Три ключови фактора за деформация на мухъл

Понастоящем при производството на мухъл са приложени нови технологии като обработка с електрически разряд, шлайфане на форми, рязане на тел и др. Тези нови процеси обаче все още не са широко използвани поради различни ограничения. Следователно, как да се намали деформацията на термичната обработка на матрицата все още е много важен въпрос.

Като цяло формите изискват висока точност. След термична обработка е неудобно или дори невъзможно да се обработва и коригира. Следователно, след термична обработка, дори структурата и производителността да са достигнали изискванията, ако деформацията е извън допустимото, тя все пак ще бъде бракувана, тъй като не може да бъде запазена. Не само засяга производството, но и причинява икономически загуби.

Тук не се обсъжда общият закон за деформация при термична обработка. По -долу е даден кратък анализ на някои фактори, влияещи върху деформацията на мухъл.

Влиянието на плесенния материал върху деформацията при термична обработка

Влиянието на материалите върху деформацията при термична обработка включва влиянието на химичния състав на стоманата и оригиналната структура.

От гледна точка на самия материал, деформацията при термична обработка се влияе главно от влиянието на състава върху втвърдяването и точката Ms.

Когато въглеродната инструментална стомана се закалява с вода и масло при нормалната температура на закаляване, се образува голямо термично напрежение над точката Ms; когато се охлади под точката Ms, аустенитът се трансформира в мартензит, което води до структурно напрежение, но поради лошото втвърдяване на въглеродната инструментална стомана стойността на структурното напрежение не е голяма. Освен това точката Ms не е висока. Когато настъпи мартензитна трансформация, пластичността на стоманата вече е много слаба и пластичната деформация не се получава лесно. Следователно характеристиките на деформация, причинени от термично напрежение, се запазват и кухината на формата се стреми да се свие. Въпреки това, ако температурата на охлаждане се повиши (> 850 ° C), напрежението на структурата също може да играе водеща роля и кухината има тенденция да се разширява.

При производството на форми с нисколегирани инструментални стомани като стомана 9Mn2V, 9SiCr, CrWMn, GCr15, законът за закаляване на деформацията е подобен на този на въглеродната инструментална стомана, но количеството на деформацията е по -малко от това на въглеродната инструментална стомана.

За някои високолегирани стомани, като стоманата Cr12MoV, поради високото си съдържание на въглерод и легиращи елементи и ниска точка на Ms, има повече задържан аустенит след закаляване, което има значителен ефект върху обемното разширение поради мартенсита. Следователно деформацията след закаляване е доста малка. Като цяло, при закаляване с въздушно охлаждане, въздушно охлаждане и нитратна солна баня, кухината на формата се стреми леко да се разшири; ако температурата на охлаждане е твърде висока, количеството на задържания аустенит ще се увеличи. Кухината също може да се свие.

Ако матрицата е изработена от въглеродна конструкционна стомана (например стомана 45) или някаква легирана конструкционна стомана (като 40Cr), поради високата си точка Ms, когато повърхността започне да се трансформира в мартензит, температурата на сърцевината е все още по -висока и границата на провлачване Тя е ниска и има определена степен на пластичност. Мигновеното напрежение на опъната тъкан на повърхността към сърцевината лесно надвишава границата на провлачване на сърцевината и кухината има тенденция да набъбва.

Оригиналната структура на стоманата също има определено влияние върху гасящата деформация. "Първичната структура на стомана", посочена тук, включва нивото на включванията в стоманата, нивото на лентова структура, степента на сегрегация на компонентите, насочеността на разпределението на свободните карбиди и т.н., както и различните структури получени поради различни предварителни топлинни обработки (като перлит, закален сорбит, закален троостит и др.). При стоманената матрица основното съображение е отделянето на карбидите, формата и разпределението на карбидите.

Ефектът от карбидната сегрегация във високо въглеродна и високолегирана стомана (като стомана Cr12) върху закаляващата деформация е особено очевиден. Тъй като карбидната сегрегация причинява композиционната нехомогенност на стоманата след нагряване до състояние на аустенит, Ms точките в различните региони ще бъдат високи или ниски. При същите условия на охлаждане първо се осъществява превръщането на аустенит в мартензит и специфичният обем на трансформирания мартенсит варира в зависимост от съдържанието на въглерод, а дори и някои нисковъглеродни и нисколегирани области може да няма мартензит (но бейнит, троостит и др.), всички от които ще причинят неравномерна деформация на частите след закаляване.

Различните форми на разпределение на карбида (разпределени в гранулирана или влакнеста форма) имат различно въздействие върху разширяването и свиването на матрицата, което също ще повлияе на деформацията след термична обработка. По принцип кухината се разширява по посоката на карбидните влакна и е по -очевидно Докато посоката, перпендикулярна на влакното, е намалена, но не е значителна. Някои фабрики са направили специални разпоредби за това. Повърхността на кухината трябва да бъде перпендикулярна на посоката на карбидното влакно, за да се намали деформацията на кухината. Когато карбидът е гранулиран Когато е равномерно разпределен, кухината показва равномерно разширяване и свиване.

В допълнение, състоянието на конструкцията преди крайната термична обработка също има определено влияние върху деформацията. Например, оригиналната структура на сферичен перлит има по -малка склонност да се деформира след охлаждане от люспестия перлит. Следователно, формите със строги изисквания за деформация често се подлагат на закаляване и закаляване след груба обработка, а след това довършителна и последна термична обработка.

Влиянието на геометрията на матрицата върху деформацията

Влиянието на геометрията на мухъл върху деформацията на термична обработка всъщност действа чрез термично напрежение и организационно напрежение. Тъй като формата на матрицата е разнообразна, все още е трудно да се обобщи точния закон на деформация от нея.

За симетрични форми, тенденцията за деформация на кухината може да се вземе предвид според размера на кухината, размера на формата и височината. Когато стената на матрицата е тънка и височината е малка, е по -лесно да се гаси. По това време е възможно тъканният стрес да играе водеща роля. Следователно кухината често има тенденция да се подува. Напротив, ако дебелината и височината на стената са големи, не е лесно да се втвърди. По това време топлинният стрес може да играе водеща роля. Следователно кухината често има тенденция да се свива. Споменатото тук е обща тенденция. В производствената практика е необходимо да се вземе предвид специфичната форма на детайла, качеството на стоманата и процеса на термична обработка и т.н., и непрекъснато да се обобщава опитът чрез практиката. При реалното производство външните размери на матрицата често не са основните работни размери и деформацията може да се коригира чрез смилане и т.н., така че основният анализ по -горе е тенденцията на деформация на кухината.

Деформацията на асиметричните форми също е резултат от комбинираните ефекти на термично напрежение и напрежение на тъканите. Например за тънкостенна и тънкостранна форма, тъй като стената на матрицата е тънка, температурната разлика между вътрешната и външната страна е малка по време на закаляването, така че термичното напрежение е малко; но е лесно да се загаси и напрежението на структурата е голямо, така че деформацията има тенденция да разширява кухината.

За да се намали деформацията на матрицата, отделът за термична обработка трябва да работи с отдела за проектиране на матрицата, за да подобри дизайна на матрицата, като например да се избягват структурите на матрицата с големи разлики в размерите на напречното сечение, симетрични форми на плесен и разделени структури за сложни плесени.

Когато формата на матрицата не може да бъде променена, за да се намали деформацията, могат да се предприемат някои други мерки. Общото внимание на тези мерки е да се подобрят условията на охлаждане, така че всяка част да може да се охлажда равномерно; освен това могат да бъдат подпомогнати и различни задължителни мерки за ограничаване на гасящата деформация на частите. Например, добавянето на технологични отвори е мярка за равномерно охлаждане на всяка част, тоест отваряне на отвори в някои части на формата, така че всяка част от формата може да бъде равномерно охладена, за да се намали деформацията. Той може също да бъде обвит с азбест по периферията на формата, който лесно се разширява след закаляване, за да се увеличи разликата в охлаждането между вътрешния отвор и външния слой и да се свие кухината. Задържането на ребрата или усилването на ребрата върху матрицата е друга задължителна мярка за намаляване на деформацията. Той е особено подходящ за матрица с набъбнала кухина и матрица с прорез, който лесно се разширява или свива.

Влиянието на процеса на термична обработка върху деформацията на мухъл

1. Влиянието на скоростта на нагряване

Най -общо казано, по време на охлаждащото нагряване, колкото по -бърза е скоростта на нагряване, толкова по -голямо е топлинното напрежение, генерирано във формата, което е вероятно да причини деформация и напукване на матрицата. Особено за легирана стомана и високолегирана стомана, поради тяхната лоша топлопроводимост, трябва да се обърне специално внимание на предварително загряване За някои високолегирани форми със сложни форми е необходимо да се предприемат множество стъпки за предварително загряване. В отделни случаи обаче бързото нагряване понякога може да намали деформацията. По това време само повърхността на формата се нагрява, докато центърът остава "студен", така че напрежението на тъканта и термичното напрежение съответно се намаляват, а устойчивостта на деформация на сърцевината е по -голяма. , По този начин намаляването на закаляващата деформация, според известен фабричен опит, използвана за решаване на деформацията на наклона на отвора, има определен ефект.

2. Влиянието на температурата на нагряване

Температурата на загряване при загряване влияе върху втвърдяването на материала и в същото време влияе върху състава и размера на зърната на аустенита.

• (1) От гледна точка на втвърдяване, високата температура на нагряване ще увеличи термичното напрежение, но в същото време ще увеличи закаляването, така че структурното напрежение също се увеличава и постепенно доминира. Например за въглеродни инструментални стомани T8, T10, T12 и др ., когато се закалява при обща температура на закаляване, вътрешният диаметър показва тенденция към свиване, но ако температурата на закаляване се повиши до ≥850 ° C, закаляването се увеличава и структурното напрежение постепенно става доминиращо, така че вътрешният диаметър може да покаже тенденция да се подуе.
• (2) От гледна точка на състава на аустенита, повишаването на температурата на закаляване увеличава съдържанието на аустенитен въглерод и квадратността на мартензита след закаляване (увеличен специфичен обем), което увеличава обема след охлаждане.
• (3) При по -внимателно разглеждане на ефекта върху точката Ms, колкото по -висока е температурата на закаляване, толкова по -груби са аустенитните зърна, което ще увеличи тенденцията на деформация и напукване на частите.

В обобщение, за всички марки стомана, особено за някои високовъглеродни средно- и високолегирани стомани, температурата на закаляване очевидно ще повлияе на закаляващата деформация на матрицата. Следователно правилният избор на температурата на загряване на охлаждане е много важен.

Най -общо казано, изборът на прекалено висока температура на загряване при нагряване не е добър за деформация. При предпоставката, че това не влияе на производителността, винаги се използва по -ниска температура на нагряване. Въпреки това, за някои марки стомана с по -задържан аустенит след закаляване (като Cr12MoV и др.), Количеството на задържания аустенит може също да се регулира чрез регулиране на температурата на нагряване, за да се регулира деформацията на матрицата.

3. Влиянието на охлаждащата скорост на охлаждане

Като цяло увеличаването на скоростта на охлаждане над точката Ms значително ще увеличи термичното напрежение и в резултат на това деформацията, причинена от термичното напрежение, има тенденция да се увеличава; увеличаването на скоростта на охлаждане под точката Ms причинява главно деформацията, причинена от напрежението на тъканта, да се увеличи.

За различните марки стомана, поради различните височини на точките Ms, когато се използва една и съща охлаждаща среда, има различни тенденции на деформация. За един и същ клас стомана, ако се използват различни закаляващи среди, те също имат различни тенденции на деформация поради различните им възможности за охлаждане.

Например точката Ms на въглеродната инструментална стомана е относително ниска, така че когато се използва водно охлаждане, влиянието на термичното напрежение има тенденция да преобладава; когато се използва охлаждане, структурното напрежение може да надделее.

При реалното производство, формите обикновено не се гасят напълно, когато се степенуват или се класифицират автоматично, така че термичното напрежение често е основният ефект, който има тенденция да свива кухината. Въпреки това, тъй като термичното напрежение в момента не е много голямо, следователно общата деформация е относително малка. Ако се използва двойно-течно закаляване вода-масло или охлаждане с масло, причиненото термично напрежение е по-голямо и свиването на кухината ще се увеличи.

4. Влиянието на температурата на закаляване

Влиянието на температурата на темпериране върху деформацията се дължи главно на трансформацията на структурата по време на процеса на закаляване. Ако явлението "вторично охлаждане" се появи по време на процеса на закаляване, задържаният аустенит се трансформира в мартензит, а специфичният обем на генерирания мартензит е по -голям от този на задържания аустенит, което ще доведе до разширяване на кухината на матрицата; За някои високолегирани инструментални стомани, като Cr12MoV, закаляването с висока температура се използва, за да се изисква червена твърдост като основно изискване. При многократно темпериране обемът се увеличава веднъж при всяко закаляване.

Ако се темперира в други температурни области, специфичният обем намалява поради трансформацията на закален мартензит в темпериран мартензит (или темпериран сорбит, закален троостит и т.н.) и следователно кухината има тенденция да се свива.

Освен това, по време на закаляването, отпускането на остатъчното напрежение във формата също влияе върху деформацията. След закаляване на матрицата, ако повърхността е в състояние на напрежение на опън, размерът ще се увеличи след закаляване; напротив, ако повърхността е в състояние на натиск при натиск, тя ще се свие. Но от двата ефекта на организационната трансформация и релаксацията на стреса, първият е основният.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Три ключови фактора за деформация на мухъл

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени