Контрол на междукристалната корозия на аустенитна неръждаема стомана

Сред различните корозии на неръждаема стомана, междузърнестата корозия представлява около 10%. Това ще намали силата на свързване между зърната. Под действието на стрес е лесно да се напука и дори да се счупи на прах и е много скрит. Не се вижда от външния му вид.

В същото време това е и основната причина за предизвикване на друга корозия. Междузърнестата корозия на аустенитната неръждаема стомана се причинява главно от липсата на Cr в граничната зона на зърната и C лесно образува съединения с Cr, което намалява съдържанието на Cr. Поради тази причина превантивните мерки за междузърнеста корозия са:

　　 1. Химичен състав и организация

　　(1) C съдържание

　　Съдържанието на С в стоманата е най -важният фактор, влияещ върху междугранулната корозия на аустенитната неръждаема стомана. От една страна, стриктно контролирайте съдържанието на С, за да контролирате съдържанието на въглерод в неблагородния метал и заваръчния прът под 0.08%; от друга страна, добавянето на стабилизатори като Ti и Nb към основния метал и заваръчния материал има силен афинитет към C. Въглеродът се комбинира с Cr преди него и се образува стабилно съединение.

　　(2) Двуфазна организация

　　 двуфазната структура значително ще подобри способността да се противопоставя на междузърнестата корозия. От една страна, добавянето на феритообразуващи елементи, като хром, силиций, алуминий, молибден и др., Прави заваръчния шев двуфазна структура; от друга страна, изберете заваръчен материал, който съдържа повече феритни генератори.

　　2, процес на заваряване

　　(1) Температурата е в температурния диапазон от 450 ~ 850 ℃, особено 650 ℃ е най -опасната температурна зона (известна още като сенсибилизираща температурна зона), където най -вероятно ще настъпи междугранулна корозия. Следователно, при заваряване на неръждаема стомана може да се използва медна плоча под заваръчния шев или директно да се излее вода върху задната част на заваръчния шев, за да се охлади бързо, като се намали времето за престой в този температурен диапазон, което е ефективна мярка за подобряване устойчивостта на корозия на съединението. .

　　(2) Увеличаването на заваръчната топлина ще ускори корозията на аустенитна неръждаема стомана. В процеса на заваряване могат да се използват малък ток, висока скорост на заваряване, къса дъга, многопроходно заваряване и други методи за намаляване на влаганата топлина. Приемете ниска входяща топлина за заваряване и бързо преминете през чувствителната температурна зона, за да избегнете междугранулна корозия в зоната, засегната от топлина.

　　3, третиране след заваряване

　　 След заваряване загрейте отново заварената фуга от аустенитна неръждаема стомана до 1050 ~ 1100 ℃, повторно обработка с разтвор или повторно нагряване до 850 ~ 900 ℃, задръжте за 2 часа и извършете хомогенизационна обработка, за да премахнете зоната, изчерпана с хром.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Контрол на междукристалната корозия на аустенитна неръждаема стомана

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени