Механизмът на разграждане на коването на плесен

Коването на матрици в момента е най -модерната технология за коване, използвана главно за масово производство на ключови компоненти на форми. Най -големият недостатък е лошата издръжливост на оформящите инструменти. Според редактора на diecastingcompany.com, цената на инструментите е 8-15% от общата цена на продуктите. Всъщност, ако вземете предвид времето, необходимо за подмяна на износени инструменти, и загубата, причинена от случайна повреда, цената може да достигне 30% до 50%. Освен това износването на инструмента ще доведе до значително влошаване на качеството на коване. Най -често срещаните дефекти, причинени от износване на инструмента, са грешки при запълване на кухини, тоест сгъване, натъртвания, деформации, драскотини, разслояване и микро- и макро пукнатини.

Тези дефекти в крайна сметка ще повлияят на работата на кованите изделия. Поради силната конкуренция на пазара, производителите на ковани изделия продължават да намаляват разходите си, като същевременно подобряват качеството на изковките. Въпреки това те все още се интересуват от проблема с лошата издръжливост на инструментите.

Трайността на инструмента обикновено се определя по няколко начина. По отношение на производството дълготрайността на един инструмент се изразява с броя на изковките, тоест с броя на продуктите с очакваното качество, които могат да бъдат получени с този инструмент. Според това определение средната издръжливост на инструментите може да варира между 2,000 20,000 и XNUMX XNUMX броя. По отношение на инструментите, издръжливостта е свързана с разграждането, така че се определя като способността да издържа на явления на разграждане. Тази статия използва главно второто определение. Трябва да се каже, че инструментите за коване се влияят от различни унизителни фактори по време на употреба и взаимодействието на тези фактори прави анализа на проблема по -труден. В литературата по тази тема могат да се намерят различни обяснения на явленията на деградация.

Според статистиката на много учени основната причина за изтеглянето на ковашки форми от експлоатация се дължи на промените в размерите на износване. Отпадъците от мухъл, дължащи се на износване, са около 70%, пластмасовите деформации са около 25%, а напукването при умора и други причини - само около 5%. Много явления често се случват едновременно и тяхното взаимодействие зависи от дизайна на матрицата, условията на тяхното коване и производство, топлинната обработка на материала за матрицата и формата на заготовката и вложката.

Условия на работа на щанци за коване: В процеса на горещо коване, инструментите се подлагат главно на разграждане от три аспекта: интензивен термичен удар, периодични промени на механичното натоварване и висока температура и високо налягане. За да се намали границата на текучест на стоманените изделия по време на горещо коване, деформираният метал се нагрява до 10,000 2,000-800 900 градуса по Целзий. В момента на деформация на материала температурата на повърхността на инструмента може да достигне XNUMX градуса по Целзий, последвано от интензивно охлаждане и следователно инструментът ще бъде изложен на голям температурен градиент. В напречното сечение на матрицата температурата на повърхността на формата и температурата в близост до повърхността могат да се различават с няколкостотин градуса по Целзий. Температурата на горещото коване е по -ниска от тази на горещото коване, тоест температурата на деформацията на стоманата достига около XNUMX градуса по Целзий. Това означава, че натоварването, генерирано от цикличното нагряване и охлаждане на повърхността на инструмента, не е толкова голямо, колкото това на горещо коване. Въпреки това животът на инструментите, използвани в процеса на полугорещо коване, е все още доста кратък. Това се дължи главно на комбинирания ефект от цикличната температура и по -големия механичен товар. Механичното натоварване идва главно от охлаждане и по -твърди материали.

Дегенеративен механизъм на ковашки инструменти

Срокът на експлоатация на ковашките инструменти зависи главно от техния дизайн, подготовка, термична обработка на инструменталните материали, техните условия на коване, формата на заготовки и основни блокове и др. В литературата по тази тема можем да намерим много информация за деградацията. Тези механизми са разделени на различни категории. Резултатите от изследванията показват, че следните механизми на износване се срещат главно върху повърхността на ковашки инструменти: абразивно износване, термомеханична умора, пластична деформация, напукване при умора, износване на лепилото и окисляване. Формата на работната вдлъбнатина на инструмента определя времето за контакт, налягането, пътя на триене и температурните промени, които определят скоростта на възникване на специалния механизъм за разграждане.

В плоската зона времето за контакт между инструмента и термичния материал е най -дълго и също така е мястото, където се появява максималното налягане. Термомеханичната умора е основният механизъм на разграждане.

Вътрешният радиус на закръгляването се влияе от цикличното натоварване на опън, което се дължи на увеличаването на външното натоварване, което се случва главно, когато деформацията има тенденция да бъде концентрирана по време на процеса на коване. В резултат на това микропукнатините от умора се развиват в големи пукнатини по време на обслужването на инструмента и се появяват на тези места. Външният радиус на вдлъбнатината на формата и мястото, където отпечатъкът на матрицата навлиза във флаш моста поради отслабването на материала при условия на висока температура, толкова по -ниска е границата на текучест на материала, което води до пластична деформация. Плътният поток от деформирани материали причинява абразивно износване в тези области, което допълнително се влошава от твърдите оксиди, които се образуват върху повърхността на коващия материал на инструмента по време на процеса на високотемпературно окисляване.

Адхезивно износване на механизма за разграждане на коване матрици

Лепилото се износва в областта на пластичната деформация на повърхностния слой, особено когато повърхността е неправилна. Обикновено това се случва при условия на високо налягане и относително ниска скорост, главно поради подобни взаимодействия на материали или материали, показващи химичен афинитет (типични условия за обработка на коване). При условия на по -високо налягане, формоването на материала се плъзга по повърхността на инструмента, премахвайки оксидното покритие, оставяйки свежата повърхност на инструмента открита. Това се случва главно в неправилната зона на повърхностната проекция (върховата част на грапавата повърхност).

Когато материалите на тези места се поставят близо един до друг, така че междуатомните сили започват да работят, се образуват локални метални връзки. След това, когато повърхностите се изместиха по -далеч една към друга, металната връзка беше разрушена. В този процес се образува пластична деформация на повърхностния слой. Разкъсването на металната връзка води до отлепване на металните частици, които са склонни да се придържат към повърхността.

Абразивно износване на механизма за разграждане на коване матрици

Загубата на материал обикновено се дължи на абразивно износване. Размерът на обелените частици зависи главно от коефициента на коване и свойствата на повърхностния слой на инструмента. Пример за износване на лепилото е вторият етап на коване на карданния кардан кардан, както е показано на фигурата. Температурата, при която материалът се деформира в този процес, е около 900 ° C, тоест обикновено е много по -ниска от традиционния процес на горещо коване, който обикновено е този вид износване. Лепилото се залепва за самия материал или за инструмента, където площта на напречното сечение е намалена.

Абразивното износване е резултат от загуба на материал и се постига главно чрез отделяне на материала от повърхността. Абразивното износване ще възникне, когато има хлабави или фиксирани абразивни частици, или когато има неправилни части от издатини на повърхността на взаимодействие. За коващия инструмент твърдостта му е много по -висока от тази на деформирания материал. В този случай, ако в контактната част между коващия инструмент и деформирания материал се появят абразивни частици, ще настъпи абразивно износване. Абразивното износване ще се влоши от появата на твърди оксидни частици, които се образуват на повърхността на малки частици, отделени от коващата част и матрицата и повърхността на матрицата при условия на висока температура. Поради този механизъм се създават канали по посоката, в която се променя деформацията на материала.

Формата и дълбочината им зависят главно от условията на коване. Изпъкналата част е особено податлива на износване и бързо ще бъде отстранена от повърхността на инструмента по време на по -нататъшното му обслужване, което води до загуба на материал и промени в геометрията на материала. Особено лесно за образуване на абразивно износване, а също и особено чувствително към абразивно износване е мястото, където се случва най -дългото приплъзване по време на деформацията на материала. Най -често срещаният е външният радиус на кухината на формата, където матрицата навлиза във флаш моста.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Механизмът на разграждане на коването на плесен

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени