Как да премахнете вдлъбнатини от мухъл

Време за публикуване: 07 / 01 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 13056

Причини за вдлъбнатини

Дебелината на всяка част от продукта е различна
Недостатъчно налягане във формата
Недостатъчно охлаждане на мухъл
Деформация поради недостатъчно време на охлаждане

Свързани знания

В процеса на производство на продукти вдлъбнатините са най -честата поява на нежелани явления. Пластмасата, инжектирана във формата, се свива в обем, когато се охлади. Частта за ранно охлаждане, тоест повърхността първо се втвърдява и вътре ще се генерират мехурчета. Така наречените вдлъбнатини са Бавно охлаждащата част произвежда видима вдлъбната повърхност по посока на свиване на балона.
Материалите с голямо свиване също са склонни към вдлъбнатини. Когато променяте условията на формоване, за да премахнете вдлъбнатините, условията за настройка трябва да бъдат настроени в посоката, където свиването е малко. Тоест температурата на матрицата и температурата на цевта намаляват, а налягането на впръскване се увеличава, но трябва да се отбележи, че това може да причини остатъчно вътрешно напрежение.
Тъй като вдлъбнатините са по -добре да са незабележими, ако не повлияят на външния вид, те умишлено се обработват в корозирал модел върху формата, като зърна, зърна и т.н. Също така, ако формовъчният материал е HIPS, той също е ефективен за понижаване на температурата на матрицата за намаляване на финала. Въпреки това, след като при тези методи възникнат вдлъбнатини, е трудно да се поправят полираните продукти.

Решението

Незабавно: Увеличете налягането на впръскване, удължете времето за задържане на инжекцията, намалете температурата на цевта и температурата на матрицата и принудително охладете там, където се образуват вдлъбнатини.
Краткосрочно: Напълнете ръба на потока, където се генерира вдлъбнатината (Фигура А). Когато има тясно място по ръба на материала, където се генерира вдлъбнатината, направете тази част дебела (Фигура В).
Дългосрочно: Разликата в дебелината на проектирания продукт трябва да се избягва напълно. Подсилващи ребра, които са склонни към вдлъбнатини, дългата и тясна форма трябва да бъде възможно най -къса

Разликата в материалите

Материалите с голямо свиване на формоване имат големи вдлъбнатини. Например, PE, PP, дори и само с леки подсилващи ребра, ще причинят вдлъбнатини.

Препратки

Когато температурата се понижи до такава степен, че не се образуват вдлъбнатини, ако материалът в кухината все още е под налягане, трябва да се има предвид, че няма да се получат вдлъбнатини. Налягането в матрицата на материала, заобикалящ формата, е статичното налягане, което не винаги е еднакво навсякъде. Налягането на частта близо до портата е високо. Ако материалът има широк ръб, поради предаването на налягане към всеки ъгъл, разликата в налягането между частта близо до портата и мястото далеч от вратата е много малка в сравнение с общото налягане и няма да възникне депресия . Възможно е също така да се получат продукти без остатъчно вътрешно напрежение. Когато част от материала тече на трудно място, това място има високо налягане, а налягането на други места се намалява, което ще причини вдлъбнатини. Тази част от остатъчното високо налягане е вътрешното напрежение на продукта. В идеално състояние температурата на материала се повишава с температурата на матрицата, флуидността на материала е по -добра и инжектирането става дъно в състояние на статично налягане.
Когато се променят условията на формоване, комбинацията от температура, налягане и време трябва да бъде подготвена предварително, а резултатите могат да бъдат известни рано, като се процедира по ред. На първо място, след като времето стане много дълго, е лесно да се знае всяка малка промяна в налягането. Трябва да се отбележи, че резултатът при температурни промени се получава и резултатът трябва да бъде резултат, когато температурата спадне след инжектирането на материала.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Как да премахнете вдлъбнатини от мухъл

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.