Технологията на производство на стоманени отливки

Време за публикуване: 06 / 26 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 11438

За машинни части, изискващи по -висока якост, пластичност и здравина, се изискват стоманени отливки. Производството на стоманени отливки е на второ място след чугуна, което представлява около 15% от общата продукция на отливки.

По химичен състав леената стомана може да бъде разделена на две категории: въглеродна стомана и легирана стомана. Сред тях въглеродната леяна стомана е най -широко използваната, съставляваща повече от 80% от общата продукция на леяната стомана.

1. Въглеродна леяна стомана

Като цяло нисковъглеродната стомана ZG15 има по-висока точка на топене и лоши характеристики на отливане и се използва само за производство на части за двигатели или карбуризирани части; средна въглеродна стомана ZG25 ～ ZG45 имат всеобхватни свойства, по-високи от всички видове чугун, тоест висока якост и отлични показатели. Поради своята пластичност и издръжливост, той е подходящ за производство на части със сложни форми, изисквания за висока якост и издръжливост, като влакови колела, коване на стойки за чукове и наковални, ролки и клапани под високо налягане. Това е най -широко използваният вид въглеродна стомана; Високовъглеродната стомана ZG55 има ниска точка на топене и отливката й е по-добра от тази на средната въглеродна стомана, но нейната пластичност и здравина са лоши и се използва само за производство на няколко износоустойчиви части.

2. Легирана стомана

Според общото количество легиращи елементи легираната стомана може да бъде разделена на две категории: нисколегирана стомана и високолегирана стомана.

Нисколегирана стоманена отливка, нашата страна използва предимно серия от манган, серия от манган силиций и серия хром. Като ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 и др. Използва се за производство на части като зъбни колела, хидравлични пресови работни цилиндри и ротори на хидравлични турбини, а ZG40Cr1 обикновено се използва за производство на важни напрегнати части като зъбни колела с висока якост и валове с висока якост .
Високолегирана леяна стомана, със специални свойства като износоустойчивост, топлоустойчивост или устойчивост на корозия. Например, високомангановата стомана ZGMn13 е вид стомана срещу износване, използвана главно за производство на части, използвани при условия на работа при сухо триене, като предната стена и захващащите зъби на багери, гусеници на трактори и цистерни и др .; хром-никелова неръждаема стомана ZG1Cr18Ni9 и хромирана неръждаема стомана ZG1Cr13 и ZGCr28 и др., имат висока корозионна устойчивост на азотна киселина и се използват главно за производство на химически, петролни, химически влакна и части за оборудване за храни.

Характеристики на процеса на леене от чугунена стомана

Механичните свойства на чугунената стомана са по -високи от чугуна, но отливките й са по -лоши от чугуна. Поради високата точка на топене на леената стомана, разтопената стомана се окислява лесно, течливостта на стопената стомана е лоша, а свиването е голямо. Степента на свиване на тялото му е 10-14%, а линейното свиване е 1.8-2.5%. За да се предотвратят дефекти като недостатъчно изливане, студено отделяне, свиване и порьозност, пукнатини и залепване на пясък на стоманени отливки, трябва да се приемат по -сложни технологични мерки от чугуна:

1. Поради лошата течливост на стопената стомана, с цел предотвратяване на студени бариери и недостатъчно изливане на стоманени отливки, дебелината на стената на стоманените отливки не трябва да бъде по -малка от 8 мм; структурата на системата за изливане трябва да бъде проста и размерът на напречното сечение трябва да бъде по-голям от този на чугуна; използва се сухо леене или гореща плесен; подходящо повишаване на температурата на изливане, обикновено 1520 ° ～ 1600 ° C, тъй като температурата на изливане е висока, разтопената стомана има висока степен на прегряване и течното състояние се поддържа дълго време и течливостта може да се подобри. Ако обаче температурата на изливане е твърде висока, това ще доведе до дефекти като груби зърна, термични пукнатини, пори и залепване на пясък. Следователно, температурата на леене на малки, тънкостенни и сложни форми е около температурата на топене на стомана + 150 ° C; температурата на леене на големи, дебелостенни отливки е с около 100 ° C по-висока от точката на топене.
2. Тъй като свиването на чугунената стомана значително надвишава това на чугуна, за да се предотвратят свиващи се кухини и дефекти от свиване в отливките, повечето от процесите на леене приемат мерки като щрангове, охладено желязо и субсидии за постигане на последователно втвърдяване. , за да се предотврати появата на свиващи се кухини, свиваема порьозност, пори и пукнатини в стоманените отливки, дебелината на стената трябва да бъде еднаква, трябва да се избягват остри ъгли и правоъгълни структури, към леещия пясък се добавят дървени стърготини, добавя се кокс до сърцевината, а кухите ядра и маслените пясъчни ядра се използват за подобряване на изтеглянето и пропускливостта на въздуха на пясъчни форми или ядра. Точката на топене на леената стомана е висока, а температурата на леене съответно висока. Взаимодействието между стопена стомана и мухъл материал при висока температура може лесно да доведе до лепкави пясъчни дефекти. Следователно, като матрица трябва да се използва изкуствен кварцов пясък с по -висока огнеупорна способност, а повърхността на матрицата да се изтърка с покритие от кварцов прах или циркониев пясъчен прах. За да се намали източникът на газ, да се подобри течливостта на стопената стомана и здравината на матрицата, повечето стоманени отливки се отливат в сухи или бързосъхнещи форми, като например втвърдени с CO2 натриеви силикатни пясъчни форми.
3. Термична обработка на стоманени отливки: Всички стоманени отливки трябва да се използват след термична обработка. Тъй като има дефекти при леене като порьозност, пукнатини, свиваща се кухина и свиваема порьозност, груби зърна, неравномерна структура и остатъчно вътрешно напрежение в стоманените отливки в отлито състояние, здравината, особено пластичността и здравината на стоманените отливки са За да се подобри зърното, еднаква структура и да се елиминира вътрешното напрежение, стоманените отливки трябва да се нормализират или отгрят. Нормализираната стомана има по -високи механични свойства и по -ниска цена от отгрятата стомана, така че има повече приложения. Но тъй като нормализиращата обработка ще предизвика по -голямо вътрешно напрежение от отгряването, тя е подходяща само за стоманени отливки със съдържание на въглерод по -малко от 0.35%. Тъй като отливките от нисковъглеродна стомана имат добра пластичност, те не се напукват лесно при охлаждане. За да се намали вътрешното напрежение, стоманените отливки трябва да се закалят при висока температура след нормализиране. За стоманени отливки със съдържание на въглерод ≥ 0.35%, сложна структура и лесна за напукване, може да се извърши само отгряване. Стоманените отливки не трябва да се гасят, в противен случай те лесно ще се напукат.
4. топенето на чугунена стомана: Топенето на чугунена стомана обикновено използва пещи с отворен маркер, електрически дъгови пещи и индукционни пещи. Отвореното огнище се характеризира с големия си капацитет, използването на скрап стомана като суровина, способността за точен контрол на състава на стоманата и способността да се топи висококачествена стомана и нисколегирана стомана. Използва се най -вече за топене на стопена стомана за големи стоманени отливки с високи изисквания за качество.

Трифазната електрическа дъгова пещ е лесна за стартиране и спиране на пещта, може да гарантира състава и качеството на стопената стомана, изискванията за зареждането не са много строги и е лесно да се нагрее, така че може да направи висока -качествена стомана, висококачествена легирана стомана и специална стомана и др. Това е производствено формоване Общо оборудване за стоманени отливки.

В допълнение, индукционната пещ с честотна или средна честота може да се използва за топене на различни висококачествени легирани стомани и стомани с изключително ниско съдържание на въглерод. Индукционната пещ има бърза скорост на топене, ниски загуби на изгаряне на легирани елементи, ниска консумация на енергия и високо качество на стопена стомана, тоест ниско съдържание на примеси и малко включвания. Подходящ е за малки цехове за леене на стомана.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Технологията на производство на стоманени отливки

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.