Класификационният анализ на 24 вида често използвани стоманени материали

1. Въглеродна стомана

Въглеродната стомана, наричана още въглеродна стомана, е желязо-въглеродна сплав със съдържание на въглерод ωc по-малко от 2%. Въглеродната стомана обикновено съдържа малко количество силиций, манган, сяра и фосфор в допълнение към въглерода.

Въглеродната стомана може да бъде разделена на три типа: въглеродна конструкционна стомана, въглеродна инструментална стомана и свободно режеща конструкционна стомана според предназначението си. Въглеродната конструкционна стомана може да бъде разделена на два вида: строителна конструкционна стомана и машинно конструирана стоманена стомана. Според съдържанието на въглерод, въглеродната стомана може да бъде разделена на нисковъглеродна стомана (ωc≤0.25%), средна въглеродна стомана (ωc = 0.25%-0.6%) и високо въглеродна стомана (ωc> 0.6%)

Според количеството фосфор и сяра, въглеродната стомана може да бъде разделена на обикновена въглеродна стомана (по-висок фосфор и сяра), висококачествена въглеродна стомана (по-нисък фосфор и сяра) и висококачествена висококачествена стомана (по-нисък фосфор и сяра) Като цяло, колкото по -високо е съдържанието на въглерод в въглеродната стомана, толкова по -висока е твърдостта и по -висока е якостта, но по -ниска е пластичността.

2. Въглеродна конструкционна стомана

Този вид стомана гарантира основно механични свойства. Следователно неговият клас отразява неговите механични свойства. Числото Q+ се използва за обозначаване на началния китайски пининин на думата "qu", където "Q" е точката на добив. Числото показва стойността на точката на добив. Например Q275 показва, че точката на добив е 275Mpa. Ако буквите A, B, C и D са маркирани след марката, това означава, че качеството на стоманата е различно. Количеството S и P намалява на свой ред, а качеството на стоманата се увеличава на свой ред. Ако буквата "F" е маркирана в края на марката, това е стоманена рамка, маркирана с "b" е полуубита стомана, а тези без "F" или "b" се убиват. Например Q235-AF означава кипяща стомана от клас А с граница на текучест 235 МРа, а Q235-С означава убита стомана от клас С с граница на добив 235 МРа.

Въглеродната конструкционна стомана обикновено не се подлага на термична обработка, но се използва директно в състояние на подаване. Обикновено стоманата Q195, Q215, Q235 има ниска въглеродна масова част, добро заваряване, добра пластичност, здравина и определена якост. Често се навива на тънки плочи, стоманени пръти, заварени стоманени тръби и др. Използва се в мостове, сгради и други конструкции и производство на обикновени нитове, винтове, гайки и други части. Стоманите Q255 и Q275 имат малко по -висока въглеродна масова част, по -висока якост, по -добра пластичност и здравина и могат да бъдат заварени. Обикновено се търкалят в стоманена секция, стоманена пръчка и стоманена плоча като конструктивни части и произвеждат прости механични свързващи пръти, зъбни колела и съединители. Части като възли и щифтове.

3. Висококачествена конструкционна стомана

Този вид стомана трябва да гарантира както химически състав, така и механични свойства. Степента е десетхилядната фракция (ωs*10000), която използва две цифри, за да посочи масовата част на средния въглерод в стоманата. Например 45 стомана означава, че средната маса на въглерода в стоманата е 0.45%; 08 стомана означава, че средната маса на въглерода в стоманата е 0.08%.

Висококачествената въглеродна конструкционна стомана се използва главно за производство на машинни части. Като цяло е необходима топлинна обработка за подобряване на механичните свойства. Според различната масова част на въглерода има различни приложения. 08, 08F, 10, 10F стомана, висока пластичност, издръжливост, отлични характеристики на студено формоване и заваряване, често студено валцувани на тънки плочи, използвани за производство на части за студено щамповане на корпуси за инструменти, автомобили и трактори, като каросерии на автомобили, трактори Кабина и др .; 15, 20, 25 стомана се използва за производство на карбуризирани части с малък размер, по-лек товар, износоустойчива повърхност и ниски изисквания за якост на сърцевината, като бутални щифтове, прототипи и др .; 30, 35, 40, 45, 50 стомана има добри всеобхватни механични свойства след термична обработка (закаляване + закаляване при висока температура), тоест има по -висока якост и по -висока пластичност и здравина. Използва се за производство на части от вала. Например, стомана 40 и 45 често се използват в производството. Колянови валове, съединителни пръти на автомобили и трактори, общи шпиндели за металорежещи машини, зъбни колела на металорежещи машини и други части на вала, които не са напрегнати; Стоманите 55, 60 и 65 имат високи граници на еластичност след термична обработка (закаляване + темпериране при средна температура) и често се използват при производството на пружини с ниско натоварване и малък размер (размер на сечението по -малко от 12 ~ 15 мм), като налягане и скорост регулиращи пружини, плунжерни пружини, студени спирални пружини и др.

4. Въглеродна инструментална стомана

Въглеродната инструментална стомана е високовъглеродна стомана, която по същество не съдържа легиращи елементи. Съдържанието на въглерод е в диапазона от 0.65%-1.35%. Производствените му разходи са ниски, източникът на суровини е лесен за получаване, а обработваемостта е добра. След термична обработка, висока твърдост и има висока износоустойчивост, така че е широко използвана стомана за производство на различни режещи инструменти, форми и измервателни инструменти. Червената твърдост на този вид стомана е лоша, тоест когато работната температура е по -голяма от 250 ℃, твърдостта и устойчивостта на износване на стоманата ще спаднат рязко и ще загубят работоспособността си. В допълнение, въглеродната инструментална стомана, ако е направена на по -големи части, не се втвърдява лесно и е склонна към деформация и пукнатини.

5. Структурна стомана със свободно рязане

Структурната стомана със свободно рязане е добавяне на някои елементи, които правят стоманата крехка, правейки стоманата крехка и натрошена на стружки по време на рязане, което е от полза за увеличаване на скоростта на рязане и удължаване на живота на инструмента. Елементът, който прави стоманата крехка, е предимно сяра. Олово, телур, бисмут и други елементи се използват в обикновена нисколегирана конструкция от свободно рязане.

Съдържанието на сяра в тази стомана е в диапазона от 0.08%-0.30%, а съдържанието на манган е в диапазона от 0.60%-1.55%. Сярата и манганът в стоманата съществуват под формата на манганов сулфид. Мангановият сулфид е много крехък и има смазващ ефект, което прави чиповете лесни за счупване и спомага за подобряване на качеството на обработената повърхност.

6. Легирана стомана

Освен желязо, въглерод и малко количество неизбежни силиций, манган, фосфор и сяра, стоманата съдържа и определено количество легиращи елементи. Легиращите елементи в стоманата включват силиций, манган, молибден, никел, хром, ванадий и титан. , Ниобий, бор, олово, редкоземни и т.н. и един или повече от тях, този вид стомана се нарича легирана стомана. Системите от легирана стомана в различни страни варират в зависимост от съответните им ресурсни условия, условия на производство и употреба. Чуждите държави са разработили системи от никел и хром в миналото, докато моята страна е разработила сплави на базата на силиций, манган, ванадий, титан, ниобий, бор и редки земни материали. Стоманена система.

Легираната стомана представлява повече от десет процента от общото производство на стомана. По принцип легираните стомани, топени в електрически пещи, могат да бъдат разделени на 8 категории според тяхното използване. Те са: легирана конструкционна стомана, пружинна стомана, лагерна стомана, легирани инструменти Стомана, високоскоростна инструментална стомана, неръждаема стомана, топлоустойчива необделена стомана, силициева стомана за електротехника.

7. Обикновена нисколегирана стомана

Обикновената нисколегирана стомана е обикновена легирана стомана, която съдържа малко количество легиращи елементи (в повечето случаи общото количество не надвишава 3%). Този вид стомана има сравнително висока якост, сравнително добри цялостни характеристики и има устойчивост на корозия, устойчивост на износване, устойчивост на ниски температури, добро представяне при рязане, заваряване и т.н. При условие за спестяване на много редки легирани елементи (като никел , хром), обикновено 1t обикновена нисколегирана стомана може да се използва върху 1.2-1.3t въглеродна стомана, а експлоатационният й живот и обхватът на използване далеч надхвърлят този на въглеродната стомана. Обикновената нисколегирана стомана може да се топи в открито огнище и конвертор, като се използват общи методи за топене, а цената е подобна на тази на въглеродната стомана.

8. Легирана стомана за инженерна конструкция

Това се отнася за легирана стомана, използвана в инженерните и строителни конструкции, включително заваряема високоякостна легирана конструкционна стомана, легирана стомана, легирана стомана за железопътни линии, легирана стомана за геоложки и петролни сондажи, легирана стомана за съдове под налягане, високоманганова износоустойчива стомана и т.н. Този вид стомана се използва за инженеринг и изграждане на конструктивни части. Сред легираните стомани общото съдържание на този вид стоманена сплав е относително ниско, но се произвежда и използва в голямо количество.

9. Легирана стомана за механична структура

Този вид стомана се отнася до легирана стомана, подходяща за производство на машини и механични части. Той се основава на висококачествена въглеродна стомана, като подходящо добавя един или няколко легиращи елемента, за да подобри здравината, здравината и закаляването на стоманата. Този вид стомана обикновено се използва след термична обработка (като закаляване и закаляване, повърхностно втвърдяване). Той включва главно две категории често използвана легирана конструкционна стомана и легирана пружинна стомана, включително закалена и закалена легирана стомана, повърхностно закалена легирана стомана (карбурирана стомана, нитридна стомана, повърхностно индуцирана закалена стомана и др.) И студено пластмасово оформяне Използвайте легирана стомана (стомана за коване със студена глава, стомана за студено екструдиране и др.). Според основния състав на химически състав, той може да бъде разделен на стомана от серия Mn, стомана от серия SiMn, стомана от серия Cr, стомана от серия CrMo, стомана от серия CrNiMo, стомана от серия Ni, стомана от серия B и др.

10. Легирана конструкционна стомана

Съдържанието на въглерод в легираната стоманена конструкция е по-ниско от това на въглеродната конструкционна стомана, обикновено в диапазона от 0.15%-0.50%. В допълнение към въглерода, той също съдържа един или няколко легиращи елемента, като силиций, манган, ванадий, титан, бор, никел, хром и молибден. Легираната конструкционна стомана е лесна за втвърдяване и не е лесна за деформиране или напукване, което е удобно за термична обработка за подобряване на характеристиките на стоманата.

Легираната конструкционна стомана се използва широко в производството на различни трансмисионни части и крепежни елементи за автомобили, трактори, кораби, парни турбини и тежкотоварни металорежещи машини. Нисковъглеродната легирана стомана обикновено е карбуризирана, а легираната стомана със среден въглерод обикновено се закалява и закалява.

11. Легирана инструментална стомана

Легираната инструментална стомана е средна и високо въглеродна стомана, съдържаща различни легиращи елементи, като силиций, хром, волфрам, молибден и ванадий. Легираната инструментална стомана се втвърдява лесно и не се деформира и напуква лесно. Подходящ е за производство на режещи инструменти с големи размери и сложна форма, форми и измервателни инструменти. За различни цели съдържанието на въглерод в легираната инструментална стомана също е различно. Съдържанието на въглерод ωc в повечето легирани инструментални стомани е 0.5%-1.5%, а съдържанието на въглерод в горещо деформирани матрици е ниско, ωc е в диапазона от 0.3%-0.6%; стоманата за режещи инструменти обикновено съдържа въглерод ωc1%; студено обработена стоманена матрица има по-високо съдържание на въглерод, като например графитна матрица със съдържание на въглерод ωc до 1.5%, и високо-въглеродна и високохромова студена обработваща стомана със съдържание на въглерод над 2%.

12. Високоскоростна инструментална стомана

Високоскоростната инструментална стомана е високо въглеродна и високолегирана инструментална стомана. Съдържанието на въглерод в стоманата е 0.7%-1.4%. Стоманата съдържа легиращи елементи, които могат да образуват карбиди с висока твърдост, като волфрам, молибден, хром и ванадий.

Високоскоростната инструментална стомана има висока червена твърдост. При условия на високоскоростно рязане температурата достига 500-600 ℃ и твърдостта не намалява, като по този начин се осигуряват добри резултати при рязане.

13. Пружинна стомана

Пружината се използва при удар, вибрация или продължително променливо напрежение, така че пружинната стомана се изисква да има висока якост на опън, граница на еластичност и висока якост на умора. Процесът изисква пружинната стомана да има определена степен на втвърдяване, да не е лесна за обезвъздушаване и добро качество на повърхността и т.н.

Въглеродна пружинна стомана се отнася до висококачествена въглеродна конструкционна стомана със съдържание на въглерод ωc в диапазона от 0.6% -0.9% (включително нормално и по-високо съдържание на манган). Легираната пружинна стомана е предимно силициево-манганова стомана, тяхното въглеродно съдържание е малко по-ниско, главно чрез увеличаване на съдържанието на силиций ωsi (1.3%-2.8%) за подобряване на производителността; освен това има легирани пружинни стомани от хром, волфрам и ванадий. През последните години, съчетавайки ресурсите на страната ни, и в съответствие с изискванията на новите технологии при проектирането на автомобили и трактори, бяха разработени нови видове стомана с елементи като бор, ниобий, молибден и др. силициево-манганова стомана, която удължава експлоатационния живот на пружината и подобрява качеството на пружината.

14. Лагерна стомана

Лагерната стомана е стоманата, използвана за направата на топки, ролки и лагерни пръстени. Лагерите са подложени на голямо налягане и триене по време на работа, така че лагерната стомана се изисква да има висока и еднаква твърдост и устойчивост на износване, както и висока граница на еластичност. Еднородността на химичния състав на носещата стомана и неметалните включвания Съдържанието и разпределението, карбидното разпределение и други изисквания са много строги.

Лагерната стомана се нарича още високовъглеродна хромна стомана със съдържание на въглерод ωc от около 1%и съдържание на олово от ωcr от 0.5%-1.65%. Лагерната стомана е разделена на шест категории: стомана с високо съдържание на въглерод от хром, стомана с нехромирана лагер, стомана с лагери от неръждаема стомана, стомана с лагер със средни и високи температури и антимагнитна лагерна стомана.

15. Електрическа силициева стомана

Силициевата стомана, използвана в електрическата промишленост, се използва главно за производство на листове от силициева стомана за електрическата промишленост. Силиконовата стоманена ламарина е голямо количество стомана, използвана при производството на двигатели и трансформатори.

По химичен състав силициевата стомана може да бъде разделена на стомана с ниско съдържание на силиций и стомана с високо съдържание на силиций. Стоманата с ниско съдържание на силиций съдържа съдържание на силиций ωsi = 1.0%-2.5%, което се използва главно за производство на двигатели; стоманата с високо съдържание на силиций съдържа съдържание на силиций ωsi = 3.0%-4.5%, което обикновено се използва за производство на трансформатори. Съдържанието им на въглерод ωc = 0.06%-0.08%.

16. Релсова стомана

Следователно релсите са подложени основно на натиск и ударно натоварване на подвижния състав. Изискват се достатъчна здравина и твърдост и определена здравина. Често използваната стоманена релса е въглеродна стомана, стопена в открито огнище и конвертор. Тази стомана съдържа въглерод ωc = 0.6%-0.8%, който принадлежи към средна въглеродна стомана и високо въглеродна стомана, но съдържанието на манган в стоманата е относително високо, при 0.6%. Обхват -1.1%. През последните години обикновените нисколегирани стоманени релси са широко използвани, като релси с високо съдържание на силиций, релси със среден манган, релси, съдържащи мед, и релси, съдържащи титан. Обикновените нисколегирани стоманени релси са по-устойчиви на износване и корозия от релсите от въглеродна стомана, а експлоатационният им живот е значително подобрен.

17. Корабостроителна стомана

Корабостроителната стомана се отнася до стоманата, използвана за производството на морски кораби и големи вътрешни речни корпуси. Тъй като конструкцията на корпуса обикновено се произвежда чрез заваряване, корабостроителната стомана се изисква да има по -добри заваръчни характеристики. Освен това са необходими известна якост, здравина и определена ниска температура и устойчивост на корозия. В миналото нисковъглеродната стомана се е използвала главно като корабостроителна стомана. Напоследък обикновената нисколегирана стомана се използва широко и съществуващите марки стомана като 12 манганов кораб, 16 манганов кораб, 15 манганов ванадиев кораб и други марки стомана. Тези марки стомана имат изчерпателни характеристики като висока якост, добра издръжливост, лесна обработка и заваряване и устойчивост на корозия на морска вода и могат успешно да се използват за производство на 10,000 XNUMX-тонови океански кораби.

18. Мостова стомана

Железопътните или магистралните мостове понасят ударното натоварване на превозните средства. Мостовата стомана изисква определена якост, здравина и добра устойчивост на умора и изисква високо качество на повърхността на стоманата. Алкалната стомана с отворена пещ често се използва за мостова стомана. Напоследък успешно се използват обикновени нисколегирани стомани като 16 манган и 15 манганов ванадиев азот.

19. Котел стомана

Стоманата на котела се отнася главно до материали, използвани за направата на прегреватели, главни тръби за пара и нагревателни повърхности на котли. Изискванията за производителност на котелната стомана са предимно добри заваръчни характеристики, определена якост на висока температура, устойчивост на алкали срещу корозия, устойчивост на окисляване и др. Често използваните котелни стомани включват открита стопена нисковъглеродна стомана или стомана с нисковъглеродна стомана в електрическа пещ, със съдържание на въглерод ωc в диапазона 0.16%-0.26%. При производството на котли с високо налягане се използва перлитна топлоустойчива стомана или аустенитна топлоустойчива стомана. През последните години обикновени нисколегирани стомани се използват за изграждане на котли, като 12 манган, 15 манган ванадий, 18 манган молибден ниобий и така нататък.

20. Стомана за заваръчен прът

Този вид стомана се използва специално за производството на електродни дъгови заварки и газово заваряване. Съставът на стоманата варира в зависимост от заварения материал. Според нуждите може грубо да се раздели на три категории: въглеродна стомана, легирана конструкционна стомана и неръждаема стомана. Съдържанието на сяра и фосфор в тези стомани ωs и ωp е не повече от 0.03%, което е по -високо от изискванията на общата стомана. Тези стомани не изискват механични свойства, а само проверяват химичния състав.

21.Отворена стомана

Неръждаемата стоманоустойчива стомана се нарича неръждаема стомана, която се състои от две части: неръждаема стомана и киселиноустойчива стомана. Накратко, стоманата, която може да устои на атмосферната корозия, се нарича неръждаема стомана, а стоманата, която може да устои на корозията от химически среди (като киселини), се нарича киселиноустойчива стомана. Най -общо казано, стоманата със съдържание на хром ωcr по -голямо от 12% има характеристиките на неръждаема стомана; според микроструктурата след термична обработка, неръждаемата стомана може да бъде разделена на пет категории: феритна неръждаема стомана, мартензитна неръждаема стомана и аустенит Неръждаема стомана, аустенитно-феритна неръждаема стомана и втвърдяваща неръждаема стомана.

22. Топлоустойчива стомана

При условия на висока температура стоманата с устойчивост на окисляване, достатъчна якост на висока температура и добра устойчивост на топлина се нарича топлоустойчива стомана. Топлоустойчивата стомана включва два вида: устойчива на окисляване стомана и топлоустойчива стомана. Антиокислителната стомана също се нарича стомана без кожи. Горещо якостната стомана се отнася до стомана, която има добра устойчивост на окисляване при високи температури и висока високотемпературна якост. Топлоустойчивата стомана се използва главно за части, които се използват дълго време при високи температури.

23. Сплав с висока температура

Суперсплавът се отнася до вид топлоустойчив материал с достатъчна издръжливост, якост на пълзене, якост на термична умора, високотемпературна издръжливост и достатъчна химическа стабилност при високи температури и се използва за термодинамични части, които работят при високи температури около 1000 ° C.

Според разликата в основния си химичен състав, той може да бъде разделен на суперсплав на никелова основа, суперсплав на основата на желязо-никел и суперсплав на основата на кобалт.

24. Прецизна сплав

Прецизните сплави се отнасят до сплави със специални физични свойства. Това е незаменим материал в електрическата промишленост, електрониката, прецизните инструменти и системата за автоматично управление.

Прецизните сплави са разделени в 7 категории според техните различни физични свойства, а именно: меки магнитни сплави, деформирани постоянни магнитни сплави, еластични сплави, разширителни сплави, термични биметали, сплави с устойчивост и термоелектрични сплави. По-голямата част от прецизните сплави се основават на черни метали и само няколко са на базата на цветни метали.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Класификационният анализ на 24 вида често използвани стоманени материали

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени