Най-пълният стандарт за приемане на мухъл в историята!
1. Външен вид, размер и прилягане на формования продукт
1. Не се допускат дефекти по повърхността на продукта: липса на материал, изгоряло, бяло отгоре, бяла линия, изпъкване, образуване на мехури, избелване (или напукване, счупване), изпичане и бръчки. .
2. Заваръчен знак: Обикновено дължината на кръговата перфорационна заваръчна маркировка е не повече от 5 mm, а дължината на специалната форма на перфорационния заваръчен знак е по-малка от 15 mm и здравината на заваръчния знак може да премине теста за функционална безопасност. .
3. Свиване: Свиването не е разрешено в очевидни зони на външния вид, а леко свиване е разрешено в неочевидни области (без усещане на вдлъбнатини). .
4. Като цяло, плоскостта на малките продукти е по-малка от 0.3 мм. Ако има изисквания за монтаж, изискванията за монтаж трябва да бъдат гарантирани.
5. Не трябва да има въздушни линии или материални цветя в очевидния външен вид и продуктът обикновено не трябва да има въздушни мехурчета.
6. Геометричната форма и точността на размерите на продукта трябва да отговарят на изискванията на официалния и ефективен чертеж на матрицата (или 3D файл). Толерансът на продукта трябва да се основава на принципа на толерантност. Толерансът на размера на вала е отрицателен толеранс, а толерансът на размера на отвора е положителен толеранс. Клиентът има Както се изисква, както се изисква.
7. Дебелина на стената на продукта: Дебелината на стената на продукта обикновено се изисква да бъде средна дебелина на стената, не средната дебелина на стената трябва да отговаря на изискванията на чертежа, а толерансът трябва да бъде -0.1 мм според характеристиките на матрицата.
8. Координация на продукта: координация на повърхностната обвивка и долната обвивка: разместването на повърхността е по-малко от 0.1 мм и не трябва да има надраскване. Отворите, шахтите и повърхностите, които имат изисквания за съвпадение, трябва да осигуряват интервала на съвпадение и изискванията за употреба.
Второ, появата на мухъл
1. Съдържанието на табелката с формата е пълно, символите са ясни и подредбата е изчистена.
2. Фирмената табелка трябва да бъде фиксирана върху крака на матрицата близо до шаблона и референтния ъгъл. Фирмената табелка е надеждна и не е лесна за отлепване.
3. Дюзата за охлаждаща вода трябва да бъде направена от дюза за вода от пластмасов блок, ако клиентът изисква друго, моля, следвайте изискванията. 4. Дюзата за охлаждаща вода не трябва да излиза от повърхността на основата на матрицата
5. Дюзата за охлаждаща вода трябва да бъде обработена с контработ. Диаметърът на отвора е 25 мм, 30 мм и 35 мм. Отворът е скосен и фаската трябва да е същата. .
6. Дюзата за охлаждаща вода трябва да бъде маркирана за влизане и излизане.
7. Маркирайте английските символи и цифрите трябва да са по-големи от 5/6, а позицията трябва да бъде 10 мм точно под крана. Почеркът трябва да е ясен, красив, спретнат и равномерно разпределен.
8. Аксесоарите за плесени не трябва да влияят върху повдигането и съхранението на форми. По време на монтажа има открити маслени бутилки, кранове, механизъм за предварително нулиране и др., Които трябва да бъдат защитени с опорни крака.
9. Монтажът на опорния крак трябва да бъде фиксиран върху основата на матрицата с винтове, преминаващи през опорния крак, а прекалено дългият опорен крак може да бъде закрепен върху основата на матрицата с обработена външна колона с резба.
10. Размерът на изтласкващия отвор на матрицата трябва да отговаря на изискванията на определената машина за шприцоване. С изключение на малки форми, един център не може да се използва за изхвърляне.
11. Позициониращият пръстен трябва да бъде фиксиран и надежден. Диаметърът на пръстена е 100 мм и 250 мм. Позициониращият пръстен е с 10-20 мм по-висок от долната плоча. Освен ако клиентите не поискат друго.
12. Външните размери на матрицата трябва да отговарят на изискванията на определената машина за шприцване.
13. За форми с изисквания за ориентация трябва да се използва стрелка, за да се посочи посоката на монтиране на предния шаблон или задния шаблон. Трябва да има "НАГОРЕ" до стрелката. Стрелката и текстът са жълти и височината на шрифта е 50 мм.
14. Повърхността на основата на матрицата не трябва да има вдлъбнатини, следи от ръжда, излишни пръстени, входящи и излизащи водни пари, отвори за масло и др. И дефекти, които влияят на външния вид.
15. Формата трябва да бъде лесна за повдигане и транспортиране, а частите на формата не трябва да се разглобяват по време на повдигане, а повдигащият пръстен не трябва да пречи на дюзата за вода, цилиндър за масло, предварително нулиран прът и др.
3. Материал на мухъл и твърдост
1. Основата на матрицата трябва да бъде стандартна основа на матрицата, която отговаря на стандарта.
2. Детайли за формоване и система за затваряне (сърцевина, подвижни и неподвижни вложки за калъпи, подвижни вложки, разделени конуси, бутални пръти, втулки за втулки) са направени от материали с производителност по-висока от 40Cr.
3. При формоване на пластмаси, които са корозивни за матрицата, формованите части трябва да бъдат направени от устойчиви на корозия материали или формовъчната повърхност трябва да предприеме антикорозионни мерки.
4. Твърдостта на формованите части не трябва да бъде по-ниска от 50 HRC, или твърдостта на обработката за повърхностно втвърдяване трябва да бъде по-висока от 600 HV.
Четири, извадете, нулирайте, извадете наконечника, извадете
1. Изхвърлянето трябва да бъде плавно, без засядане и без необичаен звук.
2. Наклонената горна повърхност трябва да бъде полирана, а наклонената горна повърхност е по-ниска от повърхността на сърцевината.
3. Плъзгащите се части трябва да бъдат снабдени с маслена бразда и повърхността трябва да бъде азотирана, а повърхностната твърдост след обработка е HV700 или по-висока.
4. Всички изхвърлящи пръти трябва да имат позициониране със спиране и завъртане и всеки изхвъргащ прът трябва да бъде номериран.
5. Разстоянието на изтласкване трябва да бъде ограничено от ограничителен блок
6. За възвратната пружина трябва да се използват стандартни части и двата края на пружината не трябва да се полират или отрязват.
7. Плъзгачът и издърпването на сърцевината трябва да имат граница на хода, малкият плъзгач е ограничен от пружината, ако пружината е неудобна за инсталиране, може да се използва гофриран винт; издърпването на сърцевината на цилиндъра трябва да има ходов превключвател.
8. Обикновено наклонените направляващи стълбове се използват за издърпване на сърцевината на плъзгача, а ъгълът на наклонения водещ стълб трябва да бъде с 2 ° ~ 3 ° по-малък от ъгъла на заключващата повърхност на плъзгача. Ако ходът на плъзгача е твърде дълъг, масленият цилиндър трябва да се използва за изтегляне.
9. Когато крайната повърхност на издърпващата сърцевина форма на цилиндъра е покрита, цилиндърът трябва да бъде оборудван със самозаключващ се механизъм.
10. Под големите пързалки с ширина над 150 mm трябва да има устойчиви на износване плочи. Устойчивият на износване материал на плочата трябва да бъде T8A. Твърдостта след термична обработка е HRC50-55. Устойчивата на износване плоча е с 0.05-0.1 mm по-висока от голямата повърхност. Отворете резервоара за масло.
11. Ежекторният прът не трябва да се движи нагоре и надолу.
12. Добавете бодли на горния прът и посоката на бодлите трябва да бъде постоянна, така че бодлите да бъдат лесно отстранени от продукта.
13. Просветът между отвора на изхвъргащия щифт и изтласкващия щифт, дължината на уплътнителната секция и грапавостта на повърхността на отвора на изхвъргащия щифт трябва да съответстват на изискванията на съответните корпоративни стандарти.
14. Продуктът трябва да е удобен за оператора да го премахне.
15. Когато продуктът се изхвърля, е лесно да се проследи наклоненият връх, а горният прът трябва да бъде набразден или гравиран.
16. Горният блок, фиксиран върху горния прът, трябва да бъде здрав и надежден, необразуваната част около обиколката да бъде обработена с наклон 3 ° ~ 5 °, а долната периферия да бъде скосена.
17. Не трябва да има железни стружки в отвора за преминаване на маслото върху основата на матрицата.
18. Челната повърхност на връщащия прът е плоска и няма точково заваряване. Няма уплътнение в долната част на ембрионната глава, точково заваряване.
19. Плочата на затвора на трипластовата форма се плъзга плавно и плочата на затвора се отваря лесно.
20. Ограничителните пръти с три плочи на матрицата трябва да бъдат разположени от двете страни на посоката на монтиране на матрицата или да се добавят издърпващи плочи към основата на матрицата, за да се предотврати намесата на ограничителните пръти в оператора.
21. Маслената верига и въздушният проход трябва да са гладки, а нулирането на хидравличния ежектор трябва да е на място.
22. В долната част на направляващата втулка трябва да се отвори изпускателен отвор.
23. Не трябва да има хлабина за монтажа на позициониращия щифт.
5. Система за охлаждане и отопление
1, Системата за охлаждане или отопление трябва да бъде напълно деблокирана.
2. Уплътнението трябва да е надеждно, системата да не изтича под налягане от 0.5MPa и е лесна за проверка и ремонт.
3. Размерът и формата на уплътнителния жлеб, отворен върху основата на матрицата, трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти.
4. Смазката трябва да се нанесе върху уплътнителния пръстен, когато е поставен, и той трябва да бъде по-висок от повърхността на основата на матрицата след поставянето му.
5. Сепараторите за канали за поток от вода и масло трябва да бъдат направени от материали, които не се корозират лесно.
6. Предните и задните форми трябва да използват централизирано водоснабдяване.
Шест, система за наливане
1, Настройката на порта не трябва да влияе на външния вид на продукта и да отговаря на сглобката на продукта.
2. Секцията и дължината на бегача трябва да бъдат проектирани разумно и процесът трябва да бъде съкратен възможно най-много при предпоставка за осигуряване на качеството на формоването, а площта на напречното сечение трябва да бъде намалена, за да се съкрати времето за пълнене и охлаждане. В същото време загубата на пластмаса на системата за изливане трябва да бъде най-малка.
3. Частта от трипластовия бегач за плесен в задната част на предната матрица трябва да бъде трапецовидна или полукръгла.
4. Формата с три плочи има прекъсвач на материала върху плочата на портата, диаметърът на входа на порта трябва да бъде по-малък от 3 mm, а сферичната глава има стъпка с дълбочина 3 mm, вдлъбната в плочата на портата.
5. Издърпващият прът на топката трябва да бъде надеждно фиксиран, може да се натисне под позициониращия пръстен, може да се фиксира с винтове без глава или да се притисне с притискаща плоча.
6. Портите и пътеките трябва да се обработват в съответствие с изискванията за размера на чертежите, а машините за ръчно шлифоване и полиране не са разрешени.
7. Точковата врата трябва да отговаря на изискванията на спецификацията.
8. В предния край на бегача трябва да има удължение като отвор за студен охлюв.
9. Z-образната обърната катарама на теглещия прът трябва да има плавен преход.
10. Бегачът на разделителната повърхност трябва да е кръгъл, а предните и задните форми не могат да бъдат неправилно подравнени.
11. Латентният затвор на изхвъргащия прът не трябва да се свива на повърхността.
12. Диаметърът и дълбочината на отвора за студен охлюв за прозрачни продукти трябва да отговарят на проектните стандарти.
13. Дръжката се отстранява лесно, няма маркировка на външния вид на продукта и няма остатъчна дръжка при сглобяването на продукта.
14. За скрита кука с латентна врата двете части на вложката трябва да бъдат азотирани и повърхностната твърдост може да достигне HV700.
Седем, гореща система
1. Схемата на окабеляване на горещия бегач трябва да бъде разумна за лесна поддръжка, а номерът на окабеляването трябва да съответства едно към едно.
2. Нагревателят трябва да бъде тестван за безопасност, а съпротивлението на изолацията на земята трябва да бъде по-голямо от 2MW.
3. Трябва да се приемат стандартни части за шкаф за регулиране на температурата, гореща дюза и горещ водач.
4. Втулката на основния поток на потока е свързана с гореща лента с резби, а долната повърхност е в контакт с горещата вода за уплътняване.
5. Нагревателят е в добър контакт с нагревателната плоча или нагревателния прът, а нагревателната плоча е фиксирана с винтове или шипове и повърхността приляга добре.
6. Термодвойката тип J трябва да се използва и съчетава с измервателния уред за контрол на температурата.
7. Всяка група нагревателни елементи трябва да се контролира от термодвойки и положението на термодвойките трябва да бъде разумно подредено.
8. Дюзата трябва да отговаря на проектните изисквания.
9. Нагревателят трябва да бъде надеждно позициониран, поне с два позициониращи щифта или фиксиран с винтове.
10. Трябва да има изолационна подложка между нагревателя и шаблона.
11. Грешката между зададената температура на измервателния уред за контрол на температурата и действителната температура на дисплея трябва да бъде по-малка от ± 5 ° C, а контролът на температурата трябва да е чувствителен.
12. Отворът за монтаж на кухината и накрайника трябва да премине.
13. Окабеляването на горещия водач трябва да бъде свързано и покрито с притискаща плоча.
14. Има две гнезда с една и съща спецификация, които трябва да бъдат ясно маркирани.
15. Контролната линия трябва да бъде обшита и да не е повредена.
16. Структурата на шкафа за контрол на температурата е надеждна и винтовете не са разхлабени.
17. Гнездото е инсталирано на бакелита и не може да надвишава максималния размер на шаблона.
18. Проводниците не трябва да бъдат изложени извън матрицата.
19. Всички места, където горещото устройство или шаблонът са в контакт с проводниците, трябва да имат заоблени преходи.
20. Преди да бъде сглобен шаблонът, няма разкъсване или късо съединение във всички вериги.
21. Всички окабелявания трябва да бъдат свързани правилно, с добри изолационни характеристики.
22. След като шаблонът е инсталиран и затегнат, всички вериги трябва да бъдат проверени отново с мултиметър.
8. Формираща част, разделителна повърхност, изпускателен канал
1. Не трябва да има неравности, ями, ръжда и други дефекти, засягащи външния вид на повърхността на предната и задната плесени.
2. Вложката е съчетана с рамката на матрицата и около заоблените ъгли трябва да има хлабина по-малка от 1 mm.
3. Разделителната повърхност се поддържа чиста и подредена. Няма преносимо шлифовъчно колело, за да се избегнат кухини, а уплътняващата част няма вдлъбнатини.
4. Дълбочината на изпускателния жлеб трябва да бъде по-малка от стойността на преливане на пластмасата.
5. Изследването и разпространението на вложките трябва да са на място, с плавно поставяне и надеждно позициониране.
6. Вложките, вложките и т.н. трябва да бъдат надеждно позиционирани и фиксирани, кръглите парчета да не се въртят и да не се поставят медни или железни листове под вложките.
7. Челната повърхност на изхвъргащия прът съответства на сърцевината.
8. Формиращата част на предната и задната матрици няма дефекти като подрязвания и фаски.
9. Ребрата трябва да бъдат изтласкани плавно.
10. За продуктите с мухъл с много кухини лявата и дясната част са симетрични и трябва да се посочат L или R. Ако клиентът има изисквания за позиция и размер, той трябва да отговаря на изискванията на клиента. Като цяло го добавете, когато това не влияе на външния вид и сглобяването. Размерът на шрифта е 1/8.
11. Затягащата повърхност на основата на матрицата трябва да е на мястото си и да се докоснат повече от 75% от площта.
12. Изхвърлящите пръти трябва да бъдат разположени по-близо до страничните стени и до ребрата и вдлъбнатините, като трябва да се използват по-големи изхвъргащи пръти.
13. За същите части трябва да се посочат цифрите 1, 2, 3 и т.н.
14. Всяка контактна повърхност, проникваща повърхност и разделителна повърхност трябва да се изследват и да се съчетаят на място.
15. Уплътняващата част на разделителната повърхност трябва да отговаря на проектните стандарти. 10-20 мм за средно големи форми, 30-50 мм за големи форми, а останалите части са обработени, за да се избегнат празни пространства.
16. Текстурата на кожата и пясъкоструенето трябва да отговарят равномерно на изискванията на клиента.
17. За продукти с изисквания за външен вид, винтовете на продуктите трябва да имат мерки против свиване.
18. Джак тръби трябва да се използват за винтови колони с дълбочина повече от 20 мм.
19. Дебелината на стената на продукта трябва да бъде еднаква, а отклонението да се контролира под ± 0.15 mm.
20. Ширината на ребрата трябва да бъде по-малка от 60% от дебелината на стената на външната повърхност
21. Вложните сърцевини на наклонения покрив и плъзгача трябва да имат надежден метод на фиксиране.
22. Предната матрица се вмъква в задната матрица или задната матрица се вкарва в предната матрица, а страните трябва да се заключат с наклонени равнини и да се обработят, за да се избегне въздух.
Девет, производствен процес на шприцоване
1, Формата трябва да има стабилността на производството на шприцоване и повторяемостта на настройката на параметъра на процеса в рамките на нормалните условия на процеса на шприцване.
2. Инжекционното налягане по време на производството на шприцформи трябва да бъде по-малко от 85% от номиналното максимално инжекционно налягане на машината за шприцване
3. Скоростта на впръскване на шприцованата форма на матрицата, скоростта на впръскване на три четвърти хода е не по-малка от 10% от номиналната максимална скорост на впръскване или повече от 90% от номиналната максимална скорост на впръскване.
4. Задържащото налягане на матрицата по време на инжекционното формоване обикновено трябва да бъде по-малко от 85% от действителното максимално инжекционно налягане.
5. Силата на затягане на матрицата по време на производството на шприцоване трябва да бъде по-малка от 90% от номиналната сила на затягане на приложимия модел.
6. По време на производствения процес на шприцоване, продуктът и материалът на дюзата трябва да се изваждат лесно и безопасно (времето обикновено не е повече от 2 секунди всяка).
7. За форми с вложки вложките са лесни за инсталиране и вложките са фиксирани надеждно по време на производството.
10. Опаковане и транспортиране
1 Кухината на формата трябва да се почисти и напръска с масло против ръжда.
2. Плъзгащите се части трябва да бъдат смазани.
3. Входът на втулката на втулката трябва да бъде запечатан с грес.
4. Формата трябва да бъде снабдена със затягащо парче, а спецификациите отговарят на изискванията за дизайн.
5. Резервните части и износващите се части трябва да бъдат пълни, с подробен списък и името на доставчика
6. Трябва да се вземат мерки за запечатване, за да се предотврати навлизането на чужди вещества във формата, вода, течност, газ и електрически входове и изходи;
7. Напръскайте боята върху външната повърхност на формата, според изискванията на клиента.
8. Формите трябва да се опаковат във влагоустойчиви, водоустойчиви и устойчиви на удари опаковки, както се изисква от клиентите.
9. Чертежи на изделията за плесен, конструктивни чертежи, чертежи на системата за охлаждане и нагряване, чертежи на горещо колело, подробности за доставчика на резервни части и материали за матрици, инструкции за експлоатация, доклади от изпитвания на калъпа, фабрични сертификати за проверка и електронни документи трябва да са пълни.
Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Най-пълният стандарт за приемане на мухъл в историята!
Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.
Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.
Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.
Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.
ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.
Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.
Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.
Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?
∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане
→Части за леене-Разберете какво сме направили.
→ Съпоставени съвети за Услуги за леене под налягане
By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени
