Поддръжката на автомобилни форми

Време за публикуване: 03 / 04 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 12643

Поддръжката на матрицата от първо ниво се отнася до експлоатацията и ежедневната поддръжка на матрицата по време на производството, а основното съдържание е почистване, смазване и проверка.

1. Поддръжка по време на зареждане на мухъл

Горната и долната повърхност на матрицата трябва да бъдат почистени преди поставянето на формата, за да се гарантира, че монтажната повърхност на формата и работната маса на пресата не са смачкани и паралелността на горната и долната монтажни повърхности на производство на плесени по време на производството.

След инсталирането на формата, формата се отваря и всички части на формата се почистват, особено водещият механизъм. За повърхностната форма повърхността на формата се почиства, за да се гарантира качеството на детайла. Смажете плъзгащите се части на формата и нанесете грес. Проверка на всички части на матрицата, особено на предпазни части. Като: щифтове за безопасност, предпазни винтове, странични предпазители, пробивни канали за отпадъци и др.

2. Поддръжка в производството

По време на производството редовно смазвайте съответните части на формата. Такива като: пресовият пръстен и филето на чертежа; ръбът на ножа на подрязващата матрица; фланцовата част на ножовия блок и др.

Каналът за отпадъци с малки отвори на перфориращата матрица се почиства редовно.

3. Поддръжка след производство

След приключване на производството е необходима цялостна проверка на матрицата.
Формата се почиства старателно, за да се гарантира чистотата на формата.
Почистете отпадъците във формата, за да сте сигурни, че няма отпадъци в кутията за отпадъци.
Състоянието на използване на матрицата и ситуацията след употреба са достоверно докладвани във ваучера за форми.

Вторична поддръжка на мухъл

Вторичната поддръжка на матрицата се отнася до редовната системна поддръжка на матрицата въз основа на техническото състояние и сложността на формата. Тази поддръжка се извършва от персонал за ремонт на мухъл и се правят записи в зависимост от ситуацията по поддръжката. По -долу са описани изискванията и методите на втората гаранция за различни части.

Изпъкнали и вдлъбнати форми на теглеща матрица: Основният проблем на изпъкналите и вдлъбнати матрици на теглещата матрица е загрубяването и пресоването на ямките на повърхността за формоване. По време на поддръжката заоблените ъгли на формата се полират главно. Ако има кратер, поправете матрицата и след това я поправете.
Водещи части (направляващи стълбове, направляващи втулки и направляващи плочи и т.н.): матрицата ще има следи от издърпване по време на работа. Основните причини са замърсеното смазочно масло и отклонението на направляващата междина. Издърпващите следи на водещите части се елиминират чрез полиране след изглаждане с маслени камъни.
Подрязване на ръба: Крайната част на формата е склонна към нарязване и срутване на ръба по време на използването на формата. По това време повреденият ръб на ножа на матрицата трябва да се поправи и поправи.
Пружини и други еластични части: По време на употреба пружината е една от най -уязвимите части на формата и обикновено се счупва и деформира. Приетият метод е подмяна, но по време на процеса на подмяна трябва да обърнете внимание на спецификациите и моделите на пружините. Спецификациите и моделите на пружините се определят от трите елемента цвят, външен диаметър и дължина. Те могат да бъдат заменени само когато тези три елемента са еднакви.
Перфоратори и ръкави: повечето от перфораторите и ръкавите, използвани върху формата, са изработени от стандартни части, а щанците са склонни към счупване, огъване и гризане по време на използването на формата. Амортизацията обикновено е счупена. Повредата на перфоратора и втулката обикновено се заменя с части със същата спецификация. Параметрите на перфоратора включват главно размера на работната част, размера на монтажната част и размера на дължината.
Закрепващи части: Проверете дали крепежните части са хлабави или повредени. Приетият метод е да се намерят части от същата спецификация за подмяна.
Пресоване и разтоварване на части: притискане на части като пресови плочи, лепило и др., Разтоварване на части като разтоварващи плочи, пневматични устройства за изхвърляне и др. По време на поддръжката проверете връзката на монтажа на всяка част и дали има повреди, и поправете повредените част.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Поддръжката на автомобилни форми

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.