Една таблица за разбиране на топлинната обработка на стоманени изделия

Време за публикуване: 07 / 21 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 15613

Една таблица за разбиране на топлинната обработка на стоманени изделия:

Име				Процес на топлинна обработка	Цел на топлинната обработка
1. Отгряване				Загрейте стоманата до определена температура, задръжте я за известно време и след това бавно я охладете до стайна температура	①Намаляване на твърдостта на стоманата и увеличаване на пластичността за улесняване на рязането и обработката на студена деформация
					② Прецизирайте зърната, уеднаквете структурата на стоманата, подобрете експлоатационните характеристики на стоманата и се подгответе за последваща топлинна обработка
					③ Елиминирайте вътрешното напрежение в стоманата. Предотвратяват деформация и напукване на части след обработка
Категория отгряване	Напълно отгрята			Загрейте стоманата до критичната температура (критичната температура на различните стомани е различна, обикновено 710-750℃, а критичната температура на отделните легирани стомани може да достигне 800-900℃) 30-50 г℃, съхранявайте го за определен период от време и след това бавно охладете с пещта (или Погребете в пясък, за да се охлади)	Прецизирайте зърното, еднаква организация, намалете твърдостта, напълно елиминирайте вътрешното напрежение, пълното отгряване е подходящо за съдържание на въглерод (масова част) в O. Изковки или стоманени отливки под 8%
	Сфероидизиращо отгряване			Стоманените части се нагряват до 20 ～ 30ºC над критичната температура и след запазване на топлината те се охлаждат бавно до 500 ℃ и след това се охлаждат с въздух от пещта.	Намалете твърдостта на стоманата, подобрете производителността на рязане и се подгответе за последващо закаляване, за да намалите деформацията и напукването след закаляването. Сфероидизиращото отгряване е подходящо за съдържание на въглерод (масова част) по-голямо от O. 8% въглеродна стомана и легирана инструментална стомана
	Отгряване на облекчаване на стреса			将 Загрейте стоманените части до 500 ～ 650 ° C, задръжте го за определен период от време и след това бавно охладете (обикновено използвайте охлаждане в пещта)	Елиминирайте вътрешното напрежение, генерирано по време на заваряване и студено изправяне на стоманени детайли, елиминирайте вътрешното напрежение, генерирано по време на рязане на прецизни детайли, за да предотвратите деформация по време на последваща обработка и употреба
					Отгряването за облекчаване на напрежението е подходящо за всякакви отливки, изковки, заварени части и студено екструдирани части и др.
2. Нормализиране				Загрейте стоманата до 40 ～ 60ºC над критичната температура, задръжте я за определен период от време и след това я охладете във въздуха	①Подобрете организационната структура и ефективността на рязане
					② Нормализирането често се използва като крайна топлинна обработка на части, които не изискват високи механични свойства
					③ Премахване на вътрешния стрес
3. Гасене				Загрейте стоманените части до температурата на охлаждане, задръжте ги за известно време и след това бързо ги охладете във вода, солена вода или масло (отделни материали във въздуха)	①Направете стоманените части да получат по-висока твърдост и устойчивост на износване
Категория за закаляване		Еднократно закаляване с течност		Стоманените части се нагряват до температурата на охлаждане и след запазване на топлината се охлаждат в охлаждащ агент	②Направете стоманените части да получат някои специални свойства след закаляване, като по-висока якост, еластичност и жилавост и др.
				Еднотечно закаляване е подходящо само за части от въглеродна стомана и легирана стомана с относително прости форми и ниски технически изисквания. Когато закалявате, за части от въглеродна стомана с диаметър или дебелина над 5-8 мм, изберете солена вода или водно охлаждане; части от легирана стомана избират охлаждане на маслото
		Двойно закаляване с течност		Стоманените части се загряват до температурата на охлаждане, след запазване на топлината, те бързо се охлаждат до 300-400ºC във вода и след това се преместват в масло за охлаждане
		Втвърдяване на повърхността на пламъка		Използвайте смес от ацетилен и кислород, за да напръскате пламъка върху повърхността на детайла, за да нагреете бързо детайла до температурата на охлаждане и след това незабавно напръскайте повърхността на детайла с вода. Закаляването на повърхността на пламъка е подходящо за производство на единични или малки партиди, а повърхността изисква твърда и устойчива на износване. Големи части със средна въглеродна стомана и стомани от средна въглеродна стомана, които могат да издържат на ударни натоварвания, като колянови валове, зъбни колела и направляващи релси и др.
		Индукционно втвърдяване на повърхността		Поставете стоманената част в индуктора, индукторът генерира магнитно поле под действието на определена честота на променлив ток, а стоманената част генерира индуциран ток под действието на магнитното поле, така че повърхността на стоманената част е бързо се загрява (2-10 минути) до температурата на охлаждане и след това незабавно напръскайте вода върху повърхността на стоманата.
				Индукционно закалените части на повърхността имат твърда и устойчива на износване повърхност, докато сърцевината поддържа добра здравина и здравина.
				Индукционното втвърдяване на повърхността е подходящо за части със средна въглеродна стомана и легирани стомани със средно съдържание на въглерод
4. нрав				Загрявайте закалените стоманени части под критичната температура, поддържайте ги за известно време и след това го охладете на въздух или масло	① Получават се необходимите механични свойства. При нормални условия здравината и твърдостта на частите след закаляването се подобряват значително, но пластичността и жилавостта са значително намалени, а реалните условия на работа на частите изискват добра якост и жилавост. След избиране на подходящата температура на закаляване за закаляване, могат да се получат необходимите механични свойства
				Темперирането се извършва веднага след закаляването и е също последният процес на термична обработка	②Стабилна организация, стабилен размер
					③ Премахване на вътрешния стрес
Категория за закаляване			Темпериране при ниска температура	Втвърдените стоманени части се нагряват до 150-50ºC и се държат при тази температура за определен период от време и след това се охлаждат във въздуха. Темперирането с ниска температура се използва най-вече за режещи инструменти, измервателни инструменти, форми, търкалящи лагери и целулозни части и др.	Елиминирайте вътрешното напрежение, причинено от закаляване на стоманени части
			смекчаване	Загрява се закалените стоманени части до 350-450% и се охлажда след задържане за определен период от време. Обикновено се използва за части като различни пружини и матрици за горещо щамповане.	Направете стоманените части да получат по-висока еластичност, определена жилавост и твърдост
			Темпериране при висока температура	Закалените стоманени части се загряват до 500~650 ° C и се охлажда след запазване на топлината. Те се използват главно за важни конструктивни части, изискващи висока якост и издръжливост, като основни валове, колянови валове, гърбици, зъбни колела и свързващи пръти.	Направете стоманените части да получат по-добри всеобхватни механични свойства, тоест по-висока якост, жилавост и достатъчна твърдост и да елиминират вътрешното напрежение, причинено от закаляването на стоманените части
5. Закаляване				Висока температура (500~600 ° C) закаляването на закалените стоманени части се използва най-вече за важни конструктивни части, като валове, зъбни колела, свързващи пръти и др. Закаляването и закаляването обикновено се извършват след груба обработка	Рафинирайте кристалните зърна, за да получите по-висока жилавост и достатъчна якост на стоманените части, така че да има добри всеобхватни механични свойства
Управление на ефекта от времето			Изкуствено стареене	Закалените стоманени части се загряват до 100~160℃, след дълго запазване на топлината и след това се охлажда	Елиминирайте вътрешното напрежение, намалете деформацията на частите, стабилизирайте размера и е по-важно за части с по-високи изисквания за точност
			Естествено стареене	Поставете отливките на открито; стоманени части (като дълги шахти, оловни винтове и др.) се поставят в морска вода или се окачват за дълго време или леко се потупват. Най-добре е частите, които са претърпели естествено стареене, първо да бъдат груби
Химическа термична обработка				Поставете стоманената част в химическа среда, съдържаща някои активни атоми (като въглерод, азот, хром и др.), И накарайте някои атоми в средата да проникнат в повърхността на стоманената част чрез нагряване, запазване на топлината, охлаждане и други методи , така че да се постигне промяна Химичният състав на повърхностния слой на стоманената част прави повърхностния слой на стоманената част да има определени специални характеристики
Категория химическа термична обработка			цементация	Инфилтрирайте въглеродните атоми в повърхността на стоманените части	Направете повърхността с висока твърдост (HRC60 ～ 65) и устойчивост на износване, докато центърът все още поддържа висока якост
				Обикновено се използва за устойчиви на износване и засегнати от удар части, като колела, зъбни колела, валове, бутални щифтове и др.
			Азотиране на стомана	Инфилтрират азотни атоми в повърхността на стоманените части	Подобрете твърдостта и устойчивостта на износване на повърхността на стоманените части,
				Обикновено се използва за важни болтове, гайки, щифтове и други части	Устойчивост на корозия
			Цианид от стомана	Инфилтрирайте едновременно въглеродни и азотни атоми в повърхността на стоманените части. Подходящ е за нисковъглеродна стомана, средноуглеродна стомана или части от легирана стомана и може да се използва и за инструменти с висока скорост от стомана.	Подобрете твърдостта и устойчивостта на износване на повърхностния слой на стоманените части
8. Почерняване				Металните части се нагряват и окисляват в силен разтвор на алкали и окислители, така че на повърхността на металните части се образува магнитен фероферичен оксиден филм. Често се използва в нисковъглеродна стомана и нисковъглеродна легирана инструментална стомана.	Анти-ръжда, увеличават красотата и блясъка на металната повърхност и премахват стреса в процеса на закаляване
				Поради влиянието на материали и други фактори цветът на филма на почерняващия слой е синьо-черен, черен, червено-кафяв, жълтеникав и др., А дебелината му е 0.6~О. 8µm

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Една таблица за разбиране на топлинната обработка на стоманени изделия

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.