17 често срещани дефекта в отливките от ковано желязо

Време за публикуване: 06 / 18 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 11714

Анализ на причините за дефекти в ковани метални отливки и разтвори

При производството на отливки от ковано желязо, често срещаните дефекти при леене включват свиваща се кухина, свиваща се порьозност, порьозност, пори, пукнатини, лепкав пясък, грапава повърхност на леене, свиване, ексцентричност, неправилна форма, недостатъчно изливане, изтичане на мухъл, сиво устие, вдлъбнатини, Anti -бяла уста, твърде дебел бял ръб, деформация, пукнатини, твърде дебел оксиден слой, счупване на сърцевината, прекомерно изгаряне, хлабави дендрити, крехкост на темперамента, недостатъчно отгряване и т.н. Обикновено причината за тези дефекти е не само процесът на отгряване, но понякога има много проблеми в производствения процес като производство на сърцевина за формоване, топене на топене, качество на смесване на пясък, почистване на падащ пясък и др. Следователно трябва да се предприеме специфичен анализ, за да се вземат съответните разумни мерки за тяхното решаване. .

При производството на отливки от ковано желязо някои дефекти на отливките и техните причини за анализ и методи за предотвратяване са следните:

1. Свиване и свиване

Характеристики и методи за откриване:

Вътре в отливката разпръснатите малки дупки при дебелата стена и горещите фуги се наричат свиваема порьозност; концентрираните отвори се наричат свиващи се. Повърхността на отвора е грапава

Анализ на причината:

1. С падането на долния кокс съдържанието на въглерод в разтопеното желязо рязко намалява, което увеличава свиването
2. Неправилна настройка на щранга за изливане, площта на напречното сечение на гърлото на щранга е твърде малка, разстоянието между щранга и захранващата част е твърде дълго, а отливката е недостатъчно подадена.
3. Ако температурата на изливане е твърде висока, тенденцията за свиване на порьозност и свиване на кухината ще се увеличи.
4. Съдържанието на влага в формовъчния пясък е твърде високо, пропускливостта на въздуха е намалена, което предотвратява разтопеното желязо да напълни щранга, което води до недостатъчно подаване

Метод на превенция:

1. Стабилен химичен състав, контрол ωc между 2.3% и 2.7%
2. Обикновено щрангът се поставя в крайната втвърдена част на отливката. Площта на напречното сечение на гърлото на щранга трябва да е подходяща, а дължината на гърлото на щранга обикновено е 5 ~ 8 мм
3. Изберете подходяща температура за изливане
4. Строго контролирайте влагата на формовъчния пясък

2. Дендритен бор

Характеристики и методи за откриване:

Външният слой на отливката е дендритен и хлабав. От повърхността на отливката има много тънки иглени кристали, сочещи към центъра, така че кристалите имат лъчисто състояние. Обикновено се произвежда в близост до шийката на щранга, горещите фуги, пясъчните ядра и острите ъгли на отливките

Анализ на причината:

1. Като цяло, причината за дендритна порьозност е същата като тази за свиваща се порьозност, която се причинява главно от недостатъчно хранене. Това е свързано с дебелината на отливката, химическия състав на разтопеното желязо, температурата на изливане, количеството добавен алуминий и подреждането на щранга за изливане
2. Освен това, тъй като отливките от ковано желязо са хипоевтектично бяло желязо, разстоянието между течните и твърдите фазови линии е голямо, което лесно образува дендрити. Голямо количество водород прониква в разтопеното желязо при високи температури. Когато разтопеното желязо се втвърди, водородът остава на вътрешната повърхност на повърхността. Образуване на дендритна порьозност

Метод на превенция:

1. Строго контролирайте ωAl, обикновено около 0.05%
2. Строго контролирайте влажността на формовъчния пясък, за да подобрите пропускливостта на въздуха
3. За отливки с дебели стени температурата на изливане трябва да се понижи
4. Високо съдържание на силиций плюс инокулация, за да се съкрати времето за втвърдяване
5. Разумно подредете системата за изливане и щрангове, за да направите храненето добре

3. Стома и дупка

Характеристики и методи за откриване:

Леенето има плътни или разпръснати пори на повърхността или под кожата, а повърхността на порите е гладка

Анализ на причината:

1. Твърде много влага в формовъчния пясък, твърде високо съдържание на пепел и твърде фин размер на частиците, което намалява пропускливостта на въздуха на формовъчния пясък
2. Температурата на изливане е твърде ниска, втвърдяването е бързо и мехурчетата не са лесни за излизане
3. Ако съдържанието на прахообразни въглища в формования пясък е твърде високо, количеството газ ще бъде голямо
4. Уплътняването на пясъка е твърде високо или преминаването на въздуха в пясъчната сърцевина е лошо
5. В разтопеното желязо има повече газ
6. Студената ютия не е чиста или местоположението е неправилно

Метод на превенция:

1. Контролирайте влажността на формовъчния пясък и подобрете пропускливостта на въздуха на формовъчния пясък
2. Увеличете по подходящ начин степента на изливане ju
3. Контролирайте подходящото количество въглища на прах
4. По подходящ начин намалете свързващото вещество на формовъчен пясък и пясък от сърцевината и обезпепелете стария пясък
5. Компактността на пясъчната форма трябва да бъде подходяща, а вентилацията на пясъчната сърцевина трябва да бъде засилена
6. Подсушете огнището, предната част и черпака
7. Студената ютия трябва да се почисти и настрои разумно

4. Пукнатина

Характеристики и методи за откриване:

Отвън или отвътре на отливката има проникващи или непроникващи пукнатини. Горещите пукнатини имат тъмна или черна окислена повърхност; студените пукнатини са относително чисти крехки пукнатини

Анализ на причината:

1. Съдържанието на въглерод е твърде ниско и свиването е твърде голямо
2. Недостатъчно подаване на дебелата стена на отливката или неразумна настройка на охладено желязо
3. Формовъчният пясък или пясъкът с сърцевина има слаба регресивност
4. Съдържанието на сяра в разтопеното желязо е твърде високо, което увеличава горещата чупливост
5. Вътрешната порта е голяма и концентрирана, а броят им е малък, причинявайки локално прегряване
6. Леярската структура е неразумна и дебелината на стената се променя твърде внезапно
7. Отливките се разопаковат твърде рано и се охлаждат твърде бързо
8. Отливките са изложени на прекалено силно въздействие, когато се почистват от падащ пясък

Метод на превенция:

1. Контролът ωc не трябва да бъде по -нисък от 2.3%. И съответно увеличете температурата на разтопеното желязо от пещта и намалете температурата на изливане
2. Разумна настройка на щранг за изливане и студено желязо
3. Пясъчната форма не трябва да е прекалено стегната, добавете подходящо количество дървесен чипс, за да подобрите концесията
4. Опитайте се да поддържате съдържанието на сяра в разтопеното желязо възможно най-ниско или контролирайте подходящото съотношение манган-сяра
5. Подобрете структурата на леене, изискванията за преход към дебелина на стената постепенно се променят
6. Удължете времето за разопаковане
7. Когато почиствате отливката, избягвайте удара

5. Изхвърлено око

Характеристики и методи за откриване:

Има шлака в кухините извън или вътре в отливката

Анализ на причината:

1. Шлаката в черпака не се почиства
2. Твърде много шлака в разтопено желязо
3. Потокът се прекъсва по време на изливането
4. Настройката на решетъчната система е неразумна и ефектът на блокиране на шлаката не е добър
5. Неправилно положение на наливане

Метод на превенция:

1. Отстранете остатъците от черпака
2. Правилно повишаване на температурата на разтопеното желязо, малко количество сух пясък може да се добави към черпака от разтопено желязо, за да се улесни отстраняването на натрупаната шлака
3. Когато наливате, внимавайте да не спрете потока и да държите чашата за наливане пълна
4. На бегача може да се постави торба за събиране на шлака, за да се предотврати образуването на шлака
5. Важните части на отливката трябва да бъдат поставени отдолу или отстрани

6. Сукуленти

Характеристики и методи за откриване:

Неравномерни заусеници, драпировки или издатини по отливката

Анализ на причината:

1. Повърхностният пясък не е достатъчно здрав, за да предизвика пукнатини, което води до проникване на разтопено желязо
2. Лоша боя
3. Неравномерна компактност на мухъл или недостатъчен разход на пясък

Метод на превенция:

1. Нанесете по -фин повърхностен пясък и съответно увеличете времето за смесване на свързващото вещество и пясъка, за да увеличите повърхностната пясъчна дъга
2. Подобрете покритието
3. Изисква се формовъчният пясък да има еднаква компактност и достатъчно количество пясък за изяждане

7. Железен боб

Характеристики и методи за откриване:

В устицата има малки железни мъниста

1. Формоващият пясък е мокър, а вътрешният плъзгач е твърде висок от най -ниската част на отливката, което води до разпръскване на разтопено желязо и образуване на железни зърна. След като разтопеното желязо се напълни, железните зърна не могат да се разтопят, което го прави обвит в леенето с газ
2. Въздухопропускливостта на пясъчната сърцевина не е добра и количеството генериран газ е голямо. Когато от разтопеното желязо се генерира голямо количество газ, разтопеното желязо се търкаля и железните зърна лесно се произвеждат на повърхността на отливката близо до пясъчната сърцевина.

Метод на превенция:

1. Намалете влагата на формовъчния пясък или приемете система за изливане на дъно, за да инжектирате плавно в кухината, за да намалите пръскането на разтопено желязо
2. Намалете по подходящ начин добавките с голямо съдържание на газ в основния пясък и засилете вентилацията на пясъчната сърцевина

8. Недостатъчно охлаждане и наливане

Характеристики и методи за откриване:

Има отливки или частична липса на месо по отливките, които не са напълно слети, със заоблени ръбове около тях

Анализ на причината:

1. Температурата на изливане на разтопено желязо е твърде ниска
2. Химичният състав на разтопеното желязо е неподходящ
3. Пясъчната форма е твърде мокра
4. Настройката на решетъчната система е неразумна, а секцията на портата е твърде малка
5. Част от стената за леене е твърде тънка
6. Неправилно разположение на студена релса
7. Изкривете при настройка на сърцевината

Метод на превенция:

1. Увеличете правилно температурата на изливане
2. Контролирайте правилния химичен състав на разтопеното желязо
3. Намалете влагата в формования пясък
4. Увеличете размера на портата, за да ускорите скоростта на изливане; за дълги отливки, разтопеното желязо може да се въведе в двата края
5. Подобрете структурата на леене
6. Разумно настройте студено желязо
7. Пясъчната сърцевина е поставена правилно

9. Изтръпване на рокля, сива уста

Характеристики и методи за откриване:

Секцията на отливката е отливана или сива

Анализ на причината:

1. При топенето на съставките съставките не отговарят на изискванията, а съдържанието на въглерод и силиций е твърде високо
2. Неравномерно заглушаване по време на топене или неравномерно смесване на разтопено желязо
3. Дебелината на стената на отливката е твърде различна, а дебелата стена ще доведе до вдлъбнатини или посивяване.
4. Разопаковането е твърде късно

Метод на превенция:

1. Избран е правилният химичен състав, съставките са разумни, а съдържанието на въглерод и силиций по време на процеса на топене се контролира в необходимия диапазон
2. Инсталирайте предната част, за да изравните разтопеното желязо
3. За отливки с дебели стени количеството бисмут трябва да се увеличи съответно или да се намали температурата на изливане на разтопено желязо
4. Правилно разопаковайте предварително

10. Отливките, твърдите и чупливи свойства са некачествени

Характеристики и методи за откриване:

Механичните свойства не отговарят на изискванията на сорта, особено недостатъчна здравина и твърде висока твърдост; прекомерен циментит или мъниста в металографската структура

Леко тяло; чугунените чугунени отливки с черно сърце са често бели или с изкривени сърца

Анализ на причината:

1. Неправилен химичен състав на отливки, ниско съдържание на силиций или високо съдържание на сяра или високо съдържание на манган
2. Съдържанието на хром или кислород, азот и водород в разтопеното желязо надвишава границата
3. Спецификацията за отгряване на графитизацията е неправилна или неправилно контролирана; графитизацията на първия или втория етап не е завършена
4. Неправилен контрол при използване на процес на отгряване при графитизация при ниска температура
5. Температурата на отгряване на обезвъглена е твърде ниска или неправилен контрол на атмосферата на обезвъглена

Метод на превенция:

1. Правилно контролирайте химичния състав и газовото съдържание на разтопеното желязо
2. Правилно контролирайте процеса на отгряване на графитизация или декарбуризация

11. Деформация на леене

Характеристики и методи за откриване:

След отгряване формата и размерът на отливката са се променили значително

Анализ на причината:

1. Неправилно опаковане на отливки
2. Температурата на отгряване на графитизацията на първия етап е твърде висока и времето е твърде дълго
3. Локалната температура в пещта за отгряване е твърде висока

Метод на превенция:

1. Обърнете внимание на начина на опаковане, добавете дялове или опаковки
2. Намалете по подходящ начин разграждането на първия етап на графитизационно отгряване
3. Подобрете структурата и работата на пещта за отгряване, за да направите температурата на пещта възможно най -равномерна
4. Преминете към нискотемпературен процес на отгряване с графитизация

12. Отливките са силно окислени

Характеристики и методи за откриване:

На повърхността на отливката се образува дебел оксиден котлен камък

Анализ на причината:

1. Пещният газ има силно окисление
2. Кутията за отгряване не е добре запечатана
3. Температурата на отгряване е твърде висока и времето е твърде дълго

Метод на превенция:

1. Кутията за отгряване е добре запечатана
2. Когато силицийът е висок, намалете подходящо температурата на отгряване
3. Разумно контролирайте съотношението манган-сяра
4. Използване на процес на отгряване при нискотемпературна графитизация

13. Прегаряне

Характеристики и методи за откриване:

Повърхността на отливката е грапава, ръбовете се стопяват, кристалът на счупването е груб, графитът е груб и формата е бедна. Леенето става крехко и твърдостта се увеличава. На повърхността на отливката се появява слой съдържащ кислород ферит, който понякога се топи локално.

Анализ на причината:

1. Температурата на отгряване на графитизацията на първия етап е твърде висока и времето е твърде дълго
2. Температурната разлика на пещта за отгряване е голяма, а температурата на пещта в локална зона е твърде висока, което значително надвишава регламентите на процеса

Метод на превенция:

1. Контролирайте температурата на отгряване на графитизацията на първия етап
2. Подобрете структурата и работата на пещта за отгряване, за да направите температурата на пещта еднаква
3. Преминете към нискотемпературен процес на отгряване с графитизация

14. Намаляване на чупливостта

Характеристики и методи за откриване:

Леенето има бяла фрактура, а ударната якост и удължаване очевидно са намалени

Анализ на причината:

1. След втория етап на отгряване с графитизация или нискотемпературно отгряване, температурният спад е твърде бавен в диапазона 550 ~ 400 ℃, времето на престой е твърде дълго и карбидът или фосфидът се утаяват по границата на феритното зърно
2. Чугунът има по -високо съдържание на фосфор, особено когато съдържанието на силиций е високо, по -вероятно е да се появи чуплива чупливост
3. Горещо поцинковане в температурния диапазон (400 ~ 550 ℃), където се проявява чуплива чупливост

Метод на превенция:

1. След отгряване, той бързо ще се охлади при 600 ~ 650 ℃
2. Контролирайте правилно съдържанието на фосфор, силиций и азот в разтопеното желязо
3. Процесът на поцинковане трябва да избягва температурната зона, която е крехка. Когато се появи поцинкована температурна чупливост, отливката може да бъде заменена, за да се елиминира чупливостта
4. Отливките, които са били подложени на температурно чупливост, могат да се нагряват отново до температура над 650 ℃ (650 ~ 700 ℃) за кратък период от време и след това бързо да се охладят от пещта, жилавостта може да бъде възстановена

15 нискотемпературна чупливост

Характеристики и методи за откриване:

Повишаване на температурата на прехода с ниска мокро чупливост

Анализ на причината:

Съдържанието на силиций и фосфор в леярския състав е твърде високо

Метод на превенция:

Контролирайте съдържанието на силиций и фосфор в отливките. За отливки от ковано желязо, които работят при ниски температури и носят ударни натоварвания, ωsi не трябва да надвишава 1.7%, а ωp не трябва да надвишава 0.05%

16. Лошо разпределение на графитната форма

Характеристики и методи за откриване:

Графитната форма и разпределението не са добри, поради което механичните свойства не отговарят на изискванията на стандартните марки

Анализ на причината:

1. Неправилен подбор на химичния състав на разтопеното желязо
2. Неправилно третиране с инокулация и процес на отгряване с графитизация

Метод на превенция:

1. Контролирайте химичния състав в определения диапазон, за да предотвратите появата на отлит графит
2. Количеството добавен инокулант трябва да бъде подходящо. Когато масовата част на бора е повече от 0.02%, ще се появи графит във формата на струна.
3. Температурата на отгряване не трябва да бъде прекалено висока, особено температурата на отгряване при графитизиране на първия етап трябва да бъде строго контролирана. Ако е твърде висока, графитната форма ще се влоши и броят на частиците ще намалее.
4. Използвайте подходящ процес на предварителна обработка при ниски температури

17. Дендритна порьозност

Характеристики и методи за откриване:

След отгряването на отливката има малки пукнатини, които са видими или невидими с невъоръжено око, и има дендритна хлабава структура с очевиден окислителен цвят, сочеща от повърхността към центъра

Анализ на причината:

Когато леенето се втвърди, поради недостатъчно захранване при втвърдяване и условия като структура и кристализация се образуват малки термични пукнатини и хлабави дендрити. По време на процеса на отгряване пещният газ нахлува по пукнатините и дендритните пролуки, причинявайки сериозно окисляване и допълнително разширяване на хлабавите части

Метод на превенция:

Подобрете инокулационното третиране, пречистете зърната, премахнете дендритната структура и оптимизирайте условията на хранене. Предотвратете подобна на пластина бяла тъкан на устата и термично напукване.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:17 често срещани дефекта в отливките от ковано желязо

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.