Мерки за намаляване на съдържанието на водород, кислород и азот в стоманата

Време за публикуване: 07 / 27 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 15590

По принцип чистата стомана се отнася до клас стомана, който има ниско съдържание на пет основни примесни елемента (S, P, H, O, N) в стоманата и стриктно контролира неметалните включвания (оксиди, сулфиди) в стоманата. Общите мерки за намаляване на съдържанието на [H], [O] и [N] в стоманата включват:

　　1, [H] съдържание

　　(1) Вакуумна дегазация

"Намаляването на PH2 може да намали разтворимостта на водорода в стоманата, така че вакуумната дегазация може да се използва за намаляване на съдържанието на [H] в стоманата.

　　(2) Намалете съдържанието на влага в материала

　　80% от водорода в стопената стомана идва от суровини, огнеупорни материали и влага в атмосферата. Трябва да се обърне внимание на изпичането на черпак, смес, феросплав, спомагателни материали, особено вар.

　　 Освен това трябва да се намали директният контакт на разтопена стомана с атмосферата: разтопената стомана след вакуумна обработка трябва да избягва повторно захранване и налягането на аргона трябва да се контролира, за да се предотврати излагането на стопената стомана; в същото време трябва да се прави защита по време на наливането.

　　2, [N] съдържание

　　 е подобен на метода за намаляване на съдържанието на [N] в стоманата. При контрола за намаляване на съдържанието на [N] в стоманата, в допълнение към вакуумната обработка на стопената стомана и намаляването на контакта на стопената стомана с атмосферата, фокусът е върху контрола върху съдържанието на сплав.

По време на работа елементите, които намаляват съдържанието на азот в стоманата (Si, Ni), се увеличават до горната граница на спецификацията, а елементите, които увеличават съдържанието на азот в стоманата (Mn, Cr, Mo, V, Nb) се контролират в рамките на определен диапазон, доколкото е възможно, за да се намалят негативните му ефекти.

　　3, [O] съдържание

　　(1) Рафиниране на стопена стомана извън пещта

　　Процесът на рафиниране може да премахне около 80% от включванията в разтопената стомана.

　　(2) Подобрете контролната точност на съдържанието на С в крайната точка на електрическата пещ

　　 Опитайте се да подобрите точността на контрол на крайната точка при издухване на кислород в електрическата пещ, за да намалите свръхдухането.

　　(3) Предотвратете образуването на шлаки

　　Приета е технологията на шлака, течаща преди изтичане, ексцентрично дъно и достатъчно стопена стомана, запазена в пещта, за да се предотврати шлаката.

　　(4) Контрол на дезоксидатора

　　А. Разумен ред за присъединяване. Редът на добавяне на дезоксидант е следният: преди потупване добавете малко количество Fe-Mn в черпака, добавете Fe-Si след потупване и използвайте подаващо устройство за подаване на Al при рафиниране извън рафиниращата станция.

　　Б. Подходящо съотношение Mn / Si. Когато Mn / Si> 2.5, типичният MnO-SiO2 се образува и лесно се издига.

　　C. Подходящ диапазон на съдържание на Al. Когато [Al] = 00.01-0.02%, съответното T [O] е най-ниското.

　　D, окончателно дезоксигениране. За да се подсили дезоксидацията, Si-Ca се използва за окончателно разкисляване след рафиниране.

　　(5) Контролирайте добре шлаката

　　 Контролирайте състава на шлаката, температурата и количеството шлака, за да подобрите способността на включванията да се разтварят във фазата на шлака.

　　(6) Подходящ интензитет на разбъркване

　　Подходящо разбъркване се използва, за да се подчертае, че включванията могат да бъдат отстранени, без да се включва стоманена шлака в разтопена стомана. Освен това може да се използва издухване с мек аргон преди завършването на рафинирането.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Мерки за намаляване на съдържанието на водород, кислород и азот в стоманата

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.