Хибридна технология за заваряване с лазерна дъга за използване на стомана, използвана за кораби

Ефективността на производството на заваряване и качеството на заваряване влияят пряко върху производствения цикъл, цената и качеството на корпуса на корабната обработка и производство, така че заваръчната технология се превърна в ключова технология в преработката и производството на кораби и развитието на корабостроителната индустрия. В сравнение с традиционните методи на заваряване, лазерното заваряване има много предимства, като висока ефективност, чистота, тясна зона, засегната от топлина, и малка деформация на фугата. Това е така, защото енергийната плътност на лазерния лъч е изключително висока, плътността на мощността е 106 ~ 108W/cm2, съотношението на страните е голямо и има добър заваръчен ефект върху трудно заваряеми материали като метали с висока температура на топене; в същото време скоростта на лазерно заваряване е бърза, а входящата топлина е малка. , Така че зоната на топлинно въздействие е малка, деформацията на материала и остатъчното напрежение са малки. Приложенията за лазерно заваряване обаче също имат определени ограничения, които се проявяват главно във високи разходи за заваряване и ниска ефективност на преобразуване на енергия. Тази ситуация насърчи развитието на технологията за хибридно заваряване с лазерна дъга.

Хибридното заваряване с лазерна дъга съчетава предимствата на двата независими източника на топлина на лазера и дъгата: лазерният източник на топлина има висока енергийна плътност, докато дъговата плазма има висока ефективност на топлинно-електрическо преобразуване, ниска цена на оборудването и експлоатационни разходи; До голяма степен се избягват недостатъците на двете, като например загубата на енергия на лазера, причинена от високата отражателна способност на металния материал към лазера, по-ниската енергийна плътност на дъговия източник на топлина и лошата стабилност при разреждане по време на висока скорост на движение. Органичната комбинация от двете формира изключителните си предимства: висока енергийна плътност, високо използване на енергия, висока стабилност на дъгата и т.н., което я прави нова заваръчна технология с големи перспективи за приложение.

Основният принцип на хибридно заваряване с лазерна дъга е: по време на процеса на заваряване лазерният лъч и дъгата действат едновременно на една и съща позиция върху металната повърхност. Фотоиндуцираният плазмен облак, генериран от лазерното действие, ще намали степента на използване на лазерната енергия. След като се добави дъгата, дъговата плазма ще предизвика Лазерно индуцираното разреждане на плазмата подобрява ефективността на лазерното предаване на енергия; в същото време дъгата повишава температурата на основния материал, а скоростта на абсорбция на основния материал към лазера също се подобрява. В същото време лазерно топящият се метал осигурява свободни електрони за дъгата, което намалява съпротивлението на дъговия канал, така че степента на използване на енергията на дъгата също се подобрява, като по този начин се увеличава общата степен на използване на енергията. Лазерният лъч също има фокусиращ и водещ ефект върху дъгата, което прави дъгата по -стабилна по време на процеса на заваряване.

Голям брой резултати от изпитванията показват, че при същите заваръчни спецификации, в сравнение с традиционното заваряване с един източник на топлина, хибридното заваряване с лазерна дъга може значително да увеличи дълбочината на проникване. Тъй като същият ефект може да бъде постигнат при по -малка мощност на лазера, той се намалява до известна степен. Разходи. Хибридното заваряване с лазерна дъга може също така да намали появата на дефекти при заваряване като пори, пукнатини и подрязвания, да подобри омокряемостта на разтопен метал и твърд неблагороден метал, да елиминира заваръчните подрези и да намали обработката и монтажа на заваръчните шевове. Подобрете ефективността на производството.

Особено заслужава да се отбележи, че заваръчната деформация е един от основните проблеми, които трябва да бъдат решени в корабостроителната индустрия. В процеса на производство на корпуса заваръчните човекочасове и разходите за заваряване представляват голяма част от общите човекочасове и общите разходи за конструкцията на корпуса, а увеличението на разходите, причинено от деформацията при заваряване, представлява значителна част. Хибридното заваряване с лазерна дъга има много малко деформация, а натоварването при подрязване след заваряване е значително намалено, което допълнително намалява разходите за корабостроене, спестява време и подобрява ефективността. Понастоящем някои корабостроителници в Европа, Америка и Япония са възприели технологията за хибридно заваряване с лазерна дъга. Например корабостроителницата Meyer в Германия е приела хибридно заваряване с лазерна дъга за кораби. Проучванията потвърждават, че скоростта на заваряване на стоманени плочи с дебелина по -малка от 15 мм и дължина по -малка от 20 метра може да достигне 3 метра в минута.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Хибридна технология за заваряване с лазерна дъга за използване на стомана, използвана за кораби

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени