчаване на стабилното производство на доменни пещи и непрекъснато намаляване на разходите. В същото време обръщайте внимание на авариите в процеса и оборудването, внимателно анализирайте причините за авариите и бързо формулирайте планове за осигуряване на стабилна работа на доменната пещ.
• Дълго време желязодобивният завод в Лонган винаги е срещал трудностите на големите различия в качеството на суровините и горивата, ограниченото снабдяване и сложния логистичен баланс, които са донесли големи предизвикателства за стабилността на производството на желязо. Пред неблагоприятните фактори, ние се фокусирахме внимателно върху целта за „оптимизиране на разходите за разтопено желязо“, извършихме задълбочено „четиристепенно отчитане на разходите“, участвахме в управлението на разходите за всички служители, цялостно и през целия процес, и продължи да насърчава „петте модернизации“, които основно постигнаха Чисто, стабилно, ниско потребление и евтина продукция на железната предна система.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Връзката между намаляването на разходите за желязо и производството на доменни пещи

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени