Основните технически мерки за евтино производство на желязо

С бързото развитие на стоманодобивната промишленост на моята страна годишното производство на чугун в страната достигна 660 милиона тона през 2012 г., което представлява близо 60% от годишното производство в света. Това доведе до все по -ограничени доставки на минерални ресурси и покачване на цените на суровините и горивата; от друга страна, противоречието на свръхкапацитета става все по -забележимо и пазарната конкуренция става все по -ожесточена.

Маржът на печалбата на предприятията от желязо и стомана постепенно се свива, а ситуацията на експлоатация и развитие става все по -тежка. Предприятията за желязо и стомана разчитат на научни методи за управление и научно -технологични методи, за да използват своя вътрешен потенциал, да оптимизират структурата на продуктите, да намалят системните разходи и да подобрят корпоративната ефективност. Научните и технологичните методи трябва да бъдат отразени в технологичния прогрес и технологичните иновации. Напредналата технология е гаранцията за евтина изработка на желязо. .

Оптимизиране на структурата на суровото гориво

Качеството на суровините и горивата е предпоставка за производството на желязо в доменни пещи и съществената конотация на технологията за рафинирани материали; цената на суровините и горивата представлява 2/3 от разходите за производство на желязо. Следователно е необходимо да се разчита на технологичния прогрес, технологичните иновации и да се приемат усъвършенствани технически средства за оптимизиране на структурата и състава на суровите горива и технологичните процеси. Чрез свързани експерименти и практики е необходимо да се повлияят фактори като физични и химични свойства на различни структури на суровото гориво, металургични свойства и работа на доменната пещ. Цялостен анализ на ефективността на разходите, така че да се постигне евтино производство на желязо при предпоставката за осигуряване и подобряване на нивото на концентратите и получаване на максимални икономически ползи.

1. Оптимизиране на структурата на смесване на коксови въглища

Ролята на кокса при топенето на доменни пещи е скелетът на заряда, редуциращият агент, нагревателят и карбуризирането. При настоящите условия на топене на мащабна доменна пещ и високо съотношение на впръскване на въглища, ролята на коксовия скелет е особено важна, не само за студени машини. Изискванията за якост също трябва да отговарят на изискванията за топлинните характеристики на доменния кокс. Качеството на кокса се гарантира от смесването на основните коксови въглища, а цената на кокса се отразява главно в смесването на въглища. Следователно, разчитайки на усъвършенствани технически средства, оптимизиране на подготовката на въглища, смесване на въглища и технология на коксуване, при предпоставката за осигуряване на качеството на доменния кокс, това е ефективна техническа мярка за намаляване на разходите за кокс чрез закупуване на нискокачествени въглища или намаляване на процент коксуващи се въглища при смесване на въглища.

2. Оптимизиране на структурата на инжекционните въглища

Технологията за впръскване на въглища от доменни пещи се превърна в широко възприета техническа мярка за съвременното производство на доменни пещи, за да се спести коксуването и да се увеличи желязото, да се намалят разходите и да се повиши ефективността, да се подобри процеса на топене и да се насърчи доменните пещи да продължат напред. С недостига на традиционни антрацитни ресурси и нарастващите цени, силно летливата и силно експлозивна технология за инжектиране на битумни въглища се развива бързо и все повече доменни пещи започват да инжектират битуминозни въглища, лигнитни въглища и други видове въглища. Разширете нискоценовите и изобилни въглищни източници на инжектиране на въглища и научно оценете рентабилността на различни смесени въглища чрез смесване и съчетаване на битуминозни въглища, лигнитни въглища, постни и постни въглища, антрацит и сини въглища и оптимизирайте инжекционните въглища смесителна структура, Подобряване на процеса на топене на доменни пещи, намаляване на съотношението на кокса, така че да се постигне целта за намаляване на разходите и подобряване на техническите и икономическите показатели.

3. Оптимизиране на структурата на синтероване и смесване на руди

С развитието на желязната и стоманодобивната промишленост в моята страна вътрешните ресурси на желязна руда стават все по -оскъдни. Има много видове вносна и местна руда, с различни цени и качество. Научна и цялостна оценка на производителността на агломерация и икономическа стойност за различни железни руди, рационално използване на различни ресурси на желязна руда у нас и в чужбина, оптимизиране на структурата на агломерация, увеличаване на дела на нискокачествени и евтини минерали и намаляване на разходите за синтероване В същото време подобряването на производителността на агломерацията е важен технически проблем, пред който сме изправени.

В допълнение, за да произвеждат висококачествена агломерирана руда с ниско съотношение на шлака при условие на евтина рудна смес, чуждестранните стоманодобивни компании предлагат технология MEBIOS (мозаечна желязна руда за синтероване) и провеждат голям брой лабораторни фундаментални изследвания и постигнати определени В резултат на това вече има примери за индустриално производство у нас и в чужбина.

Оптимизиране на параметрите на индекса на работа на доменните пещи

Днес, тъй като технологията и оборудването за производство на желязо в доменните пещи се развиват все повече, операторите на доменни пещи се основават на технологията на рафинирани материали и използват пълноценно съвременни технологии като обогатяване с кислород, високо налягане, инжектиране на въглища и висока температура на въздуха, за да се регулира стабилно и разумни операционни системи и оптимизиране на параметрите на индекса на работа на доменната пещ, поддържане на разумен тип работа на доменната пещ, поддържане на доменната пещ стабилна и гладка, подобряване на техническите и икономически показатели на доменната пещ, така че да се реализира техническата политика на „висока ефективност, високо качество, ниско потребление, дълъг живот и опазване на околната среда "на съвременната доменна пещ. За да се реализира напълно съвременната политика на доменните технологии, работата на доменната пещ трябва да бъде променена от обширна на фина, трябва да се установи научна концепция за топене, да се промени концепцията за работа, да се оптимизира индексът за оценка, да се постигне ниско съотношение на гориво и ниска цена на топене. , и могат да се получат както икономически, така и социални ползи. .

1. Оптимизиране на индекса на интензивност на топене

Интензитетът на топене е оценъчен индекс за степента на интензивност на топене на доменната пещ. Практиката показва, че тя има U-образна крива връзка със съотношението на кокса (или съотношението на горивото). Най -ниската точка на кривата съответства на подходящия интензитет на топене при най -ниското съотношение на кокса. Увеличете или намалете интензивността на топене. Интензивността ще увеличи фокусното съотношение. Въпреки това, с подобряването на нивото на приложение на съвременни технологии като концентрат, обогатяване с кислород, високо налягане, инжектиране на въглища и висока температура на въздуха и подобряване на условията на топене, кривата ще се измести в различна степен в долния десен ъгъл, а минималното съотношение на кокса постепенно ще намалява, като същевременно позволява подходящо топене. Силата постепенно се увеличава и коефициентът на използване на доменната пещ се подобрява допълнително. Това е причината, поради която повечето хора в индустрията отдавна се застъпват за използването на средна интензивност на топене и адаптиране към условията на топене.

Интензитетът на топене е подобрен индекс, основан на коефициента на използване на обема. Той е въведен от бившия Съветски съюз през 1950 -те години на миналия век. Обемният интензитет на горене се използва за измерване на интензивността на доменната пещ. До известна степен това подвежда хората да възприемат обширен оперативен метод. Повече доменни, повече кокс и повече желязо се използват като индикатори за измерване на производителността на доменната пещ; в същото време, поради исторически причини, в периода на силно търсене на стомана, недостатъчен производствен капацитет и големи маржове на печалба за стоманени продукти, едностранно преследване на висока интензивност на топене Висок коефициент на използване на обема, предимно тежко производство, консумация на лека енергия , тежък коефициент, съотношение на лек кокс, което води до дългосрочно високо съотношение на горивото. Тъй като икономическата трансформация и развитие на моята страна поставя по -високи изисквания към желязо -стоманената промишленост, съответните стандарти за оценка също трябва да се променят съответно.

Следователно методът, предложен от академик Сян Джонгьонг, въз основа на коефициента на използване на площта на огнището, за измерване на степента на укрепване на доменната пещ с индекса на обема на газа в огнището, е по -научен и по -в съответствие със същността на топенето на доменни пещи. Практиката на доменната пещ на Baosteel чрез намаляване на обема газ на тон железно огнище за постигане на интензификация показва, че намаляването на горивото е най -ефективният начин за намаляване на разходите и повишаване на ефективността. Увеличаването на скоростта на обогатяване с кислород и горното налягане на пещта е подходящ избор за укрепване на доменната пещ.

2. Оптимизиране на индекса на коефициента на инжектиране на въглища

Впръскването на въглища е основна техническа мярка за спестяване на енергия и намаляване на разходите при производството на желязо в доменни пещи. Значението на производството на желязо в доменните пещи е да се замени коксът с въглища, да се намали съотношението на кокса, да се спестят инвестиции и консумация на енергия при производството на кокс и да се смекчи противоречието на недостига на основни коксови въглища; , Може да подобри операцията на топене на доменната пещ и да насърчи стабилността на доменната пещ. Следователно някои компании преследват сляпо висок коефициент на впръскване на въглища, независимо от собствената им температура на вятъра и нивото на финия материал, което води до свръх инжектиране, по-ниско съотношение на подмяна и по-високо съотношение на горивото, така че съдържанието на въглерод в праха от пещта дори надвишава 50%.

Теорията за икономичното съотношение на впръскване на въглища, предложена от професор Сю Мансинг, посочва, че съотношението на инжектиране на въглища, съответстващо на най -ниското съотношение на кокс, най -ниското съотношение на горивото и най -високия коефициент на използване, се стреми да бъде изчислено на различни етапи на доменната пещ, което е икономическият коефициент на впръскване на въглища в доменната пещ на определен етап. Предпоставката за икономичното съотношение на впръскване на въглища е, че увеличаването на коефициента на впръскване на въглища не води до увеличаване на съотношението гориво и съдържанието на въглерод в праха от доменната пещ (при нормални обстоятелства ≤ 20%).

Заключителни бележки

В условията на все по-ограничени сурови и горивни ресурси, очевиден свръхкапацитет и строги изисквания за енергоспестяване и намаляване на емисиите, евтиното производство на желязо е неизбежен начин за оцеляване и развитие на стоманодобивните предприятия. Специфичният метод е: разчитане на модерна технология за оптимизиране на структурата на суровините и горивата, подобряване на нивото на рафинираните материали и намаляване на разходите за суровини и горива; оптимизиране на параметрите на работния индекс на доменната пещ, установяване на научен поглед върху подобряването на топенето и преодоляване на едностранното преследване на високи производствени показатели (висока интензивност на топене, висок коефициент на използване), висок коефициент на инжектиране на въглища и др.), поддържане на обема на газа в огнището, подходящо за условията на топене, постигане на висока ефективност на доменната пещ, поддържане на икономичното съотношение на впръскване на въглища, подходящо за условията на топене, и постигане на целта за увеличаване на коефициента на замяна и намаляване на съотношението на горивото.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Основните технически мерки за евтино производство на желязо

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени