Метод за бързо идентифициране на сфероидизиращо качество от нодуларен чугун

Време за публикуване: 06 / 28 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 11491

Проверка преди пещта

Проверката пред пещта от ковък желязо е незаменима част от производствения процес и е пряко свързана с качеството на частите от ковък чугун. Сфероидизацията на разтопено желязо може да се прецени своевременно и точно и бързо да се вземат мерки за контрол на качеството на нодуларен чугун. Неправилната преценка пред пещта ще доведе до бракуване на голям брой отливки и загуба на човекочасове за формоване. Следователно навременното и точно преценяване на сфероидизацията пред пещта е много по -важно от проверката след пещта. Има няколко метода, които обикновено се използват в действителното производство за проверка на сфероидизацията на разтопено желязо преди пещта.

1 Метод за преценка на повърхностната кора и пламъка

Редкоземен магнезиев нодуларен чугун има ниско съдържание на магнезий и редкоземни елементи. Повърхността на разтопеното желязо е различна от чистия магнезиев нодуларен чугун. На повърхността няма толкова оксиден котлен камък, а пламъкът не е толкова мощен и мощен. Въпреки това, когато се добави 1/3 от разтопеното желязо, магнезиевата светлина и бял пламък ще избягат от повърхността на течността, която е като свещ. Според броя и височината на пламъка се оценява ситуацията на сфероидизация и остатъчното количество магнезий. Колкото по -висок е пламъкът и е по -мощен, това показва, че сфероидизацията е добра. Особено при изливането горещият метал може да се види от потока на разтопеното желязо, ако височината достигне 25 ~ ffice: smarttags " /> 50 мм, сфероидизацията е добра; ако пламъкът е по -малък от 15 мм, сфероидизацията е лоша. От обработката На повърхността на стопения нодуларен чугун се образува оксиден филм и има сребристо-бели търкалящи се светли петна, което означава, че сфероидизацията е добра. Но ако оксидният филм е твърде дебел, това означава, че температурата на стопения желязото е ниско.

2 Метод на триъгълен тест блок

Понастоящем това е често използван метод за преценка на сфероидизацията чрез наблюдение на тестовия блок. Тестовите блокове, използвани от различни фабрики, имат много форми и различни размери, а повечето фабрики използват триъгълни тестови блокове. Според производствените характеристики на нашата фабрика, размерът и дебелината на отливките, размерът на площта на напречното сечение на триъгълния изпитвателен блок е 12.5 мм (отдолу) × 50 мм ((височина). Някои фабрики използват кръгли тестови блокове, като напр. Ф15мм, Ф25мм, Ф30мм. Желязо.След като обработката на течността приключи, използвайте лъжица за вземане на проби, за да изхвърлите течността от повърхността на разтопеното желязо на 200 мм под повърхността и да я излеете в блок за изпитване и да я охладите до тъмночервено преди закаляване на водата. Външният кръг на добрата топка е много по -голям от сивия чугун. Външният вид е чист, ярък и много пясъчен. Тестовият блок с вертикален лят триъгълник има свиване от двете страни на горната повърхност на хоризонталния отлив или тестовия блок за свиване на от двете страни. След охлаждане и отпадане сфероидизацията е добра и това е сребристо-бял или сребристо-сив порцелан. Върхът е чист и бялата уста е хлабава в средата. Сребристо-бял цвят с радиален модел, висока сфероидизация агент Уил Аз произвеждам повече карбиди. По това време, когато се постави тестовият блок, той ще издаде „потупващ“ пукащ звук. Изпитваният образец ще се счупи при леко потупване, а новонасоченият калциев карбид ще има много дебела уста. Следователно миризмата е най -добре да се плава силиций по време на изливането. Ако устата е сребристосива и има равномерно разпределени малки черни петна, тя е оцветена кристално, ако е счупена.

Забележка:

1) Тестовият блок със сфероидизиран триъгълник ще има миризма на калциев карбид веднага след прекъсване чрез гасене.
2) Дълбочината на бялото устие е свързана с вида и вида на пластичното желязо и състава на разтопеното желязо. Следователно в таблицата не са дадени данни. Дълбочината на бялата уста на магнезиевия ковък желязо от рядкоземелен материал не е много очевидна.

3 Оценка на процеса на наливане

(1) След като разтопеният чугунен чугун се излее във формата, ако чашата на втулката е вдлъбната надолу и повърхността е много гладка, това показва, че сфероидизацията е добра; ако горната част на чашата е с твърда обвивка, тя също ще бъде вдлъбната. Температурата на разтопеното желязо е ниска.
(2) По време на процеса на изливане има ямки (ями) в кръглата леща, разпръснати по повърхността на пясъчната форма, което показва, че сфероидизацията е добра.

4 Метод за идентифициране на черен ръб

След като топката се обработи, използвайте лъжица за проба, за да излеете тестовия блок с дебелина около 10 мм и да го охладите до тъмночервено. След закаляване и счупване, ако на горната повърхност на тестовия блок се открие черен ръб, това означава, че сфероидизацията не е добра и колкото по -дебел е черният ръб, топката Колкото по -лошо е топенето, ще настъпи рецесията. По това време, ако температурата на разтопеното желязо е висока, може да се добави сплавта. От тестовия блок също може да се види, че ако периферията на тестовия блок е с дъговидна форма с вдлъбнатина в средата и има някои бръчки, това също показва, че сфероидизацията е добра; ако на горната повърхност на тестовия блок има подобни на житна кожа, това показва, че разтопеното желязо е окислено и лесно се разпада. В този случай пещта трябва да бъде променена.

5 Наблюдавайте състоянието на втвърдяване на разтопеното желязо

След като сфероидизацията приключи, извадете малко количество разтопено желязо и го изсипете в цилиндрична метална форма Ф30 мм. Наблюдавайте появата на разтопено желязо от повърхността по време на втвърдяване и преценете сфероидизацията на разтопеното желязо според количеството разтопено желязо. Доброто сфероидизирано стопено желязо проявява голяма сила на разширяване на графита по време на втвърдяването. Повърхността на разтопеното желязо пада малко в началото на втвърдяването и малко количество разтопено желязо изтича от корпуса, след като повърхността е инкрустирана; докато слабото сфероидизирано разтопено желязо Броят на струите от повърхността е малък.

6 Бързо металографско наблюдение пред пещта

Всички горепосочени методи използват определени характеристики на ковък чугун, за да преценят косвено сфероидизацията, но различните условия в производството варират значително, а описаните методи имат ограничения, а бързото металографско наблюдение пред пещта може да избегне много фактори. Интерференция, наблюдавайте директно ситуацията със сфероидизацията.

Металографска проверка след пещ

(1) Постметалографската инспекция наблюдава главно микроструктурата, като морфология на графита и включвания от структурата на металната матрица с подфункционални елементи. Чрез металографски анализ количеството на счупените части може да се използва като основа за подобряване на качеството на отливането.
(2) Анализът на химическия състав на магнезиев магнезиев сфероиден графитен чугун също може да се каже като метод за откриване. Ако бъде открит проблем, персоналът по дозирането може да направи подходящи корекции, за да избегне големи проблеми с качеството. Освен това има изпитване на механични свойства и безразрушително изпитване на части от чугун.

Заключение

За проверката на ковък чугун традиционният метод за проверка на „анализ след пещта“ трябва да бъде променен на „онлайн проверка в реално време“. Като голямо и средно предприятие, използването на усъвършенствани методи за проверка у нас и в чужбина за точно определяне на ситуацията със сфероидизацията е надеждна гаранция за подобряване на качеството на леенето. Въпреки това, за малките предприятия, особено за бързо развиващите се градски предприятия, все още е от практическо значение да се използват определени характеристики на пластичното желязо, за да се прецени косвено сфероидизацията.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Метод за бързо идентифициране на сфероидизиращо качество от нодуларен чугун

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.