Методът за подобряване на производителността на мухъл

Време за публикуване: 03 / 02 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 12964

В допълнение към разумната координация на матрицата с достатъчно висока якост и здравина, повърхностните свойства на матрицата са много важни за работните характеристики и експлоатационния живот на матрицата. Тези повърхностни свойства се отнасят до: износоустойчивост, устойчивост на корозия, коефициент на триене, характеристики на умора и др. Подобряването на тези свойства е много ограничено и неикономично, като се разчита единствено на подобряването и подобряването на основния материал. Технологията за повърхностна обработка често може да постигне два пъти резултат с половината усилия. Това е причината технологията за повърхностна обработка да се развива бързо.

Технологията за повърхностна обработка на матрицата е систематично инженерство за промяна на морфологията, химичния състав, структурата и напрегнатото състояние на повърхността на матрицата чрез повърхностно покритие, модификация на повърхността или технология за композитна обработка за получаване на необходимите повърхностни свойства. От метода за повърхностна обработка той може да бъде разделен на: химичен метод, физичен метод, физикохимичен метод и механичен метод. Въпреки че се появяват нови технологии за обработка, насочени към подобряване на повърхностните характеристики на формите, най -често срещаните приложения в производството на форми са азотиране, карбуриране и отлагане на втвърден филм.

Процесът на азотиране включва газово азотиране, йонно азотиране, течно азотиране и др. Във всеки метод на азотиране има няколко технологии за азотиране, които могат да отговорят на изискванията на различни видове стомана и различни детайли. Тъй като технологията на азотиране може да образува повърхност с отлични характеристики, а процесът на азотиране и процесът на закаляване на матрицата имат добра координация, в същото време температурата на азотиране е ниска, не е необходимо интензивно охлаждане след азотиране и деформацията на матрицата е изключително малък. Повърхностното укрепване е по -ранната технология за азотиране и е най -широко използваната.

Целта на карбурирането на мухъл е главно да се подобри общата здравина и здравина на матрицата, тоест работната повърхност на матрицата има висока якост и устойчивост на износване. Техническата идея, въведена от това, е да се използват по-нискокачествени материали, т.е. чрез обезгаряване и закаляване. Да се заменят материали от по-високо ниво, като по този начин се намалят производствените разходи.

Технологията за отлагане на втвърден филм в момента е по -зряла CVD, PVD. За да се увеличи якостта на свързване на повърхността на детайла от филмовия слой, сега са разработени различни подобрени CVD и PVD технологии. Технологията за отлагане на втвърден филм за първи път е приложена към инструменти (ножове, режещи инструменти, измервателни инструменти и др.) С отлични резултати. Много видове инструменти са приели втвърдено филмово покритие като стандартен процес. Формата е покрита с технология за закалено фолио от 1980 -те години на миналия век. При настоящите технически условия цената на технологията за отлагане на закалено фолио (основно оборудване) е сравнително висока и все още се прилага само за някои прецизни и дълготрайни форми. Ако се създаде център за топлинна обработка, разходите за покритие на втвърден филм ще бъдат значително намалени. , Ако повече матрици приемат тази технология, общото ниво на производство на калъпи може да се подобри.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Методът за подобряване на производителността на мухъл

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.