Обобщение на променящите се фактори и методи за контрол на типа доменна пещ

Време за публикуване: 07 / 17 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 12999

Нормалният тип работа на доменната пещ се характеризира с гладка вътрешна стена и стабилна кожа от шлака. Въпреки това, в действителното производство на доменни пещи, поради влиянието на промените в шлаковата система, зареждащата система, системата за подаване на въздух, термичната система и външните суровини, моделът на доменната пещ ще претърпи промени като залепване или отлепване на шлаката, което ще засегне доменната пещ. Това ще доведе до сериозно обелване на шлаката, което също ще причини увреждане на охладителната плоча с голяма площ.

　　Основните фактори за сцеплението на стените на пещта са:

　　 1. Суровината съдържа високо съдържание на прах, ръбният поток от газ не се развива и се появява ръбопровод;

　　2. Шлаковата система е нестабилна, производителността на шлаката се променя значително, а течността на шлака-желязо е лоша, което е лесно да причини залепване на стената на пещта;

　　3. Лош контрол на температурата на пещта, големи колебания и чести колебания в зоната за меко топене на доменната пещ;

　　4. Дългосрочното топене на желязо с високо съдържание на силиций и ниско съдържание на сяра е високо, а течността на шлаката е лоша;

　　5. Изтичане на охлаждащата стена или промени в налягането и температурата на охлаждащата вода причиняват прекомерна интензивност на охлаждане;

　　6. Системата от плат не е разумна, което води до локален въздушен поток или крайни канали.

　　 Основните фактори, които причиняват отпадане на шлаковата обвивка на стената на пещта на голяма площ, са: системата за подаване на въздух и системата за зареждане са неразумни и се развива въздушен поток на ръба; промяната на охладителната система причинява нисък интензитет на охлаждане и стабилната обвивка от шлака не може да се образува.

　　 Когато условията на пещта се променят, трябва да се вземат мерки навреме. Приетите общи методи за контрол са:

1. Характеристиките на разпределение определят разпределението на газовия поток, което от своя страна определя разпределението на температурното поле в пещта и формата и положението на зоната на претопяване. Особено поведението на зареждане на стената на пещта ще доведе до удебеляване или отпадане на шлаковата кожа. Регулирането на разпределителната система и ефективният контрол на разпределението на газовия поток са важни средства за възстановяване на нормалния тип доменна пещ.

　　 Когато стената на пещта е заседнала, трябва да се вземат основните мерки за полагане на ръба и въздушният поток на ръба трябва да бъде правилно развит. Когато шлаковата обвивка падне от стената на пещта, трябва да се вземат мерки за ръбово налягане, за да се контролира потока на крайния газ.

2. Контролирайте температурата на пещта и основата на шлаката, третирайте адхезията на стената на пещта, подходящо контролирайте температурата на пещта на горното гранично ниво, строго забранете работата при ниска температура на пещта, намалете основността на шлаката, а съдържанието на сяра в чугуна е предимно второкласен желязо за осигуряване на добро Течливостта на шлаковото желязо.

　　3. Контролирайте интензивността на охлаждане. Когато шлаковата обвивка не се образува лесно при падане на шлаковата кожа, налягането на водата трябва да се увеличи, за да се увеличи интензивността на охлаждане на детайла. Когато настъпи свързване, налягането на водата трябва да бъде съответно намалено, за да се намали охлаждащата сила на детайла.

　　4. Когато се занимавате с адхезията на долната част, измийте правилно пещта

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Обобщение на променящите се фактори и методи за контрол на типа доменна пещ

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.