Причините за чести дефекти в блокове от цилиндри от сив чугун

Време за публикуване: 06 / 21 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 10931

Появата на водно стъкло има история от повече от 300 години, но като свързващо вещество за леене и производство на сърцевини, едва през 1947 г. процесът на водно стъклен пясък с CO2 като втвърдяващ агент е разработен от д -р Л. Петрзела от Чешката република. на.

Повече от половин век хората са преминали през четири основни процеса на преобръщане в разбирането на механизма на втвърдяване на натриевия силикатен пясък в непрекъснати изследвания и проучвания, а именно:

1) Теорията за чисто химическо втвърдяване на CO2 от професор Лиас (Лясс AM) от бившия Съветски съюз през 1950 -те години. Той раздели процеса на втвърдяване на разлагане на силикат, образуване на силикагел и частична загуба на вода от силикагел. Той погрешно смята, че утаяването на силициева киселина и образуването на силикагел са силата на втвърдения с CO2 натриев силикатен пясък. Единствен източник
2) Към 1960 -те години на миналия век процесът на втвърдяване на СО2 воден стъклен пясък от Worthington R се счита за комбинация от химични и физични методи на втвърдяване, тоест натриев силикат, разложен на свободна силициева киселина под катализа на CO2 и след това се кондензира в силиконов гел. Дехидратацията на силиконовия гел ще доведе до "свързване на силиконов гел", което е един вид "химическо втвърдяване"; дехидратацията на нереагирало водно стъкло ще доведе до "стъкловидно свързване", което принадлежи към "физическо втвърдяване". Но той погрешно вярва, че химическото втвърдяване е ефективна и бърза втвърдяваща мярка, като същевременно пренебрегва важната роля на физическото втвърдяване;
3) В началото на 1990 -те години втвърденото с CO2 водно стъкло, направено от Zhu Chunxi и други в моята страна, по същество беше теорията за „физическото втвърдяване“. Той вярва, че стъкленият пясък с водно втвърдяване трябва да е в много специални условия, тоест водното стъкло е покрито върху повърхността на пясъчните частици, за да образува филм с дебелина само няколко микрона, което може да създаде добро условия на дехидратация и насърчават бързото втвърдяване на водното стъкло. , Така че се казва, че "втвърдяването на водното стъкло е по същество физическо втвърдяване." Недостатъкът на този възглед е, че той все още следва погрешното мнение, че свободната силициева киселина се утаява, когато натриевият силикат реагира с CO2.
4) В края на 1990-те години Zhu Chunxi и други, основани на теорията, че втвърдяването на CO2 принадлежи към физиката на твърдата химия, след по-задълбочени изследвания те предлагат, че закаленото водно стъкло е един вид „дехидратирано високомодулно водно стъкло“ . Теорията, т.е. силициевата киселина, генерирана от реакцията, не може да се утаи в свободно състояние, но се разтваря отново в нереагиралото водно стъкло, увеличавайки модула на последното, за да се осъществи втвърдяването на водното стъкло. Например, когато се използва органичен оцет за втвърдяване на натриев силикатен пясък, може да се получи втвърден високомодулен натриев силикатен филм с равномерен модул от повърхността и отвътре, който е близък до М = 3.45. Когато СО2 се използва за втвърдяване на водното стъкло, се получава закален високомодулен филм от водно стъкло с постепенно намаляващ модул от повърхността и отвътре, със средно М близо до 3.79.

Следователно, закаленото водно стъкло е вид дехидратирано високомодулно водно стъкло, което може да се втвърди чрез загуба на алкали и вода.

До 2008 г. германецът C. Wallenhorst et al. смята, че реакцията на втвърдяване на натриев силикатен пясък може да бъде разделена на следните два типа, както е показано на фигура 1.

1.1 Режим А

В присъствието на кисел разтвор или втвърдяващ агент (CO2 или органичен естер), скоростта на растеж на колоидните частици във водното стъкло е изключително бавна, но директно се агрегира в триизмерен мрежов гел.

1.2 Режим Б

При условие на алкален разтвор без втвърдител (при нагряване), колоидните частици първо израстват и образуват золова структура; и отделните сол частици могат да образуват триизмерна мрежова структура само под омрежващото действие на ускорителя.

Отделни частици силициева киселина могат да прераснат в големи колоидни частици (режим В) или да се агрегират във верижни и мрежови гел структури (режим А). В тези два режима на втвърдяване реакцията на механизма на химичната реакция е еднаква-чрез реакцията на кондензация между единични функционални групи силанол, дехидратация и свързване с ново силоксаново съединение.
"Може да се види, че реакцията на втвърдяване на водното стъкло зависи главно от рН стойността на свързващия разтвор. При ниската стойност на PH (в присъствието на CO2 или втвърдител на органичен естер) воден разтвор на силициева киселина е полезно да се режимът на втвърдяваща реакция А. По това време скоростта на втвърдяващата реакция е много бавна и колоидните частици се агрегират помежду си, за да образуват разклонена, пореста гелова структура.

Когато стойността на рН на водния разтвор на силициева киселина> 7 (без CO2 или органични естери и инициирана от топлина), режимът на втвърдяваща реакция В продължава да образува структура с големи частици зол. В случай на разтвор с висока стойност на рН, молекулите растат толкова бързо, че реакцията на втвърдяване се дължи главно на непрекъснатия растеж на колоидни частици в допълнение към образуването на гелова структура. Всъщност явлението агрегиране в мрежова структура е възпрепятствано.

Когато пясъкът с водно стъкло с ускорител се нагрява и втвърдява, реакцията на втвърдяване е следната:

След нагряване и стимулиране на сърцевината от пясъчна вода, тя протича в съответствие с реакцията на втвърдяване B (виж Фигура 1), а колоидните частици израстват и образуват золова структура. По това време с напредването на реакцията на втвърдяване може да се образува или по същество еднаква гранулирана структура, или структура с някои дефекти. Броят на дефектите ще повлияе пряко на последващата му употреба, като устойчивостта на влага на пясъчната сърцевина.

Когато пясъчната сърцевина на водното стъкло се втвърди от CO2 газ или когато органичният естер се втвърди, един разтворен йон ще протече в съответствие с реакцията на втвърдяване А, а колоидните частици ще се агрегират и ще се свържат помежду си, за да образуват структура на гел . Ако в алкалния разтвор на силициева киселина няма втвърдител, частиците от силикагел могат стабилно да съществуват в алкалния разтвор. Това е така, защото повърхността на колоидните частици има електрическия ефект на електрическия двоен слой от положително заредени натриеви йони. Резултатът от колоидни частици, които се отблъскват и не се комбинират. Ако в процеса на втвърдяване на натриевия силикатен пясък има неорганичен ускорител, той може да действа като омрежващ агент между колоидни частици, тоест неорганичният ускорител може да свързва отделни частици зол помежду си чрез активните реактивни групи на повърхността му . Заедно се образува триизмерна мрежа от силикатен скелет, така че свързващото вещество бързо се втвърдява, а пясъчните частици се свързват и образуват.

Ако не се добави неорганичен ускорител, образуването на силикатен скелет на мрежовата структура е много бавно по време на процеса на вторично втвърдяване, а подготвената пясъчна сърцевина проявява недостатъци като ниска мигновена якост и лоша устойчивост на влага.

Чрез анализа на горния механизъм за втвърдяване на водно стъкло може да се види, че въпреки че има различни методи за втвърдяване на натриев силикатен пясък, те могат условно да бъдат разделени на физическо втвърдяване и химическо втвърдяване, а механизмът на втвърдяване е последователен и унифициран. на. Това означава, че методът за втвърдяване на органичен естер на натриев силикатен пясък има точно същия механизъм на втвърдяване като метода за втвърдяване на CO2, който се основава главно на физическото втвърдяване на дехидратирането на нереагирало водно стъкло, което е основната причина за силата на мухъл (сърцевина) пясък; за генериране на силиций Химическото втвърдяване на гела се допълва от бързото втвърдяване на натриевия силикатен пясък, установяването на първоначалната здравина, подобряването на устойчивостта на влага и стабилността при съхранение на пясъка и синергичния процес на химическо втвърдяване и физическо втвърдяване .

Въз основа на задълбочения анализ на механизма на втвърдяване на горния натриев силикатен пясък с различни методи на втвърдяване (метод на CO2, метод на органичен естер и метод на нагряване + ускорител и др.), И изследване на влиянието на силата на свързване и влагата на водното стъкло устойчивост от нивото на молекулярната структура Основните влияещи фактори между водното стъкло и сгъваемите характеристики, така че да се променят структурата и морфологията на водното стъкло от молекулярна гледна точка и да се разработи ново втвърдяване при нагряване + ускорител водно стъкло пясък нов процес, така че да подобряване на якостта на свързване на воден стъклен пясък. Целта на повишаването на неговата влагоустойчивост и подобряването на нейното разрушаване е непрекъснатото подобряване и подобряване на технологичните характеристики на натриевия силикатен пясък, като същевременно непрекъснато преодолява присъщите му недостатъци, като по този начин се превръща в най -обещаващото зелено леене през 21 -ви век. Почистете лепилото.

2 Производствени характеристики на нов неорганичен свързващ пясък

2.1 Изпълнение на якостта на свързване

Чрез приготвяне на аморфен фосфат и използването му за модифициране на водното стъкло, якостта на свързване на неорганичното свързващо вещество се подобрява.

За да се подобри допълнително якостта на свързване на натриевосиликатния пясък, е разработен органичен ускорител. Чрез химическо омрежване и втвърдяване моменталната якост на натриевосиликатния пясък може да бъде значително подобрена. Когато към органичния ускорител се добави 1.5%, моменталната якост на опън Якостта може да достигне 1.8 МРа.

2.2 Устойчивост на влага от основен пясък

Най -общо казано, силата на водно стъкления пясък, втвърден от горещ въздух, постепенно ще намалее във влажна среда. За да се подобри влагоустойчивостта на натриевия силикатен пясък, от една страна, остатъчното съдържание на влага в пясъка се отстранява напълно след втвърдяване, а от друга страна се използва методът на химическо омрежване и втвърдяване. Когато ускорителят се добави към 1.5%, якостта на опън на натриевия силикатен пясък няма да намалее, но ще се увеличи леко след като се постави при 20 ° C и 80% относителна влажност за 24 часа

2.3 Свойства на течливостта на сърцевинен пясък

Повърхностното напрежение на самото водно стъкло е относително голямо, което прави омокряемостта между водното стъкло и силициевия пясък лоша, а вискозитетът на водното стъкло за леене обикновено е твърде голям, така че вискозитетът на пясъка с водно стъкло след смесването е много голямо и пясъчните частици се прилепват към стъклото с вода. Съпротивлението при движение е много голямо, което води до лоша течливост на натриевия силикатен пясък и в крайна сметка значително намалява компактността на изстреляната сърцевина. В този експеримент бяха добавени повърхностноактивни вещества и твърди смазочни материали, за да се подобри значително течливостта на формовъчния пясък.

Въз основа на използването на повърхностноактивни вещества и твърди смазочни материали, този експеримент разработи сферичен ускорител, който значително подобри течливостта на пясъка с водно стъкло.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Причините за чести дефекти в блокове от цилиндри от сив чугун

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.