Как да подобрим значително качеството на носещата стомана чрез супер бързо охлаждане след валцуване

Време за публикуване: 06 / 28 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 12904

Лагерите са важна част от механичното оборудване. До известна степен качеството на лагерите ограничава скоростта и напредъка на националната икономика, строителството на националната отбрана и научно -технологичната модернизация, а напредъкът на технологията за производство на лагерни стомани пряко засяга лагерната индустрия За развитието индустриално развитите страни придават голямо значение към изследванията за качеството на носещите стоманени изделия.

За да се подобри качеството на носещата стомана и да се гарантира, че тя има по -висока якост на умора, якост на натиск, повърхностна твърдост и добър експлоатационен живот, е необходимо да се подобри чистотата на стоманата и еднородността на карбидите в стоманата, главно включванията в материал. Съдържанието, вида на включванията и съдържанието на газ; и еднаквостта на формата, размера и разпределението на карбидите е друг важен показател за измерване на качеството на носещите стоманени изделия.

По време на процеса на охлаждане след горещо валцуване, образуваните вторични карбиди оказват значително влияние върху работата на лагерната стомана. Следователно се изисква мрежовият карбид в лагерната стомана да бъде по -малък от 2.5. Твърде много мрежови карбиди ще доведат до сериозни последици:

При последващото охлаждане на готовия продукт той не може да бъде напълно елиминиран.
Мрежовите карбиди, задържани в лагерната стомана, значително увеличават крехкостта на частите и намаляват способността да издържат на ударни натоварвания.
Под действието на динамично натоварване частите лесно се счупват по границата на зърното.
Увеличете тенденцията за гасене на напукване.

Понастоящем моята страна приема основно нискотемпературен процес на валцуване, за да контролира утаяването на носещи стоманени карбиди от стоманена мрежа и след това допълва с определена скорост на охлаждане. Този процес обаче зависи от капацитета на валцоващата фабрика и изисква достатъчен контролиран охлаждащ капацитет преди завършване на валцуването. След водното охлаждане има достатъчно изотермично пространство преди окончателното валцуване. В производствената линия за непрекъснато валцоване се реализира нискотемпературно валцуване. Поради недостатъчния охлаждащ капацитет на съществуващото охлаждащо оборудване, температурата е трудно да се контролира точно, особено ширините с голям размер над Ф30 мм, качеството на продукта е нестабилно, а мрежовите карбидни валежи са сериозни.

За да се подобри качеството на продуктите на различните спецификации на лагерна стомана и да се намали сериозната зависимост от валцовални фабрики и друго оборудване при производството на лагерна стомана, Държавната ключова лаборатория по технологиите на валцуване и непрекъсната автоматизация на валцоване (RAL) на Североизточния университет проведе на ултра бърза технология за охлаждане на лагерни стоманени пръти. Извършена е изследователска работа върху условията на утаяване на карбидите и фазовия преход по време на непрекъснато охлаждане.

Микро твърдостта на носещата стоманена конструкция и разстоянието между ламелите с перлит се влияят от скоростта на охлаждане след валцуване. Тъй като скоростта на охлаждане се увеличава след горещо валцуване, разстоянието между перлите на ламелите намалява, докато стойността на микротвърдостта се увеличава, а по -малкият интервал на ламелите е много полезен за следващото сфероидизиращо отгряване.

Принципът на управление е, че по време на непрекъснатия процес на охлаждане на подохладения аустенит, аустенитът неизбежно ще се появи в бедната на въглерод зона и богатата на въглерод зона. След като условията за зародиш са изпълнени, докато феритът се изгражда в бедната на въглерод зона, циментитът също се изгражда в богатата на въглерод зона. Двете са синхронизирани едновременно, евтектоид и симбиоза, образувайки перлитно ядро (ферит + цементит), а в същото време се произвеждат нови кристални ядра в други части и растат непрекъснато. Когато се образува перлит, надлъжният растеж означава, че циментовите и феритовите листове непрекъснато се разширяват в аустенит едновременно, докато страничният растеж означава, че циментовите и феритовите листове се редуват последователно, за да се увеличат.

Увеличаването на скоростта на непрекъснато охлаждане след деформация ще играе роля при рафинирането на зърната аустенит. Размерът на зърната аустенит няма очевиден ефект върху разстоянието между ламелите на перлита, но влияе върху размера на перлитните пелети. Зърната на аустенита са фини, а граничната площ на зърната на единица обем се увеличава, което ще насърчи образуването на перлит. Ако броят на нуклеационните места на перлита се увеличи, диаметърът на перлитните пелети намалява.

Технологията на свръхбързо охлаждане е приложена към контрола на лагерната стоманена мрежа, така че носещата стомана бързо преминава през зоната, където валежите от карбид са силни след валцуване, което може значително да намали или да избегне утаяването на вторични карбиди по границата на зърната.

Методът с крайни елементи се използва за симулиране и анализ на температурното поле на свръхбързия процес на охлаждане на лагерна стомана с различни спецификации след валцуване и се определя разумен маршрут на процеса на охлаждане. На тази основа, свръхбързо охлаждащо устройство за носещи стоманени пръти и свързана система за управление.

Съгласно изискванията на свръхбърз процес на охлаждане, съчетан с реални производствени условия, е проектирано охлаждащото оборудване, което отговаря на изискванията за ултрабърз процес на охлаждане на лагерната стомана след валцуване, и е разработена система за автоматично управление и завършена математическа Моделът е създаден, за да се направи точността на температурен контрол на лагерната стомана и еднородността на охлаждането е значително подобрена

Спецификациите на лагерната стомана, произведени чрез свръхбърза охлаждаща технология, са предимно Ф15.3мм ~ Ф60мм. Процентът на квалификация на лагери от стоманени мрежести карбиди с Ф30 мм или по -малко и клас 2.0 или по -малък е увеличен от около 10% на 100%; за карбиди от стоманени мрежи с лагери Ф30мм ~ Ф60мм, той е увеличен от 2.5 ~ 4 на 2.0. Следният процент на преминаване е повече от 95%. За лагерната стомана от Ф60мм ~ Ф120мм драскотините по повърхността след свръхбързо охлаждане са значително подобрени.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Как да подобрим значително качеството на носещата стомана чрез супер бързо охлаждане след валцуване

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.