Контрол на деформацията при топлинна обработка на карбуризирани зъбни колела

Деформация при термична обработка на карбуризирана предавка. Деформацията на топлинна обработка влияе пряко върху точността, здравината, шума и живота на предавката. Дори ако процесът на смилане на зъбните колела се добави след термичната обработка с карбуризация, деформацията все още намалява нивото на точност на предавката.

Има много фактори, които влияят върху деформацията на топлинната обработка при карбуризиране и само чрез контролиране на различни фактори деформацията може да бъде контролирана в малка степен. Контролирането на деформацията на зъбните колела също трябва да бъде решено в целия процес на производство на зъбни колела.

1. Изпитването на влиянието на металургичните фактори на зъбния материал върху деформацията показва, че колкото по -висока е закаляемостта на стоманата. Колкото по -голяма е деформацията. Когато твърдостта на сърцевината е по -висока от 40 HRC, деформацията ще се увеличи значително. Следователно има определени изисквания за закаляване на стоманата, колкото по -тясна е лентата за закаляване. Колкото по -стабилна е деформацията, от стоманодобивната фабрика се изисква да осигури стомана с "ниска и стабилна деформация". Съотношението на съдържание на A1/N се контролира в диапазона от 1 до 2.5, което може да стесни лентата на втвърдяване и да намали деформацията. В допълнение, сегрегацията на кутията и структурата на лентата на материала влияят върху неравномерната деформация и неравномерното нагряване на отвора на зъбния зъб на зъбното колело.
2. Ефектът от предварителната термична обработка върху деформацията на зъбното колело. Прекомерната нормализираща твърдост, смесените кристали, голямо количество сорбит или Widmanstat ще увеличат деформацията на вътрешния отвор, така че нормализирането на температурата за нормализиране или изотермично отгряване трябва да се използва за лечение на изковки.
3. Ефектът от процеса на карбуриране върху деформацията Еднородността на температурата. Еднородността на въглеродния слой и равномерността на температурата на охлаждащата среда влияят върху деформацията на зъбното колело. В същото време, колкото по -висока е температурата на карбуриране, толкова по -дебел е карбуриращият слой. Ниска температура на маслото и голяма деформация на предавката. Следователно е необходимо да се подобри оборудването, да се оптимизира процесът и да се подобри качеството на термичната обработка на зъбните колела.
4. Ефектът от закаляването върху деформацията. Потискането на охлаждащото поведение е най -важният фактор, влияещ върху деформацията на зъбното колело. Закаляването с горещо масло има по -малка деформация от охлаждането със студено масло и обикновено се контролира при 100 ℃ ± 120 ℃. Охлаждащият капацитет на маслото също е от решаващо значение за деформацията. Методът на разбъркване и интензивността влияят върху деформацията, дисковите зъбни колела се гасят от горната закаляваща преса, според деформацията на различни зъбни колела. Регулирайте параметрите на промивната преса, за да намалите деформацията, регулирайте налягането на вътрешната и външната матрица и разширителния блок, размера на всяка секция на впръскването на гориво и горната работна маса, за да контролирате деформацията.
5. Методът на затягане и целта на приспособлението са да направят детайла равномерно нагрят и охладен, а карбурираният слой на всяка част от детайла е еднакъв, за да се намали неравномерното термично напрежение и неравномерното напрежение на конструкцията, за да се намали деформацията. Методът на затягане може да бъде променен. Нивото на маслото е вертикално, частите на вала са монтирани вертикално, като се използват компенсационни шайби, поддържащи шайби, наслагващи се шайби и т.н.
6. Координация в механичната обработка: първо. Хванете закона за деформация при термична обработка, преместете позицията на зоната на толеранс и подобрете степента на квалификация на продукта; второ, съгласно закона за деформацията, прилагайте антидеформация и свивайте крайния отвор за предварително разширяване, за да подобрите степента на квалификация на деформацията след закаляване; трето, за асиметрични или неравномерни дебелини, използвайки метода на резервиран обем на обработка. Процес след термична обработка. Четвърто, след термична обработка използвайте натискащ нож, за да завършите шлицовия отвор, или обработете електролитно шплинтовия отвор, или затоплете дорника след накалняването за закаляване, след което натиснете дорника, за да осигурите размера на шлицевия отвор, за да намалите деформацията.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Контрол на деформацията при топлинна обработка на карбуризирани зъбни колела

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени