Три ключа за подобряване на скоростта на сфероидизация и закръгленост от графит от пластично желязо

Време за публикуване: 06 / 26 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 12688

Има много фактори, които влияят на скоростта на сфероидизация и закръгленост на пластичния чугун. Следното анализира факторите, които влияят на скоростта на сфероидизация от трите аспекта на химичния състав, процеса и контрола на втвърдяване:

Химичен състав

1. Въглероден еквивалент и силиций

Въглеродът и силицийът са основните компоненти, които влияят върху закръглеността на нодуларните железни графитни сфери. При определена скорост на охлаждане и условия на инкубация, увеличаването на въглеродния еквивалент може да увеличи закръглеността на графитната сфера, да увеличи способността за самозахранване и да намали карбидите. При определени еквивалентни условия на въглерода, с увеличаване на количеството силиций, особено от ковък чугун с голямо сечение, ще се произвежда фрагментиран графит. Следователно, в случай на липса на графит, въглеродният еквивалент трябва да бъде увеличен колкото е възможно повече; в същото време съдържанието на силиций трябва да бъде намалено колкото е възможно под гаранцията за инкубационни условия.

2. Магнезий

Контролът на ефективното съдържание на остатъчен магнезий е много важен за подобряване на закръглеността на графитните сфери. Когато ефективният остатъчен магнезий е по -малък от 0.045%, увеличаването на количеството на ефективния остатъчен магнезий може да подобри закръглеността на графитната сфера; когато ефективният остатъчен магнезий е по -голям от 0.045%, ще се получи метаморфен графит и ще се намали закръглеността на графитната сфера.

3. Рядка земя

Редката земя има два благоприятни ефекта в разтопеното желязо: едното е десулфуризацията и дегазирането, като играе ролята на сфероидизация и непряка сфероидизация; втората е взаимодействието с микроелементи за премахване на вредните аспекти и играе положителна страна. И двата аспекта могат да подобрят закръглеността на графитната топка. Въпреки това, прекомерните остатъчни редки земя, особено ковано желязо с големи размери, ще влошат морфологията на графита, особено бучките. Идеалният диапазон е от 0.010% до 0.019%.

4. Микроелементи

Определено количество антимон и бисмут в комбинация с подходящо количество рядка земя може да подобри закръглеността на графитната сфера и да подобри механичните свойства. Подходящ диапазон на добавяне: 0.0025 ～ 0.005%.

Процеса

1. Сфероидизация

Тежкият редкоземен магнезиев сфероидизиращ агент може да подобри закръглеността на графитните сфери по -добре от лекия редкоземен магнезиев сфероидизиращ агент. Най-вече поради силната си способност за десулфуриране и силната способност против разпадане.
Ако лекият редкоземен магнезиев сфероидизиращ агент е добре контролиран и допълнен с микроелементи, той също може да подобри закръглеността на графитните сфери.
Качеството на разтопеното желязо е по -добро от метода на подизпълнителите, така че може да подобри и закръглеността на графитните сфери.

2. Лечение с инокулация

Засиленото инокулиране може да подобри закръглеността на графитните топки.
Използването на инокуланти против избледняване може да подобри закръглеността на графитните топки.
Използването на ковъци от чугунено желязо като покриващ агент за сфероидизация може да образува пасивирана графитна сърцевина, подобна на дисперсията на неразтворен графит, да предизвика дълготрайни колебания на концентрацията, да увеличи значително ефективната скорост на зародишване и да подобри закръглеността на графитните сфери. степен.
Минимизирането на температурата на изливане може да подобри закръглеността на графитните топки.

3. Контрол на коагулацията

Използването на студено желязо може да подобри закръглеността на графитните топки.
Използването на хромитов пясък може да подобри закръглеността на графитните топки.
Други мерки, които могат да ускорят охлаждането и да съкратят времето по време на евтектичната трансформация на ковък желязо, могат да подобрят закръглеността на графитните сфери.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Три ключа за подобряване на скоростта на сфероидизация и закръгленост от графит от пластично желязо

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.