Ролята на различни елементи в високоякостна мартензитна износоустойчива стомана

Около 80% от повредите на механичните части са причинени или предизвикани от различни форми на износване. Провалът от абразия не само причинява много загуба на ресурси, но също така може директно да причини огромни икономически загуби. Механичните части не само изискват висока устойчивост на износване, но също така трябва да имат висока якост на удар, така че да отговарят на нуждите на съвременното машиностроене. Следователно, това е важен начин за намаляване на неуспеха на механичните части при разработването на ново поколение износоустойчива стомана с мартензитна структура, съчетана със съвременна технология на търкаляне и приготвяне на високоякостни и издръжливи материали с нисковъглеродни микросплави, устойчиви на износване.

Съгласно изискванията за експлоатационни качества на износоустойчивата стомана е проектиран разумен химичен състав на износоустойчивата стомана, а елементите като средна C, ниска Mn, Si, Nb, Ni, Cr, Mo, V, B са използвани за легиране, така че стоманата да има относително високо качество след закаляване. Високата твърдост и достатъчна пластичност и здравина гарантират, че материалът има добра закаляемост, закаляемост и устойчивост на износване. Специфичните функции на всеки елемент от устойчива на износване стомана са както следва:

• въглерод. Въглеродът е важен елемент, който влияе върху здравината, твърдостта, здравината и закаляването на износоустойчивата стомана, а също така е и най-важният елемент, който влияе върху микроструктурата на стоманата. С увеличаване на съдържанието на въглерод, твърдостта на стоманата се увеличава, ударната якост намалява значително и устойчивостта на износване постепенно се подобрява.
• манган. Манганът и желязото образуват твърд разтвор за увеличаване на твърдостта и здравината на ферита и аустенита в стоманата и силно увеличават закаляването на стоманата. След закаляването е лесно да се получи мартенситна структура. Поради укрепващия ефект на мангана, матрицата и карбидите се укрепват, като по този начин се увеличава твърдостта и твърдостта.
• силиций. Силицийът съществува в аустенита под формата на твърд разтвор, който може да увеличи силата на твърдия разтвор в стоманата, като по този начин подобри износоустойчивостта на стоманата, но твърде високото съдържание на силиций значително ще намали пластичността, здравината и пластичността на стоманата.
• хром. Хромът е полезен за укрепване на стоманата в твърд разтвор и е подходящ за образуване на карбиди, като по този начин подобрява високотемпературната якост, твърдост и устойчивост на износване на стоманата. Хромът увеличава втвърдяването на стоманата, особено когато е правилно съчетано с манган и силиций, може значително да подобри втвърдяването, но в същото време увеличава и склонността на стоманата да закалява чупливостта.
• никел. Никелът е основният сплавен елемент, който образува и стабилизира аустенит. Добавянето на определено количество никел може да подобри втвърдяването, така че стоманената конструкция запазва малко количество задържан аустенит при стайна температура, за да подобри своята здравина.
• молибден. Молибденът може ефективно да усъвършенства структурата в нисколегирана износоустойчива стомана, да предотврати появата на чуплива температура, силно да потисне трансформацията на аустенит в перлит по време на термична обработка, да стабилизира термично обработената структура и да подобри ударната издръжливост.
• бор. Малко количество бор може да се адсорбира на границата на аустенитното зърно, да намали енергията на границата на зърното и да подобри закаляването на стоманата. Байнитовата стомана с въздушно охлаждане може да бъде получена с помощта на манган.
• Титан, ванадий. Микролегиращите елементи титан и ванадий подобряват здравината чрез пречистване на зърното и укрепване на валежите, но механизмът на действие и степента на укрепване на всеки елемент са различни. Комбинираното добавяне на микролегиращи елементи се оказа много по -голямо въздействие върху производителността на стоманата, отколкото добавянето на един елемент, което е резултат от взаимодействието между елементите.

Чрез оптимизиране на дизайна на химическия състав на износоустойчивата стомана и пълно отчитане на взаимодействието между легиращите елементи се получават два мартензитно износоустойчиви стоманени материала с две нива на якост. Предварителните резултати от изследванията показват, че тези две усъвършенствани микроструктури от мартензитна планка могат да бъдат получени в двустепенния процес на валцуване с контролирано валцуване и контролирано охлаждане, което опростява процеса и няма очевидна разлика между двете микроструктури.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Ролята на различни елементи в високоякостна мартензитна износоустойчива стомана

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени