Анализът на аустенитни дефекти при заваряване от неръждаема стомана

Неръждаемата стомана може да бъде разделена на четири категории според организацията: аустенитна неръждаема стомана, феритна неръждаема стомана, мартензитна неръждаема стомана и дуплекс неръждаема стомана. Производството и използването на аустенитна неръждаема стомана представляват около 70% от общата продукция на неръждаема стомана и това е най -важният тип неръждаема стомана. Аустенитната неръждаема стомана обикновено съдържа повече елементи от Cr и Ni. В сравнение с други неръждаеми стомани, освен отлична устойчивост на корозия, аустенитната неръждаема стомана също има биосъвместимост, добра формообразуемост и заваряемост, добра пластичност, издръжливост и немагнитни характеристики. Това е материал с много добри показатели. Следователно, той се използва широко в много области като нефтохимическата промишленост, биомедицината, храните, морските и така нататък.

Аустенитната неръждаема стомана има много предимства, но някои дефекти, които засягат свойствата на материала, често се появяват по време на процеса на заваряване, като силна междугранулна корозия на заварени съединения, корозия на напрежение и горещо напукване. След като възникнат тези дефекти, те определено ще повлияят на експлоатационния живот на оборудването по време на употреба и ще причинят опасности за безопасността. Изследователите са предложили мерки за намаляване или предотвратяване на дефекти въз основа на анализ и обсъждане на дефектите, които често възникват в процеса на заваряване на аустенитна неръждаема стомана. Той има важно значение и референтна стойност за подобряване на експлоатационния живот на аустенитната неръждаема стомана и разширяване на нейните области на приложение.

Има много фактори, които влияят върху качеството на заваряване на аустенитна неръждаема стомана, включително материали, процеси и среда. Междузърнестата корозия е най -често срещаният проблем в процеса на заваряване на неръждаема стомана. Чрез регулиране на процента на С елемент в заваръчния материал и неблагороден метал и подходящо добавяне на феритни формообразуващи елементи, при подходящи условия на заваряване и правилно заваряване При третиране, появата на такива дефекти може основно да се избегне. Съдържанието на въглерод в аустенитната неръждаема стомана е много ниско и около 1% Ti се добавя като стабилизатор към стоманата, за да се потисне образуването на Cr карбиди, като по този начин се елиминира склонността на стоманата към междукристална корозия.

Коррозионното напукване на материалното напрежение е увреждането, причинено от комбинираното действие на напрежението и корозивната среда, така че могат да се вземат мерки от околната среда и напрежението, за да се предотврати появата на корозия на напрежение. От една страна, промяната на корозивната среда в контакт с материала е ефективна мярка за предотвратяване на корозия под напрежение. От друга страна, намаляването или премахването на остатъчното напрежение е друга ефективна мярка за предотвратяване на корозия на напрежение. Появата на корозия под напрежение се определя главно от ниската топлопроводимост и големия коефициент на линейно разширение на аустенитната неръждаема стомана. Вероятността за възникване може да бъде намалена чрез увеличаване на процеса на отгряване след заваряване. Ако отгряването не е възможно, можете да използвате подходящи. Процесът на заваряване се подобрява, като същевременно се избягва контакт с корозивни разтвори, съдържащи халоген, и се контролира съдържанието на кислород в разтвора.

Горещата пукнатина от аустенитна неръждаема стомана се влияе главно от състава на сплавта, металографската структура и заваръчното напрежение. Следователно, той може да бъде контролиран чрез коригиране на състава на сплавта на заваръчния материал, контролиране на съществуващата металографска структура и приемане на подходящ процес на заваряване. Чупливостта на неръждаемата стомана може да бъде избегната и подобрена чрез регулиране на състава на сплавта. Предприемането на подходящи мерки по отношение на материалите и процесите значително ще увеличи експлоатационния живот на аустенитната неръждаема стомана, която има важно икономическо значение.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Анализът на аустенитни дефекти при заваряване от неръждаема стомана

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени