Три причини за изтичане на стопилка по време на производството на мухъл

Време за публикуване: 07 / 01 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 11709

В сравнение с обикновените форми за бегачи, решетъчната система във формата за горещи бегачи винаги е с висока температура по време на употреба, а пластмасовата стопилка е склонна да изтича в ставите на частите на системата за горещи бегачи под действието на висока температура и висока налягане. Изтичането на стопилка не само ще повлияе на качеството на пластмасовите части, но и ще повреди сериозно матрицата, което ще доведе до провал в производството. Има две основни изтичащи части на формата за горещи бегачи, едната е крайната страна на бегача върху плочата на бегача, а другата е съединителната повърхност на плочата на бегача и дюзата (включително дюзата на вратата и основната дюза) . Има много причини за изтичане на стопилка, които могат да бъдат обобщени в три аспекта: неправилна работа, процес на сглобяване и неразумен дизайн на запечатване. Тази статия представя причините за изтичане на стопилка и предпазните мерки.

Изтичане на стопилка, причинено от фактори на процеса

Неправилната технология на работа е една от основните причини за изтичане на стопилка при производството на мухъл. За да се компенсира термичното разширение на частите на системата за горещи бегачи, често има определена студена междина между частите при проектирането и сглобяването на формата. Само при определената работна температура термичното разширение на частите може напълно да премахне студената междина и да постигне уплътняване и предотвратяване на течове. Изтичането на стопилка, причинено от неправилна работа, се случва главно в следните ситуации:

Изтичане на стопилка, причинено от неправилен процес на отопление на системата или неравномерен контрол на температурата. По време на процеса на нагряване, ако скоростта на нагряване на дюзата е по -висока от скоростта на нагряване на плочата с горещ бегач, аксиалното термично разширение на частите на системата ще ограничи напречното термично разширение на плочата с горещ бегач, което ще доведе до деформация на горещата тръба и причиняват изтичане на стопилка. Неравномерната температура на частите на решетъчната система ще доведе до неравномерно разширяване на частите, а също така ще доведе до деформиране на частите и причиняване на изтичане на стопилка.
Инжектирайте предварително, когато системата не достигне определената работна температура. Както е показано, след като системата се нагрее, опорният пръстен 6, плочата за горещо движение 5 и накрайникът 4 на портата се подлагат на термично разширение в аксиална посока, а опорният пръстен се компресира върху фиксираната монтажна плоча 3 и определена количеството топлина се генерира между плочата за горещо движение и дюзата. налягане. Ако инжектирането се извършва, когато зададената температура не е достигната, топлинното налягане, генерирано от термично разширение, не е достатъчно, за да компенсира налягането на стопилката, което ще доведе до разделяне на дюзата 4 и плочата 5 на горещата тръба XNUMX и ще причини изтичане на стопилка.
Изтичане на стопилка, причинено от температурата на отоплението на системата по -висока от работната температура. В този случай поради прекомерното термично разширение ще се генерира голямо топлинно налягане, което ще доведе до деформиране на частите на системата и изтичане на стопилка.

От друга страна, когато температурата на решетъчната система се понижи до работната температура, ще се получи и изтичане на стопилка поради лошата адаптивност на термичната дюза с твърди ръбове към термичното разширение.

В обобщение, работата съгласно правилните стъпки и условията на процеса е предпоставка за избягване на изтичане на стопилка. Общата форма за горещи бегачи може да се управлява съгласно следните стъпки:

Загрейте системата за горещо движение до зададената температура. Обикновено се разделя на две стъпки: Първата е мек старт за премахване на влагата в нагревателя.
Загрейте матрицата до зададената температура. Особено за големи форми, той се загрява преди инжектиране и след това се охлажда по време на инжектирането.
Загрейте цевта на инжекционната машина до зададената температура. Втората стъпка е да загреете системата до зададената температура при пълно натоварване. Температурата на дюзата може да се нагрее до 2/3 от температурата на плочата за горещ бегач. След като температурата на плочата за горещо движение достигне проектната температура, температурата на дюзата се нагрява до зададената температура.
За новата или почистена система за горещо движение, първо трябва да се използва бавно впръскване с ниско налягане.
Ако няма изтичане на стопилка след няколко цикъла на инжектиране, зададените параметри на процеса на инжектиране се използват за производство.

Уплътнителен дизайн на системата за горещи бегачи

Компенсация на термично разширение на системата за горещи бегачи

Формата, сглобена при стайна температура, ще доведе до промяна на относителното положение на частите по време на термичното разширение на частите на системата за горещи бегачи. За да се компенсира термичното разширение на частите, е необходимо да се остави подходяща разширителна междина, като показаната студена междина A и C. Той е фиксиран върху фиксирания шаблон 1 от централния позициониращ щифт 7 и се разтяга наоколо след нагряване. Напречното термично разширение на плочата с горещ бегач ще намали пролуката А между плочата на горещия бегач и щифта против завъртане 2. Ако стойността А е по-малка от напречното термично разширение на плочата с горещ бегач в дизайна, анти- въртящият се щифт ще предотврати напречното удължаване на плочата за горещи бегачи след нагряване.

Това води до изкривяване и деформация на плочата с горещ бегач, което прави уплътнението между плочата на горещия бегач и дюзата неефективно и причинява изтичане на стопилка. Аксиалното термично разширение на опорния пръстен 6, плочата за горещо движение 5 и дюзата на портата 4 ще премахнат студената междина C. Ако студената междина е твърде голяма и аксиалното топлинно разширение е недостатъчно, налягането на стопилката по време на инжектирането ще причини дюза за затваряне 4 и горещ плъзгач Плочата 5 се отделя и стопилката изтича. Ако студената междина е твърде малка и налягането на термично разширение на системата е твърде голямо, частите на системата ще бъдат огънати или напрежението на натиск ще надвиши напрежението на разтягане на неподвижния шаблон, което ще доведе до смачкване на опорния пръстен на фиксирания шаблон, като по този начин се ограничава страничното термично разширение на плочата за горещи бегачи и се причинява изтичане на стопилка между дюзата и плочата на горещия бегач.

Следователно, при проектирането на матрицата, правилното изчисляване на термичното разширение на системата и оставянето на разумна топлинна експанзия са предпоставки за предотвратяване на изтичане на стопилка. Линейното термично разширение на системата може да се изчисли по следната формула: L = TL (1) Термичното напрежение, причинено от съпротивлението на термичното разширение на системата, е: = EL-CL (2) Налягането на неподвижната форма неподвижната плоча се проверява по следната формула р (3) където: L е линейното термично разширение на системата за горещо движение, мм; е коефициентът на линейно термично разширение на материала на системните части; T е температурната разлика между частите на системата за горещи бегачи и формата; L е дължината на частите на системата за направляващи в посока на разширение при стайна температура, mm; е термичното разширение на системата Термичното напрежение, причинено от съпротивлението, МРа; C е размерът на запазената междина, mm; E е модулът на еластичност на системните части, МРа; p е допустимото напрежение на натиск на фиксирания материал на плочата.

Формата на запечатване на системата за горещи бегачи

Плоското уплътнение между плочата за горещи бегачи и дюзата е често срещана форма на уплътняване в чуждестранните системи за горещи бегачи. След като системата се разшири термично в аксиална посока, опорният пръстен се натиска върху фиксираната плоча на формата и се генерира определено термично налягане в плоскостта на съединението на плочата с гореща тръба и дюзата, за да се компенсира налягането на стопилката, за да се запечата и предотврати изтичане. Този тип конструкция не може да гарантира студено запечатване и няма мярка за защита от прегряване. Само при зададените температурни условия плочата за гореща вода и дюзата могат да бъдат запечатани. При проектирането е необходимо точно да се изчисли топлинното разширение и да се остави подходяща студена междина C.

б. О-образният уплътнителен пръстен се използва върху плоскостта на съединението на дюзата и плочата за горещи бегачи. О-образният уплътнителен пръстен е изработен от тръба от неръждаема стомана. При сглобяването има предварително натоварване с диаметър на стоманена тръба 2030, за да се предотврати изтичането на стопилка. Тази конструкция е много подходяща за плочи и форми за горещи бегачи с ниска твърдост.

Еластичната връзка е възприета, а пружината осигурява предварително напрежение за реализиране на уплътнението при охлаждане. При прегряване пружината абсорбира топлинното разширение, за да предотврати повреда и изтичане на системата. Това е идеална форма за запечатване.

Дюзата на вратата е фиксирана към плочата на горещия бегач чрез резби, а дюзата и плъзгащият пръстен под налягане се движат заедно с плочата на горещия бегач, когато системата се разширява термично. Тъй като движението на дюзата ще доведе до разминаване на оста на направляващата дюза и оста на затвора върху неподвижния шаблон, при проектирането на позицията на дюзата трябва да се има предвид страничното термично разширение. Този тип запечатване е подходящ за случаи с малко точки на инжектиране и малки разстояния между дюзите.

Процес на сглобяване на плоча за горещи бегачи

Точността на сглобяване и последователността на инсталиране на системата за горещи бегачи са пряко свързани с това дали стопилката изтича. Ако височината на дюзата е несъвместима, пролуката между най -късата дюза и плочата с горещ ход ще доведе до изтичане на стопилка, а деформацията на плочата с гореща тръба, причинена от непостоянната височина на опорната подложка и височината на дюзата, също ще доведе до изтичане на стопилка.

По-долу е даден пример за 1-матрица с 4 кухини пластмасова кутия за гореща подложка за илюстриране на процеса на сглобяване на плочата за горещи бегачи:

Плътно фиксирайте фиксиращата плоча на формата.
Натиснете блока 7 на хоризонталната плоча 10, поставете щифта против завъртане 2, след като коригирате посоката, след което натиснете блока с компресионния винт 3 и използвайте О-образния метален уплътнителен пръстен, за да предотвратите изтичането на стопилката .
Инсталирайте дюза 1 и поддържащата подложка 15 във фиксирания шаблон 14 и проверете дали височината на всички плоскости за сглобяване на дюзи е еднаква въз основа на фиксираната равнина на шаблона. Ако те са несъвместими, извършете смилане на минималната стойност, с толеранс от 0.01 мм.
Опитайте се да инсталирате плочата за горещи бегачи и проверете дали плочата за горещи бегачи и щифтът 2 против завъртане имат необходимите хлабини A и B в радиалната и аксиалната посока.
Закрепете рамката на опорната плоча 12 към фиксирания шаблон 14 с болтове.
Въз основа на горната равнина на опорната рамка 12, поправете всички притискащи пръстени 6, за да ги направите еднакви по височина и да имате празнина с горната равнина на подпорната рамка. ° С.
Завийте дюзата на главния бегач 9 в плочата за горещи бегачи 10.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Три причини за изтичане на стопилка по време на производството на мухъл

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.