Връзката между проблем с лепкава мухъл и агент за освобождаване на мухъл

Време за публикуване: 06 / 02 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 11970

Залепването е повтарящо се въздействие на високо налягане и висока скорост на металната течност за пълнене, което причинява химическа реакция между повърхността на стоманената форма и леярската сплав, а върху повърхността на матрицата се образува слой химическа реакция, който води до явлението залепване на отливката. Като цяло най -сериозното залепване на мухъл е сърцевината.

Когато частите за леене под налягане се залепят за формата, по-светлата повърхност е грапава, което влияе върху грапавостта на външния вид; по -тежката повърхност се бели, липсва месо, щамове, разкъсвания и дори причинява изтичане на отливката. Образуването и разширяването на лепкава форма не само намалява качеството на повърхността и точността на размерите на отливката, унищожава плътния слой на повърхността на матрицата, особено позицията на бегача на матрицата, но също така увеличава човекочасовете и разходите за ремонт на мухъл , и дори води до отпадъци от леене и ранна повреда на мухъл.

Състоянието на контактната повърхност между разтопения метал и матрицата при висока температура и високо налягане е много сложно. Въпреки че изследванията на хората относно проблема с залепването при леене под налягане се преместват постепенно от макроповърхността към микроповърхността, от качествен анализ до установяване на анализ на математически модели, от еднофакторни изследвания до множество фактори. но повечето от тях все още остават на интуитивен качествен анализ. Според специфичните условия на лепкава плесен, някои фактори, които влияят върху нейното образуване и разширяване, са обобщени и съответно се вземат някои превантивни мерки. Понастоящем консенсусът е, че: параметрите на процеса на леене под налягане, дизайна на формата, температурата на формата, качеството на повърхността на формата, температурата на пълнене, химичния състав и качеството на агента за освобождаване на мухъл, процеса на пръскане и т.н., всички те имат важно въздействие върху залепването на мухъл, вместо да се придържаме. Формата е просто интуитивно свързана с освобождаващия агент. Въпреки това, методът за качество и използване на освобождаващия агент е неразривно свързан с лепкавата форма за леене под налягане. За работниците по леене под налягане разбирането и познаването на връзката между тях, познаването на себе си и врага, може да контролира процеса на леене по-точно.

Самият отделящ агент е химически продукт и е различна област на познание от метални материали и процеси на формоване. Въпреки това, междудисциплинарният кросоувър винаги е бил неизбежната ориентация на иновациите и развитието. Авторът се опитва да се съсредоточи върху "каква сила произвежда лепкава плесен? Какви фактори се влияят главно от лепкава плесен Как да се предотврати?" и други въпроси се анализират и обобщават.На тази основа вземете за леене алуминиева сплав като пример и след това говорете за връзката между средство за освобождаване на мухъл и мухъл за леене под налягане.

Физико -химичните свойства на лепкава плесен

Теорията за лепкава мухъл е цялостна теория, основана на металознанието, химията и механиката. По принцип залепващата форма е физическото и химическото взаимодействие между молекулите или атомите на граничния материал между отливката и матрицата, най -важното от които е адхезията.

Алуминият, цинкът, магнезият, медът и други метални материали от леене под налягане и формованите материали имат поликристална структура, а повърхностните молекули имат по-голяма потенциална енергия от вътрешните молекули, тоест повърхностна енергия. Всички те имат инстинкта, който се стреми към най -ниската повърхностна енергия, тоест инстинктът да управлява подреждането на атомите на свободната повърхност за балансиране. Ако двете метални повърхности са много близо една до друга, за да се намали повърхностната енергия, решетките помежду си ще бъдат комбинирани, което ще доведе до сцепление. Както всички знаем, има гравитационна сила между твърдите тела в контакт един с друг. Гравитационната сила се формира от метална връзка, ковалентна връзка и йонна връзка, която принадлежи към силата на връзка на къси разстояния. Съществува и далекобойната Von Der Wools Force (Von Der Wools Force). Когато разстоянието на контакт е няколко нанометра, всички сили на ван дер Ваалс работят. В рамките на 1 нанометър влизат в действие различни сили на къси разстояния. За да се оцени здравината на адхезионната връзка, първо се определя кохезията на метала и след това се изчислява повърхностната сила на контактната повърхност. Въпреки това, поради сложната електронна структура на металите, понастоящем не е възможно теоретично да се реши кохезионната якост.

От гледна точка на феномена, залепването не е нищо повече от химическа комбинация или механично запушване. Основните фактори, свързани с якостта на сцепление, са: видът на метала, взаимната разтворимост на метала, ориентацията на кристалната решетка, начинът на еластопластична деформация по време на контакт, еластично възстановяване, сегрегация и окисляване, дислокация и микрокрекинг, температура на контакт и др. Повърхностното втвърдяване на самата форма, грапавостта на повърхността, контактното налягане и т.н. също са важни фактори. Свързващата способност на различните атоми е различна и сплавите от различни състави показват различни тенденции на залепване. Следователно, изборът на подходящ материал за формуване и формула за освобождаване на мухъл може да сведе до минимум адхезията между отливката и формата.

Причините за залепване на алуминий във форми за леене под налягане

Самият лепилен алуминий е реакция на химическа дифузия между металите.

1) Химичен състав

Колкото по-голям е афинитетът между леене под формата на леене под налягане и стомана, толкова по-лесно е топенето и свързването помежду си. Когато съдържанието на желязо в алуминиевата сплав е по-малко от 0.7%, железните атоми на повърхността на матрицата могат да проникнат по-бързо в алуминиевата течност поради градиента на концентрацията и е лесно да се образуват желязо-алуминий или желязо-алуминий- силициеви интерметални съединения и се придържат към формата. Очевидно тенденцията към залепване на чистия алуминий е най-сериозната, докато тенденцията към залепване на евтектичната алуминиево-силициева сплав, обикновено използвана при леене под налягане, е по-малка. Никелът има ефект на насърчаване на растежа на интерметални съединения, а включванията в алуминиевата течност и хром и никел могат да увеличат шанса за адхезия на алуминия. Високият силиций и увеличеният манган могат да забавят скоростта на растеж на междинната метална фаза и да намалят залепването на мухъл. Малко количество стронций (0.004%) и титан (0.125%) също могат да намалят адхезията на алуминия.

Накратко, стриктно контролирайте състава на сплавта в разумни граници и се придържайте към чистотата на течността от алуминиева сплав, което е основата за избягване на залепване на мухъл.

2) Матричен материал

Формите за форми представляват около 10% от общата цена на формите. През 1950-те години на миналия век 3Cr2W8V горещо обработена стоманена матрица, внесена от бившия Съветски съюз, е широко използвана в Китай. При леене от 10,000 20,000 до 1990 13 форми, в кухината започнаха да се появяват пукнатини по линията на косата и плесента не беше лепкава. да се избегне. През 15 -те години на миналия век от САЩ беше представен отличният клас стомана H200,000. Тъй като въздушно охлаждащата се втвърдяваща се стомана с гореща обработка, както с издръжливост, така и с издръжливост, продължителността на живота й може да достигне 61 до 61 13 пъти. Разнообразие от подобни марки стомана са разширени, като се използва този клас стомана като матрица, като: Япония SKDXNUMX от (JIS); STDXNUMX на Южна Корея (KS); BHXNUMX на Великобритания (BS) и др. Ако качеството на избрания материал за мухъл е ниско, неговото втвърдяване, здравина, устойчивост на износване, стабилност при термична обработка са лоши, твърдостта на матрицата е недостатъчна, повърхността на матрицата се изстисква чрез леене под налягане сплав по време на формоване, или сърцевината е огъната и деформирана, което увеличава сдвояването на матрицата Устойчивостта на отливки при освобождаване на матрицата е лесна за причиняване на дефекти като пукнатини на повърхността на плесен и заваряване поради вродени дефекти, които директно водят до залепване на мухъл. Залепващата форма на отливката на отливката често представлява следи от чертане като грапава повърхност, лющене или липса на материал. В случай на силно сцепление, отливката ще бъде скъсана и повредена. Повърхността на кухината на матрицата ще се залепи към сплав за леене на ламинат, а цветът ще бъде бял, както е показано на снимката.

Причината, поради която лесното залепване се получава в горещата точка на матрицата или точно срещу вратата, е, че слоят интерметално съединение е лесен за образуване тук, а образуваният интерметален сложен слой Al4FeSi и формата H13 имат силна сила на свързване. Образуваният тънък интерметален сложен слой се причинява от високоскоростната стопилка, която многократно измива повърхността на формата по време на пълнене, което води до отлепване на слоя интерметално съединение от повърхността на формата. Износоустойчивият материал Cr23C6 може ефективно да предотврати химическото въздействие на стопилката от алуминиева сплав и да намали загубата на плесенни материали и появата на залепване на мухъл.

3) Дизайн на мухъл

Когато процесът на леене под налягане е нормален, но нова форма се залепва за матрицата, отстраняването на грешки в процеса на леене под налягане и пръскането може да бъде отстранено, но ако е нестабилно, това означава, че основната причина е проблемът с структурата на леене дизайн, дизайн на форми или производство.

Първият е дизайнът на вътрешната порта, като неправилен контрол на посоката на потока, площта на напречното сечение, скоростта на инжектиране и т.н., разтопеният метал директно ерозира сърцевината или стената, която е най-склонна към залепване на мухъл. Ако удари отстрани на фиксираната форма, опаковъчната сила на отливката от страната на фиксираната форма ще се увеличи. Когато цялостното или частичното свиване на отливката има небалансирано и разумно разпределение на силата на затягане на матрицата, отливката ще изглежда отклонена, изкривена, наклонена, деформирана, напукана, счупена поради залепването на матрицата и дори ще се придържа към фиксираната форма или се придържайте към върха на подвижната форма. . Ако наклонът на формоване на фиксираната кухина на формата или на повърхността за образуване на сърцевината е твърде малък или има обратен наклон, съпротивлението на леенето ще се увеличи, причинявайки драскотини по време на издърпване на сърцевината и отстраняване на части. В допълнение, дизайнът на матрицата не е достатъчно твърд, за да загуби точността, която трябва да бъде преждевременно; липсва завършване на повърхността на формата и обработка за укрепване на повърхността; дизайнът на охладителната система върху движещите се и неподвижни форми е неразумен, което прави работната температура на матрицата небалансирана и стабилна; има горещи възли и пр. Водят до лепкава мухъл.

4) Обработка на мухъл

Топлинната топлина, генерирана по време на процеса на смилане на матрицата, ще доведе до смилане на пукнатини по повърхността. Наличието на напрежение на смилане също ще намали устойчивостта на термична умора на формата. Повърхността на кухината на формата, особено грубата повърхност на бегача или мястото с малко количество драскотини и надписи върху повърхността на формата, са потенциални източници на пукнатини. Местната висока температура на обработката с EDM финиш образува закалената зона под повърхността. Структурата и химичният състав на тази зона са различни от тези на матрицата. Твърдостта на тази зона е висока. В допълнение към наличието на остатъчно напрежение върху повърхността, полиращата обработка може да не е налице и може да образува микро пукнатини при ранното използване на формата. Водят до лепкава мухъл.

5) Процес на леене под налягане

Ако температурата на пълнене на сплавната течност е твърде висока, дифузията и реакцията на желязото ще се ускорят. Колкото по -лесно ще се разруши смазочното фолио, толкова по -лесно ще се отгрее повърхността на матрицата и той ще бъде по -податлив на ерозия и адхезия на алуминий. Ако скоростта и налягането на впръскване са твърде високи, температурата на матрицата е твърде висока и твърдостта на матрицата е ниска, лесно ще настъпи топене, адхезия на заваряване и залепване на мухъл.

6) Агент за освобождаване

Основната функция на освобождаващия агент е да защитава матрицата и да образува твърд смазващ филм, за да намали термичното въздействие на високоскоростен разтопен алуминий върху матрицата.

По-ниските средства за освобождаване на мухъл нямат функцията да защитават матрицата, тъй като химичният й състав определя, че е невъзможно бързо да се образува смазващ филм, който е твърд, гладък, запазващ топлината, с по-малко газове, без остатъци и благоприятен за потока от сплавна течност в рамките на температурния диапазон на формата, необходим за процеса. Без значение как се регулира процесът на пръскане, основните му характеристики не могат да бъдат променени, така че скритата опасност от залепване на мухъл е неизбежна.

Начините за решаване на проблема с залепващата мухъл

Проблемът с залепването на мухъл е цялостна реакция на много фактори. Следователно, за да решим проблема с залепването на мухъл, трябва да анализираме и преценяваме от множество ъгли, позволявайки опити и грешки, но не правим субективни преценки. Следните елементи, обобщени от автора, са чисто емпирични умения, основани на теорията на черната кутия, тоест матрицата се разглежда като черна кутия, а вътрешните промени в процеса на пълнене не се изследват и само двата края на черната кутия кутия са входни параметри и формовъчни ефекти. За да разреши фундаменталния режим фундаментално, той се нуждае от ръководството на задълбочени микротеоретични резултати от изследванията и предстои дълъг път.

Проверете факторите, които влияят на скоростта на вратата: скорост на пробиване, размер на пробиване, специфично налягане, размер на портата, намалете максимално скоростта на вратата или регулирайте посоката на вратата, за да влезе в контакт с повърхността на кухината под по -малък ъгъл, за да избегнете ъгъла на контакт Близо до 180 степени, за да се намали ерозията на кухината и да се избегне удар върху сърцевината. Намалете времето за пълнене, за да стесните прозореца на термичния шок.
Регулирайте охлаждащия канал на матрицата, особено горещият възел и сърцевината, лесни за залепване към матрицата, добавете охладител, ако е необходимо. Добавете втори спрей или вмъкнете материал с висока топлопроводимост в залепващата част, за да намалите температурата на формата на залепващата част и да постигнете стабилна и балансирана температура на формата.
В най -малката зона на изхвърляне на отливката високото налягане на пълнене може да доведе до залепване на мухъл. При предпоставката за задоволяване на качеството на отливките, намалете максимално налягането на пълнене. Статичното налягане и налягането са важни. В същото време настройката на налягането трябва да се изчисли и регулира според диаграмата PQ2.
Високата температура на матрицата и температурата на изливане ще увеличат склонността към залепване на мухъл. Когато има няколко фактора, които влияят върху залепването на мухъл, понижаването на температурата на формата или температурата на изливане е най -добрият начин да се коригира.
Специални материали с висока якост, като Mo-785, Ti-6AI-4V и Anviloy 1150, могат да се използват там, където има вероятност от залепване на мухъл. Различните методи за повърхностна обработка на мухъл могат значително да намалят залепването на мухъл. Като обработка с азотиране и карбонитриране, плътен слой отлагане на физически пари като {TiAl} N и CrC и алуминиево фолио и др., Подсилваща обработка на повърхността на мухъл, покритие на мухъл --- CVD, PVD, TD и др. Съществуващата лепкава форма трябва да бъдат елиминирани възможно най -скоро. Ако се остави да се развива, ще се появяват все повече трудности и повторения.
Използвайте висококачествени средства за освобождаване на мухъл с висока филмообразуваща термоустойчива температура, силно качество на мухъл и добър смазващ ефект. Нанасяйте паста за мухъл, когато изпробвате нови форми, за да предотвратите натоварването. За зони с висока температура, където плесени се залепват лесно, восъчната паста против залепване може да се нанася редовно или частично да се напръсква с восъчна течност против залепване.
Внимателно следете ъгъла на изхвърляне на матрицата, като максималната му допустима стойност трябва да бъде в съответствие със стандарта за леене под налягане.
Съставът на сплав за леене под налягане трябва да отчита факторите, които могат да причинят залепване на мухъл. Например в допустимите граници е препоръчително съдържанието на желязо в алуминиевата сплав да се контролира до не по -малко от 0.7%. Необходимо е да се предотврати залепване на мухъл, причинено от смесване с метали с ниска точка на топене. Когато използвате основна сплав за регулиране на химическия състав, в допълнение към отделни метали като магнезий и цинк, чистите метали не могат да се добавят към алуминиевата течност, за да се предотврати тежкото разделяне, което води до залепване на мухъл. Пречистената течност от сплав има добра течливост и може да се разшири прозореца на процеса за избягване на залепване на мухъл.
Колкото по-голямо е свиването на сплавта за леене под налягане, толкова по-лесно се залепва за матрицата и толкова по-лоша е якостта при висока температура. Някои сплави имат по -голяма скорост на свиване. Колкото по -широк е температурният диапазон на течността и твърдото вещество на сплавта, толкова по -голямо е свиването на сплавта. Според структурната форма и сложността на отливката, ако залепването и деформацията, причинени от свиване, са трудни за отстраняване, е необходимо да се обмисли преминаването към сплав с ниско обемно свиване и линейно свиване и висока якост при висока температура; или регулирайте състава на сплавта (като алуминиев силиций Когато съдържанието на силиций в сплавта се увеличи, скоростта на свиване на отливката става по -малка) намалява нейната скорост на свиване; или модифицирайте сплавта, като добавете 0.15% до 0.2% титан и други рафиниращи зърна към течността на алуминиевата сплав, за да намалите склонността на сплавите да се свиват.

Връзката между агента за освобождаване на мухъл и лепкава мухъл

Леенето под налягане е динамичен термодинамичен процес. Сплави като алуминий и цинк имат силна тенденция да се прилепват към повърхността на кухината. Разпръснатото освобождаващо средство може да действа като разделително средство между кухината и течния метал, за да предотврати прилепването на метала към повърхността на кухината. Внимателен подбор на освобождаващ агент (състав, температура на конюнктивата, обем на въздуха, остатък, сила на конюнктивата, влияние върху последващото покритие на повърхността и т.н.) и разумна технология на работа (концентрация на отделящ агент, разпределение на температурата на мухъл, процес на пулверизиране, време и разстояние на пръскане и др.) .) са важни фактори за предотвратяване на залепване на мухъл.

Повече от половин век, с напредването на технологията за леене под налягане, агентите за освобождаване на мухъл също се подобриха съответно. Тези подобрения включват състав на освобождаващ агент, образуване на филм, устойчивост на температура, смазване, предотвратяване на залепване и заваряване на мухъл и спазване на изискванията за опазване на околната среда, което е безвредно и безопасно за тялото. От ранните маслени + графитни покрития до покрития на водна основа, от обикновени сапунени емулсии на маслена основа до широко използваните понастоящем модифицирани силиконови масла от водни отделящи агенти, безводни концентрирани освобождаващи агенти (за микропръскане) и развиват към реактивни полутрайни покрития и прахообразни неорганични покрития. Но досега не е имало освобождаващ агент, който да предоставя всички възможни свойства без ограничения или недостатъци. Полутрайната боя е тествана за леене под налягане от цинкова сплав. Той е химически свързан с повърхността на формата. Покритието е стабилно при 698ºC, но лесно се износва, така че е необходимо да се опита да се удължи трайността му. За леене под налягане на алуминиеви и магнезиеви сплави, това е главно как да се подобри термичната стабилност на покритието. От гледна точка на опазването и безопасността на околната среда също трябва да се обмисли намаляване или премахване на вредните разтворители. През последните години много изследователска работа беше насочена към полу-постоянни форми и перманентни форми. Чрез разработването на нови покрития, преодоляването на заваряването и залепването и накрая изоставянето на агентите за освобождаване на мухъл, това е разрушителна иновация. Получените досега резултати обаче не могат да се използват в промишлени приложения. Основните проблеми са трайността на покритието, метода на покритие и цената.

В обозримо бъдеще разработването и изследването на различни агенти за освобождаване все още ще бъдат незаменими. Съществува значително контактно налягане между повърхността на формоването на частта за леене под налягане и повърхността на формата. Леярската част е подложена на тристранно неравномерно разпределено напрежение на натиск по време на леене под налягане. Следователно смазващият филм, образуван от разпръскващия отделящ агент, лесно се разкъсва, а високата температура също причинява химически промени в смазочния филм. . По време на второто екструдиране ще се появи малко количество нова метална повърхност. Новата повърхност има различни физични и химични свойства от оригиналната метална повърхност. Няма защита от смазка и е лесно да се прилепне към матрицата и да причини износване на матрицата. В същото време допълнителното напрежение и остатъчното напрежение, причинено от неравномерното разпределение на вътрешната деформация на отливката, също увеличават трудността при вземането на детайла, докато матрицата не се залепи.

За матрицата, поради промяната на процеса на леене под налягане и температурното поле на матрицата, процесът на формоване е вид прекъсващо и нестабилно триене, а различните части на формата са различни. Механизмът на смазване в това състояние не може да бъде анализиран и описан чрез кулоновската теория за триене в общата физика. Експерти у нас и в чужбина последователно излагат теорията за механично-молекулярното триене, теорията на триенето с адхезия-лигу, граничното триене, смесеното триене, теорията на еластичното вискозно триене и др., Докато изучават смазочни материали с различни сложни химични състави.

Агентите за отделяне на графит, използвани за намаляване на залепването на алуминий по формите, вече не се използват поради въздействие върху околната среда. Механизмът на освобождаващия агент е да образува защитен филм между отливката и матрицата, като същевременно предотвратява директния контакт на течността от алуминиевата сплав с повърхността на формата. Това изисква освобождаващият агент да има достатъчна якост, за да издържи отделянето и удара на течността от алуминиева сплав. Температурата на повърхността на матрицата обикновено се контролира от 35% до 45% от температурата на леене на сплавта, така че отделящият агент да може да се абсорбира напълно върху повърхността на матрицата и да предпази матрицата. Формата близо до портата и дълбоките канали са склонни към залепване на алуминий. Формата на повърхността на формата, където се залепва алуминиева сплав, е показана на фигурата. Първоначалният диаметър на тези малки неправилни ями е около 0.6 микрона и в крайна сметка те постепенно се развиват в малки ями с диаметър 3.6 микрона. С увеличаване на тенденцията за образуване на лепкава форма диаметърът на тези малки ями може да достигне 15 µm и в крайна сметка се образуват пукнатини. Тези малки ями и пукнатини в крайна сметка се запълват с алуминий и също може да възникне механично свързване.

Ролята на освобождаващия агент е да отдели повърхността на матрицата и отливката, да намали увреждането на матрицата, да направи повърхността на отливката гладка и в същото време да играе роля в охлаждането, регулирането и контрола на матрицата . Освобождаващият агент и повърхността на матрицата могат да произвеждат неполярен или полярен физически адсорбционен филм, химически адсорбционен филм и химически реакционен филм. Когато няма полярни молекули в освобождаващия агент, освобождаващият агент може да произвежда само неполярен физически адсорбционен филм върху повърхността на формата; в противен случай може да се получи полярен физически адсорбционен филм. Силата на последната е по-голяма от тази на неполярната физична адсорбционна мембрана. Когато атомите в компонента за освобождаване на матрицата и атомите на повърхността на матрицата споделят общи електрони, върху повърхността на матрицата ще се получи химически адсорбционен филм. Силата му е по -висока от полярния физически адсорбционен филм. При определено контактно налягане и температура агентът за екстремно налягане в отделящия агент може също да реагира химически с повърхността на формата, за да се получи химически реакционен филм. Силата му е по -голяма от мембраната за химическа адсорбция. Най -общо казано, колкото по -висока е якостта на адсорбционния филм на отделящия агент, толкова по -добър е ефектът от предотвратяване на залепването. Следователно, според различните части за леене под налягане, е много важно да се избере съответния освобождаващ агент, за да се образува адсорбционен филм с висока якост.

Отделящият агент на водна основа, приготвен с общо минерално масло, е неполярно въглеводородно органично съединение (CnH2n+1). Образуваният филм има слаба адсорбционна сила върху повърхността на формата и кохезията на самите молекули, а якостта на филма е много ниска. Отделящ агент на водна основа, приготвен от животински и растителни масла, като мастни киселини, натриеви сапуни с мастни киселини, киселини (ROH) и др., С неполярна въглеводородна група в единия край и полярен край в другия край. Тази молекула има постоянен дипол При контакт с повърхността на матрицата, полярният край привлича повърхността на матрицата, докато неполярният край е обърнат навън и е подравнен върху металната повърхност. Дебелината на слоя адсорбирани молекули е само няколко нанометра. Когато се добавят поляризиращи добавки, полимеризацията образува твърд филм върху повърхността на формата и в същото време засилва страничната адсорбционна сила на молекулите. Силата и смазката на този физически адсорбционен филм са много по-високи от тези на физически адсорбционния филм с неполярна молекула.

Физическият адсорбционен филм е много чувствителен към температурата и полярните молекули, адсорбирани върху повърхността на матрицата, са в динамично равновесно състояние на непрекъсната адсорбция и десорбция. Температурата се повишава, десорбцията се увеличава, дебелината на адсорбционния филм намалява, а силата на граничния адсорбционен филм намалява, което води до десорбция на молекулите, хаотична посока и дори стопяване на филма и обратно. Физическият адсорбционен филм е ефективен само при ниско контактно налягане и ниски температурни условия, така че този тип освобождаващ агент може да работи само при ниски температури на мухъл. Физическата адсорбция няма селективност, докато химическата адсорбция има очевидна селективност, тоест определен адсорбент може да адсорбира само определени вещества. Следователно, различни средства за освобождаване на мухъл трябва да бъдат избрани според материала на формата и леенето под налягане, условията на процеса на леене под налягане (като температура на матрицата, дебелина на стената на леене, температура на пълнене, налягане и т.н.), за да се постигне желания ефект.

Отделящият агент на водна основа, приготвен с модифициран силиконово масло с високомолекулен полимер като основно тяло, неговите полярни молекули са химически комбинирани с повърхността на матрицата, която принадлежи към химическата адсорбция, образувана от комбинацията от сила на химическо свързване и повърхността. Следователно филмът има добра топлоустойчивост, висока термична стабилност, необратим адсорбционен филм, силна адхезия и добър ефект на освобождаване. Въпреки че цената е малко по-висока, тя има очевидни предимства в предотвратяването на залепване на мухъл за леене под налягане, което изисква висока температура на формата, високо налягане и големи и тънкостенни сложни части.

Процесът на пръскане е много важен, за да се предотврати залепването на мухъл. Когато операторът установи, че мухълът се залепва, естествено е да се смята, че това е така, защото концентрацията е ниска или дозата е малка, а филмът е твърде тънък, за да устои на термичното напрежение и турбулентното въздействие на разтопения метал и след това се пръска повече средство за освобождаване на мухъл върху лепкава форма. Резултатът често е локално натрупване или остатък от боя, причинявайки пори и усложнявайки проблема. Правилният метод трябва да бъде да нанесете някаква паста против залепване --- восък против залепване върху зоната, където се е залепило, и да извършите специална обработка. Восъкът против залепване е лесен за разресване мехлем за заваряване, който се приготвя от полусинтетични високотемпературни суровини. Ефективният компонент не съдържа вредни вещества. Съдържанието на съединение на основата на волфрам или съединение на основата на молибден в пастата може ефективно да избегне интерфейсния ефект на алуминиевата сплав и да предотврати залепването на мухъл.

Температурата на мухъл е важен фактор, който влияе върху адсорбционния ефект на отделящия агент. Твърде ниска (под 150 ° C), температурата на матрицата бързо пада под точката на изпаряване на водата, агентът за освобождаване на мухъл не може да се отложи върху повърхността на матрицата, а просто се втурва през повърхността на матрицата, а водата -носител е твърде късно за изпаряване, което може да причини дифузни пори; температура на матрицата Твърде висока (над 398ºC), агентът за освобождаване на мухъл се отблъсква от слоя пара върху повърхността на матрицата и адсорбционният капацитет на агента за освобождаване на матрицата се намалява значително. Само когато се достигне температурата на омокряне, изисквана от характеристиките на агента за освобождаване на мухъл, той наистина може да влезе в контакт с повърхността на формата, за да образува компактност. Покритието играе роля на изолация.

Процесът на пръскане също влияе директно върху адсорбционния ефект. Като цяло, когато налягането в тръбата за пръскане е с 0.35-0.70 бара по-високо от налягането на освобождаващия агент (може да се наложи 1.05 бара за пръскане с голяма площ), ефектът на пулверизиране е добър; за микропръскване и пулсово пръскане ефектът на атомизация е по -добър. Е важно. Що се отнася до времето за пръскане, само 0.10-2.0 секунди са достатъчни, за да се образува достатъчно дебел изолационен филм. Времето за импулсно пръскане е в този диапазон, но тъй като отделящият агент в момента се използва в големи количества за охлаждане на кухината, обикновено отнема 5.0-120 секунди. Очевидно част от освобождаващия агент просто тече през повърхността на матрицата и се разпилява. С появата на по -сложни и прецизни автоматични устройства за пръскане ъгълът и разстоянието на пръскане трябва само да се регулират и фиксират преди производството.

Мисля, че за инженерите за леене под налягане, които използват средства за освобождаване на мухъл, важното е не да изчерпят професионалните познания за агентите за освобождаване на мухъл и след това да ги изберат според собствените си преценки, а да се поучат от европейската и американската индустрия за леене под налягане и нека производителите да се специализират в производството на средства за освобождаване на мухъл. Според структурната диаграма за леене под налягане, предоставена от производителя за леене под налягане, тонажът на машината за леене под налягане, изискванията за производителност на отливките и изискванията за процеса на последваща обработка, най-подходящият модел на освобождаващ агент и методът на употребата се препоръчва, докато се постигнат задоволителни резултати. Тъй като производителите, които наистина са специализирани в производството на средства за освобождаване на мухъл, трябва да знаят най -добре характеристиките на действие на агентите за освобождаване на мухъл и да взаимодействат с тях, за да се отърват от слепотата и да поддържат добродетелния производствен цикъл.

Правилно залепване на мухъл

Ядрото на производството на леене под налягане е качеството на топене на сплави и форми. Сред всички фактори, които предотвратяват и се справят с лепкавите форми, изборът на висококачествени материали за мухъл е в основата, дизайнът и обработката на формите и стандартизираната термична обработка са ключови, а навременната и ефективна поддръжка по време на употреба е основният начин. Когато настъпи залепване на мухъл, страната, която изпълнява процеса на леене под налягане, и производителят на мухъл често се обвиняват един друг. Това е разбираемо, тъй като факторите, които предизвикват залепване, са различни и засега е трудно да се направи точна преценка. Но във всеки случай присъщото свойство пада върху матрицата, така че за залепени форми, първо трябва да анализираме и да се справим със самата матрица.

Повърхностното полиране на формата за леене под налягане трябва да отговаря на изискванията. Старателно полирайте, за да премахнете твърдия слой EDM и повърхността не трябва да бъде много полирана.
Почистете алуминиевата лепка върху формата за леене под налягане и навреме извършете повърхностна обработка и облекчаване на напрежението върху формата. Ако има алуминиева адхезия по повърхността на формата и има малки мехурчета по повърхността, използвайте шкурка и маслени камъни, за да полирате повърхността и след това многократно залепете формата. По-добрият метод за третиране е изстрелването на повърхността на формата на залепващата форма или на формата в залепващо положение. На повърхността, мрежеста шарка с ширина 0.2-0.5 mm, дълбочина 0.2-0.5 mm и интервал от 2-5 мм могат да бъдат произведени, което може да елиминира дефектите от залепването на мухъл по повърхността на отливката.
Опитайте се да сведете до минимум температурата, при която формата лесно се залепва за алуминий.
Използвайте специални материали с по -висока точка на топене, за да извършите повърхностна обработка на матрицата и тя може да бъде залепена до мястото, където матрицата е залепена върху повърхността на формата, за да се избегне залепване на мухъл. Нови материали като молибденови сплави, волфрамови сплави, титанови сплави, специални нитриди или нискотемпературни въглеродни и азотни съединения. Енергията на активиране между алуминий и молибден е относително висока, така че използването на инфилтрация на молибден върху повърхността на формата може ефективно да подобри ефективността против залепване.
За нови форми и форми, които са предразположени към отливки, залепнали за фиксираната форма, формата трябва да бъде добре подготвена преди леене под налягане. Загрейте, затоплете матрицата през пистолет за пръскане с пламък. Не се допуска директно изливане на сплавната течност във формата за нагряване, а температурата на предварително загряване се контролира на 180 ～ 220ºC. И преди да започнете инжектирането с ниска скорост, нанесете паста за мухъл върху кухината на формата и я издухайте равномерно със сгъстен въздух. Нанася се веднъж на матрица за леене под налягане, а тестовото леене под налягане е около 20 форми, което е много ефективно, за да се избегне натоварването на формата. Ако мухълът все още е заседнал, това означава, че има проблем с матрицата и мухълът трябва да бъде поправен
Когато разглобявате подвижната част на матрицата или малката сърцевина, само мека мед, алуминий, оловни пръти или гумени чукове могат да почукат леко, за да се избегне повреда на кухината.
След леене под налягане на определен брой форми, формата трябва редовно да се подлага на облекчаване на напрежението.

Има много причини за залепване при леене под налягане, а мерките за решаване на залепването също са различни. Причините за залепването трябва да бъдат внимателно наблюдавани и анализирани и съответните мерки трябва да се вземат целенасочено. Понастоящем изследванията за механизма на формиране на залепващия феномен все още са в етап на качествен анализ. Различните сплавни материали показват различни тенденции към залепване; необходимо е да се намерят по -ефективни методи за изпитване и под ръководството на количествени теоретични резултати от изследванията. , За извършване на допълнителни експериментални изследвания.

С непрекъснатото появяване на нови материали и нови технологични технологии, нови идеи и нови методи за решаване на проблема с залепването на мухъл и дори разрушителни иновативни технологии оказват влияние върху съществуващите традиционни правила, които разчитат на предотвратяване на залепването. Например, леенето в Северна Америка се разработва самостоятелно. Постоянната форма с лечебна функция и без освобождаващ агент може да доведе до преобръщане или премахване на съществуващата технология в бъдеще. Затова трябва да продължим да усвояваме усъвършенстваната технология за леене под налягане, като същевременно запазим търпение в научните изследвания, стабилно и стабилно, нов скок в леенето под налягане на Китай е точно зад ъгъла.

Мингхе Компания за леене на умира Е производител по поръчка на прецизни и цветни отливки. Продуктите включват алуминий и цинкови отливки. Алуминиеви отливки Предлагат се в сплави, включително 380 и 383. Спецификациите включват плюс /- 0.0025 допуски и максимално тегло на формоване 10 паунда. Цинк части за леене под налягане се предлагат в стандартни сплави като Zamak no. 3, Замак бр. 5 & Замак бр. 7 и хибридни сплави като ZA-8 и ZA-27. Спецификациите включват плюс /- 0.001 допуски и максимално тегло на формоване 4.5 паунда.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Връзката между проблем с лепкава мухъл и агент за освобождаване на мухъл

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.