Стоманени материали и характеристики за обща обработка

Време за публикуване: 06 / 28 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 11445

1. 45-висококачествена въглеродна конструкционна стомана, най-често използваната закалена и закалена стомана със среден въглерод. Основни характеристики: Най -често използваната закалена и закалена стомана със среден въглерод, с добри всеобхватни механични свойства, ниска закаляемост и лесна за напукване по време на закаляване с вода. Малките части трябва да бъдат закалени и закалени, а големите - нормализирани. Примери за приложение: Използва се главно за производство на високоякостни движещи се части, като турбинни колела и бутала на компресора. Валове, зъбни колела, стелажи, червяци и др. Обърнете внимание на предварително загряване преди заваряване и отгряване за облекчаване на напрежението след заваряване.
2. Q235A (стомана A3)-най-често използваната въглеродна конструкционна стомана. Основни характеристики: Той има висока пластичност, издръжливост, заваряване, студено щамповане, както и определена здравина и добри показатели при студено огъване. Примери за приложение: Широко използвани в части и заварени конструкции с общи изисквания. Като свързващи пръти, свързващи пръти, щифтове, валове, винтове, гайки, накрайници, скоби, машинни основи, строителни конструкции, мостове и т.н., които не са напрегнати.
3. 40Cr-един от най-широко използваните класове стомана, принадлежи към легирана конструкционна стомана. Основни характеристики: След закаляване и закаляване, той има добри всеобхватни механични свойства, нискотемпературна ударна издръжливост и ниска чувствителност на прорезите, добра закаляемост, висока якост на умора при охлаждане с масло и лесни части със сложни форми, когато се охлаждат с вода. Появяват се пукнатини, студено оформената пластичност е средна, добра обработваемост след закаляване или закаляване и закаляване, но заваряемостта не е добра и лесно се получават пукнатини. Преди заваряване трябва да се загрее предварително до 100 ～ 150 ℃. Обикновено се използва в закалено и закалено състояние. Карбуризиране на карбонитриране и високочестотно повърхностно закаляване. Пример за приложение: След закаляване и закаляване, той се използва за производство на части със средна скорост и средно натоварване, като зъбни колела на машини, валове, червеи, шлицови валове, накрайници и др., След закаляване и закаляване и високочестотни повърхностно закаляване, използва се за направата на повърхността с висока твърдост и устойчивост. Шлифовъчни части, като зъбни колела, валове, шпиндели, колянови валове, шпиндели, втулки, щифтове, свързващи пръти, винтове и гайки, всмукателни клапани и т.н., след закаляване и закаляване при средна температура, те се използват за производство на тежки, средни -Части за ударни скорости, като ротори на маслена помпа, плъзгачи, зъбни колела, шпиндели, маншети и др., се използват за производство на тежки, слабоустойчиви, износоустойчиви части след закаляване и нискотемпературно закаляване, като червеи, шпиндели, валове, нашийници и др., въглерод На мястото на азотиране ще бъдат произведени трансмисионни части с по-големи размери и по-висока нискотемпературна ударна якост, като валове, зъбни колела и др.
4. HT150 —— Примери за приложение от сив чугун: корпус на скоростната кутия, леглото на машината, корпуса на кутията, хидравличния цилиндър, корпуса на помпата, корпуса на клапана, маховика, цилиндровата глава, ролката, капака на лагера и др.
5. 35-Често използвани материали за различни стандартни части и крепежни елементи; основни характеристики: подходяща здравина, добра пластичност, висока студена пластичност и приемлива заваряемост. Частично разстройство и рисуване може да се извърши при студени условия. Ниска закаляемост, примери за приложение след нормализиране или закаляване и закаляване: Подходящ за производство на части с малки напречни сечения, части, които могат да издържат на по-големи натоварвания: като колянови валове, лостове, свързващи пръти, куки и контури и др., Различни стандартни части, крепежни елементи
6. 65Mn-Примери за често използвани пружинни стоманени приложения: малки размери на различни плоски и кръгли пружини, пружини за възглавници, пружини за пружини, а също така могат да бъдат направени в пружинни пръстени, пружини на клапани, пружини на съединителя, спирачни пружини, студено валцувани пружини , Кръгове и т.н.
7. 0Cr18Ni9-най-често използваната неръждаема стомана (американска стомана № 304, японска стомана № SUS304) Характеристики и приложения: Най-широко използвана като неръждаема топлоустойчива стомана, като оборудване за храни, общо химическо оборудване, и промишлено оборудване.
8. Cr12-често използвана стомана за студена обработка (американска стомана номер D3, японска стомана номер SKD1); характеристики и приложения: Стоманата Cr12 е широко използвана стомана за студена обработка, принадлежаща към ледебуритовата стомана с високо съдържание на въглерод и хром. Стоманата има добра закаляемост и добра износоустойчивост; тъй като съдържанието на въглерод в стоманата Cr12 достига до 2.3%, тя има лоша ударна якост, лесна чупливост и лесно образуване на неравномерни евтектични карбиди; Стоманата Cr12 се дължи на това, че има добра износоустойчивост и се използва най -вече за производство на студени щанци, щанци, затъмняващи щанци, матрици за студено насочване, щанци и матрици за студено екструдиращи матрици, пробивни втулки, габарити, които изискват висока износоустойчивост с по -малко ударно натоварване, Матрица за теглене на тел, щамповане, дъска за нишки, дълбоко изтегляне и матрица за студена преса за прахообразна металургия и др.
9. DC53-Често използвана японска вносна студена обработваема стомана характеристики и приложения: висока якост и издръжливост студена обработка на стоманена щанга, японска Datong специална стомана (щам) производител стомана. След закаляване с висока температура, той има висока твърдост, висока издръжливост и добри резултати при рязане на тел. Използва се за прецизни матрици за студено щамповане, матрици за изтегляне, матрици за валцоване на нишки, матрици за студено затъмняване, щанци и др.
10. DCCr12MoV-износоустойчива хромирана стомана с вътрешно производство. В сравнение със стоманата Cr12, съдържанието на въглерод е по -ниско, а добавянето на Mo и V, неравномерният карбид се подобрява, MO може да намали сегрегацията на карбидите и да подобри втвърдяването, а V може да се рафинира Зърното увеличава издръжливостта. Тази стомана има висока закаляемост, напречното сечение може да бъде напълно закалено под 400 мм и все още може да поддържа добра твърдост и износоустойчивост при 300 ~ 400 ℃. Той има по -висока якост от Cr12 и промяната на обема му е малка по време на закаляването. , Той също така има висока износоустойчивост и добри всеобхватни механични свойства. Следователно е възможно да се произвеждат различни форми с големи напречни сечения, сложни форми и да издържат на по-голямо въздействие, като обикновени щанци за щанцоване, щанци за щанцоване, щанци за щанцоване, матрици за подрязване, матрица за подрязване, матрица за теглене на тел, студено екструдиране матрица, ножици за студено рязане, циркуляр, стандартни инструменти, измервателни инструменти и др.
11. SKD11-здрава хромирана стомана. Произведено от Hitachi, Япония. Технически подобрява структурата на леене в стомана и усъвършенства зърната. В сравнение с Cr12mov, здравината и устойчивостта на износване са подобрени. Срокът на експлоатация на матрицата се удължава.
12. Стоманена стомана с високо съдържание на въглерод и високо съдържание на хром D2, произведена в САЩ. Той има висока втвърдяваемост, закаляемост, устойчивост на износване, устойчивост на окисляване при висока температура, добра устойчивост на ръжда след закаляване и полиране и малка деформация при термична обработка. Произвеждайте всякакви матрици за студена работа, инструменти и измервателни инструменти, които изискват висока точност и дълъг живот, като например щанцови матрици, матрици за студено екструдиране, ножове за студено срязване и др.
13. SKD11 (SLD) -недеформация и издръжливост на високохромна стомана. Произведено от Hitachi, Япония. Поради увеличаването на съдържанието на MO и V в стоманата, структурата на леене в стоманата се подобрява, кристалните зърна се усъвършенстват и се подобрява карбидната морфология. Якостта и здравината на тази стомана (якост на огъване, отклонение, ударна якост и т.н.) са по -високи от SKD1, D2, износоустойчивостта също се е увеличила и има по -висока устойчивост на закаляване. Практиката е доказала, че животът на тази стоманена форма е по -добър от този на Cr12mov. Подобрете. Често се произвеждат взискателни форми, като форми за изтегляне, форми за ударно шлайфане и др.
14. DC53-висока якост и високохромна стомана, произведена от Datong Co., Ltd., Япония. Твърдостта при термична обработка е по -висока от SKD11. След закаляване с висока температура (520-530), той може да достигне висока твърдост от 62-63HRC. По отношение на якост и устойчивост на износване, DC53 надвишава SKD11. Издръжливостта е два пъти по -голяма от тази на SKD11. Здравината на DC53 рядко се напуква и напуква при производството на форми за студена работа. Това значително подобрява експлоатационния живот. Остатъчното напрежение е малко. Остатъчното напрежение се намалява след висока температура. Получава се чрез пукнатини и деформации след процеса на рязане на тел. Инхибиране. Обработваемостта и абразивността надвишават SKD11. Използва се за прецизно щамповане на матрици, студено коване, матрици за дълбоко изтегляне и др.
15. SKH-9 универсална високоскоростна стомана с висока износоустойчивост и здравина. Произведено от Hitachi, Япония. Използва се за матрици за студено коване, фрези за ленти, бормашини, разгъвачи, перфоратори и др.
16. ASP-23 прахообразна металургична бърза стомана, произведена в Швеция. Разпределението на карбидите е изключително равномерно, устойчивост на износване, висока якост, лесна за обработка, термична обработка и стабилност на размерите. Използва се за перфоратори, щанци за дълбоко изтегляне, пробивни матрици, фрези Различни дълготрайни режещи инструменти като ножици за срязване.
17. P20 - Обикновено се изискват големи и малки пластмасови форми, произведени в САЩ. Може да се управлява чрез електроерозия. Фабричното състояние е предварително закалено HB270-300. Твърдостта на закаляване е HRC52.
18. 718-големи търсения големи и малки пластмасови форми, произведени в Швеция. Особено за работа с електроерозия. Фабричното състояние е предварително закалено HB290-330. Твърдост за закаляване HRC52
19. Нак80-висока огледална повърхност, високо прецизна пластмасова форма, произведена от Datong Co., Ltd., Япония. Фабричното състояние е предварително закалено HB370-400. Твърдост за закаляване HRC52
20. S136-антикорозионна и огледално полирана пластмасова форма, произведена в Швеция. Предварително закален HB ＜ 215. Твърдост за закаляване HRC52.
21. H13-обикновена често използвана матрица за леене под налягане, използвана за леене под налягане от алуминий, цинк, магнезий и сплави. Матрица за горещо щамповане, алуминиева екструдирана матрица,
22. Висококачествена форма за леене под налягане SKD61, произведена от Hitachi, Япония, чрез технология за претопяване на електрически баласт, експлоатационният живот е значително подобрен от H13. Матрица за горещо щамповане, алуминиева екструдирана матрица,
23. Матрица за леене на високо ниво 8407, произведена в Швеция. Матрица за горещо щамповане, алуминиева екструзия.
24. Добавена от FDAC сяра, за да се улесни нейното рязане. Фабрично предварително закалената твърдост е 338-42HRC, която може да бъде директно гравирана и обработена без закаляване и закаляване. Използва се за малки партиди форми, прости форми и различни продукти от смола. Плъзгащи се части, части за мухъл с кратък срок на доставка. Форма с цип, форма за чаши.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Стоманени материали и характеристики за обща обработка

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.