Разумните мерки за дефекти на деминацията при контрол на стоманените плочи

Време за публикуване: 06 / 23 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 11163

За средни и дебели стоманени плочи Q345D понякога се появяват дефекти на разслояване, което води до непоследователно откриване на дефекти. Анализът смята, че основната причина за непоследователното откриване на дефекти е вътрешната сегрегация на отлитата плоча. В този случай последващият разумен контрол на охлаждането и оптимизирането на охлаждането на пръстена може значително да облекчи този проблем. Напротив, неправилната скорост на охлаждане след валцуване води до образуване на бейнитна структура и предизвиква микропукнатини; докато бавното охлаждане на стоманената плоча след изправяне не е навременно, освобождаването на вътрешното напрежение е недостатъчно, което води до разширяване на вътрешните микропукнатини, което води до неквалифицирани проверки.

Поради тази причина разумните мерки са:

1. Централизирана пещна система

Структурата на продуктите на средни и тежки плоскости обикновено има проблеми като хетерогенни стоманени плочи, различни спецификации, множество партиди и малки партиди. В действителното производство дължината и ширината на валцуваната стоманена плоча са доста различни. Когато стоманената плоча се охлажда бавно, подреждането не е спретнато, което води до неуспех на проверката на ръба на свръхшироката плоча или до неуспех при проверката на главата на ултрадългата плоча.

Чрез създаването на централизирана пещна система, подреждане на централизирани пещи по договор с подобни дължини и ширини на валцувани стоманени плочи, за да се осигури чистото подреждане на следващите стоманени плочи. Партидата от пещ за централизирано зареждане гарантира, че разликата в ширината между горната и долната стоманена плоча в една и съща позиция на подреждане не е повече от 500 мм, а дължината - не повече от 2000 мм. Когато е необходимо, използвайте азбестова кърпа, за да увиете стоманената плоча, за да подобрите топлоизолационния ефект.

2. Оптимизирано охлаждане на контрола

Изследванията показват, че появата на бейнит в стоманени плочи обикновено се причинява от прекомерното охлаждане на стоманените плочи. В миналото производство на Q345D скоростта на охлаждане често се контролираше на 6-10 m/s по време на контролирано търкаляне и охлаждане. За да се намали структурата на бейнита, получена от бързото охлаждане, броят на групите за отваряне на полюсни тръби на ACC беше намален, когато скоростта на охлаждане беше намалена до 3-5 ℃/ At s, зоната на сегрегация в сърцевината на стоманената плоча вече не беше се появява баинитна структура, образуваща конвенционална перлитна структура. След оптимизиране на контролираното охлаждане, напрежението на зоната на сегрегация в сърцевината на стоманената плоча се намалява значително, а микропукнатините, причинени от напрежението на конструкцията, се подобряват значително. \

3. Оптимизирайте бавното време на охлаждане

Оптимизирането на процеса на бавно охлаждане на стоманените плочи се фокусира основно върху температурата на подреждане и продължителността на подреждане на стоманени плочи.

1) Хванете температурата и стека. След като дебелината на валцуваната стоманена плоча не е по -голяма от 80 мм, времето на престой в охлаждащия слой не трябва да надвишава 5 минути след горещо изправяне; дебелината на стоманената плоча, по -голяма от 80 мм, може съответно да се удължи до 10 минути, за да се гарантира, че температурата на стоманената плоча се контролира над 500 ℃ преди подреждане.
2) Строго контролирайте времето за бавно охлаждане на подреждането. Бавното време на охлаждане на стоманената плоча с дебелина не повече от 50 мм (въз основа на времето за запечатване) е 12 часа; бавното време на охлаждане на стоманената плоча с дебелина над 50 мм е 24 часа и е строго забранено да се разглобява и завършва предварително.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Разумните мерки за дефекти на деминацията при контрол на стоманените плочи

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.