17 причини и контрол на лошата сфероидизация

През 1960 -те и 1970 -те години на миналия век куполите се използват главно за производство на пластично желязо поради лошото качество на кокса (голяма бучка, ниска плътност, ниско съдържание на фиксиран въглерод и съдържание на сяра); ниска температура на разтопено желязо; използва се подготовка на нодулизатор Методът не е перфектен; чугунът съдържа високо съдържание на сяра и фосфор, така че качеството на произвеждания нодуларен чугун е лошо, а сфероидизиращото качество е нестабилно. В наши дни производството на нодуларен чугун се топи най -вече в електрическа пещ, а температурата на пещта е лесна за контрол; качеството на суровините като чугун е добро; има много видове нодулизатори и качеството е добро, така че качеството на нодуларен чугун е по -лесно да се контролира. Лошата сфероидизация обаче все още е един от основните дефекти в производството на ковко желязо.

Лошата сфероидизация се проявява при счупването на отливката (обикновено се наблюдава счупването на изливащия се щранг), с големи черни петна или очевидни малки черни петна; звукът от удара на отливката не е ясен и отчетлив; има много дебели парчета върху металографската микроструктура; Има малко количество сфероиден графит, агломериран графит или дендритен графит (понякога лошата сфероидизация има металографска особеност, т.е. .

Причините за лошата сфероидизация обикновено се влияят от следните три вида фактори: остатъчното съдържание на магнезий или съдържанието на редки земни маси е твърде ниско (но когато съдържанието на редки земни маси е твърде високо, закръглеността на графита става лоша и отливката е склонна до бяла уста. И свиващ се бор); ефектът от инокулацията не е силен или намалява; смущаващият елемент е твърде висок.

В действителния производствен процес обаче има много фактори, които причиняват лоша сфероидизация, включително технически проблеми, оперативни проблеми и проблеми с управлението.

1. Лошо качество на сфероидизиращия агент

Въпреки че съдържанието на Mg и RE в сфероидизиращия агент отговаря на изискванията за качество чрез лабораторни тестове, съдържанието на MgO е относително високо поради лошата технология на топене (сфероидизиращият агент съдържа MgO> 1%, което може да повлияе на качеството на сфероидизацията). MgO може да се подобри Качеството на сфероидизацията няма почти никакъв ефект, но пластичното желязо е склонно към дефекти на включване на шлака; сфероидизиращият агент съдържа по -малко елементи като Ca, реакцията е интензивна по време на сфероидизиращото лечение и Mg изгаря повече.

Превантивни мерки: не използвайте нодулизатори с лошо качество (доставчиците и производителите трябва да бъдат проверени, първо купувайте в малки количества и след това купувайте на едро след изпитването). Сфероидизиращият агент е поставен твърде дълго и е лесно да се навлажни и окисли.

2. Неправилна работа на сфероидизацията пред пещта

Сфероидизиращият агент се излива в ямата на язовира от стопено желязо и не се сплесква; повърхностното покритие е малко или покривният слой е тънък, или празнината в блока на сфероидизиращия агент не е запълнена. След като се втурне в разтопеното желязо, сфероидизацията не е само изложена. Агентът веднага се топи и реагира и в същото време голямо количество разтопено желязо влиза в празнината на блока на сфероидизиращия агент, директно топя сфероидизиращия агент или измива сфероидизиращия агент от повърхността на плаващото разтопено желязо, реакцията е твърде ранна и твърде бърза и Mg изгаря повече.

Превантивни мерки: сплескайте сфероидизиращия агент, изсипан в ямата на дъното на торбата и удряйте по подходящ начин, след това изравнете и начукайте инокулирания феросилиций, покрит върху него, и покрийте повърхността с подходящо количество възли от чугунен чугун (удрян) или ковък чугун плоча с определена дебелина. Това не само запълва празнините на сплавта, но и има определена дебелина на покриващия слой.

3. Оригиналното разтопено желязо има високо съдържание на сяра

Сярата е основният десфероидизиращ елемент и високото съдържание на сяра сериозно ще повлияе на качеството на сфероидизацията. Когато wS в оригиналното разтопено желязо е по -голямо от 0.06%, е трудно да се получи квалифицирано нодуларно чугунено качество, дори ако се добави повече сфероидизиращ агент. . По време на процеса на сфероидизиране, Mg в сфероидизиращия агент първо реагира химически със S в разтопеното желязо, за да образува шлака на MgS, а останалият Mg играе ролята на сфероидизиране, същото важи и за RE. Тъй като има малко сфероидизиращи елементи, качеството на сфероидизацията е засегнато. Разтопеното желязо има високо съдържание на сяра. Дори ако се добави голямо количество сфероидизиращ агент, ако времето за изливане е твърде дълго и шлаката не е чиста, ще се появи феноменът на „връщащата сяра“, което ще повлияе на качеството на отливките от изливането до по -късния етап . Основният източник на сяра в оригиналното разтопено желязо е: използването на кокс или зараждащо се желязо с високо съдържание на сяра.

Превантивни мерки: използвайте чугун с ниско съдържание на сяра и рециклирайте материал и кокс; разберете връзката между количеството добавен нодулатор и съдържанието на сяра в първоначалното разтопено желязо; вземете мерки за десулфуриране пред пещта и по време на процеса на сфероидизиране (напръскайте вар върху кокса) По -лесно е да се десулфурира с вода и електрически пещи, да се добави алкална повърхност или сода каустик в сфероидизиращата торба)

Интерферентните елементи на сфероидизацията, заместени със заряда, са твърде високи, като Ti, Sb, As, Pb, Al, Sn и т.н. в разтопено желязо все още ще се влоши формата на графитни възли (деформиран графит); дори и сфероидизацията, физическите свойства на нодуларните чугунени материали също са склонни да бъдат много крехки. Следователно при производството на QT400-18 и нискотемпературно устойчив ковък чугун трябва да се използва чугун с висока чистота.

4. Неправилно поставяне на черпак от разтопено желязо

Когато желязото се почука, разтопеното желязо директно се втурва към пресования в ямата сфероидизиращ агент, който не само измива покритието, но и прави блока от сплавта директно подложен на въздействието на високотемпературното разтопено желязо или се топи преждевременно, реагира бурно или бързо плува към желязото Повърхността на разтопеното желязо се топи и изгаря на повърхността на разтопеното желязо и се абсорбира от въздуха, което намалява скоростта на абсорбция на разтопеното желязо до Mg.

Превантивни мерки: поставете черпака от разтопено желязо, за да предотвратите прякото разтопено желязо върху сплавта, така че разтопеното желязо да може постоянно и бързо да потопи сплавта и да достигне мигновено определена дълбочина и да удължи разстоянието на сплавта, плаваща, така че сплавта може да се абсорбира напълно от разтопеното желязо.

5. Започва бавно чукване на желязо

Ако почукването на желязото е твърде бавно в началото, нивото на течността ще се повиши бавно в черпака. Когато разтопеното желязо налее сплавта, повърхностният слой на сплавта ще започне да се топи и след това да се издига. Поради краткото разстояние между повърхността на сплавта и повърхността на разтопеното желязо, сплавта няма време Голямо количество разтопено желязо плува по повърхността на разтопеното желязо. Топенето и изгарянето на Mg на повърхността на разтопеното желязо се абсорбират и губят от въздуха, което намалява скоростта на абсорбция на разтопеното желязо до Mg.

Превантивни мерки: За куполни пещи трябва да има достатъчно разтопено желязо в предното огнище. Преди да почукате, отстранете калта, която блокира отвора за крана, и бързо отворете отвора за крана, за да позволите на стопеното желязо да достигне бързо. 2/3 от дълбочината на капацитета на разтопеното желязо (т.е. определена дълбочина). По това време реакцията на сфероидизация се дължи на голямото разстояние от повърхността на сплавта до повърхността на течността. Когато сплавта плува в разтопеното желязо, изминатото разстояние е дълго, а сплавта плава и се топи едновременно. , Ръбът се абсорбира напълно от разтопеното желязо, сфероидизиращият елемент Mg в сфероидизиращия агент има висока степен на абсорбция, а качеството на нодуларен чугун е добро. Почукването с електрическа пещ е по -удобно, започнете да потупвате бързо, бавно потупване или спрете потупването, когато реакцията е бурна, и продължете потупването до необходимото количество, когато реакцията е стабилна. Ако отговорът е стабилен, опитайте се да бъдете възможно най-бързи и след това бавни (без прекъсване по средата).

6. Сфероидизиращият агент е инсталиран твърде рано или разтопеното желязо в ямата на язовира не е излято напълно

След изливането температурата в долната част на червения горещ черпак е по -висока от 900 ° C. Ако сфероидизиращият агент е инсталиран незабавно, част от Mg и RE ще се загубят при печене при висока температура (явление на дим); ако разтопеното желязо в ямата за диги не се почисти, загубата на Mg ще бъде по -голяма; в допълнение, прегрятата температура на предварително загряване също ще насърчи преждевременното топене на сфероидизиращия агент.

Превантивни мерки: Оставете черпака да се охлади за известно време и напълнете сфероидизиращия агент, преди да почукате разтопеното желязо. В същото време изсипете останалото разтопено желязо в черпака навреме след изливането и отстранете разтопената шлака в черпака.

7. Температурата на сфероидизиращото разтопено желязо е твърде ниска

Когато температурата на стопеното сфероидизиращо желязо е по -ниска от 1390 ℃, сплавта не се разтопява лесно, сфероидизиращата реакция е непълна и нивото на сфероидизиране трудно отговаря на изискванията. По време на плаващия процес на сфероидизиращия агент, поради ниската температура на разтопеното желязо, сфероидизиращият агент не може да се стопи и абсорбира бързо, причинявайки сфероидизиращия агент да плува към повърхността на разтопеното желязо, за да се стопи и изгори.

8. Температурата на сфероидизиращото разтопено желязо е твърде висока

Температурата на сфероидизиращото течно желязо е твърде висока, а скоростта на топене на покриващия агент и сфероидизиращия агент е твърде бърза. Тъй като плътността на чистия Mg е 1.74 g/cm3, точката на топене е 651 ° C, а точката на кипене е 1105 ° C. Точката на топене, но също и по -ниска от 1400 ℃, да не говорим, че температурата на сфероидизация често е 1490 ~ 1520 ℃, а някои може да са и по -високи. Според размера на отливката и дебелината на стената на отливката, когато сфероидизиращата температура наистина трябва да се повиши, трябва да се вземат мерки за относително "нискотемпературно третиране и високотемпературно леене". Освен това, ако температурата на разтопеното желязо е твърде висока, разтопеното желязо често се окислява сериозно. Тъй като Mg и RE лесно реагират с оксиди, високата температура причинява голямо количество загуби и изпаряване на Mg и RE, което намалява скоростта на абсорбция.

9. Сфероидизиращият агент има малки бучки и повече натрошени парчета

Когато размерът на сфероидизиращия агент е малък и има много парчета, въпреки че методът на сфероидизиращо третиране е един и същ, тъй като няма празнини между блоковете на сплавта, реакцията на топене може да се обели само бавно и слой по слой. Ако се използват същите стъпки за наливане, може да се случи, че сфероидизацията на първите няколко кутии не е добра, а сфероидизацията на последните няколко кутии все още е добра.

Превантивни мерки: Изберете размера на сфероидизиращия агент въз основа на размера на черпака с разтопено желязо, тоест колко стопено желязо е сфероидизирано. Ако има твърде много смачкване, то трябва да се пресее; ако реакцията на сфероидизация е твърде бавна, може да се използва стоманена бормашина, за да се разбие натоварената сплав през разтопеното желязо за няколко пъти, а разтопеното желязо може да се пробие в сплавта, за да се ускори реакцията на сфероидизация.

10. Сфероидизиращият агент е твърде голям

Сфероидизиращият агент е твърде голям. По време на процеса на плаване и топене, той не се абсорбира от разтопеното желязо във времето, а изплува на повърхността на разтопеното желязо, за да се стопи и изгори, и се прахосва във въздуха.

Изборът на размер на блока на сфероидизиращия агент се определя в зависимост от размера на черпака с разтопено желязо, тоест количеството на нодуларизиращото разтопено желязо.

11. Добавено е малко количество сфероидизиращ агент

Количеството на добавения сфероидизиращ агент е свързано с изискванията на материала, съдържанието на сяра в разтопеното желязо, качеството на разтопеното желязо, температурата на сфероидизиране, размера на отливката и други фактори. Има две причини за малкото количество сфероидизиращ агент: едната е, че самото изискване за проектиране е малко; другият е, че количеството разтопено желязо не се контролира добре и количеството разтопено желязо надвишава изискването.

12. Течно окисляване на желязо

Съдържанието на кислород в разтопеното желязо е високо след окисляване. Поради силния афинитет между О и Mg, ефективният сфероидизиращ елемент Mg в сфероидизиращия агент първо се комбинира с О за получаване на MgO шлака, а останалият Mg може да сфероидизира графит. Функция, тъй като кислородът консумира голямо количество Mg, а останалият Mg не е достатъчен, за да се гарантира, че графитът е сферичен, така че нивото на сфероидизация е ниско и качеството на сфероидизацията е лошо.

Превантивни мерки: обърнете внимание на ниската височина на кокса (въглища) на купола, за да предотвратите окисляването на разтопеното желязо; топене на електрически пещи, не използвайте прекомерно окислен заряд, за да предотвратите прекомерно висока температура на разтопеното желязо или висока температура и дългосрочно запазване на топлината, особено за пещта 10t за разтопяване на разтопено желязо. Всеки път, когато процесът на сфероидизиране е 1t, когато процесът на сфероидизиране е няколко опаковки по -късно, поради дългото време на престой на разтопеното желязо в пещта, не само в разтопеното желязо липсват „кристални ядра“, но и лесно се окислява. Когато няколко пакета след процеса на сфероидизация, първо извършите "предварителна обработка" в пещта, добавете подходящо количество силициев карбид, дезоксидант, рекарбуризатор, феросилиций и т.н.

13. Съотношението дълбочина към диаметър на торбата и ямата на торбата

• (1) Съотношението на дълбочината Н на пакета за сфероидизация към директното D е: H/D = 1.5 ~ 2. Ако сфероидизиращата торба се използва за работа с половин торба, това противоречи на първоначалното намерение за високо икономическо съотношение.
• (2) Дълбочината на ямата на сфероидизиращата торба трябва да бъде 20 ~ 30 mm след напълване на сфероидизиращия агент и покриващия агент. Разтопеното желязо влиза в ямата и покривният агент се топи в полутвърдо вещество, което забавя преждевременното избухване на сфероидизиращия агент. Може да подобри добива на Mg.
• (3) Ширината на ямата в дъното на торбата трябва да бъде 1/4 до 1/3 от диаметъра на дъното на торбата. Ямата с малка прогнозна площ увеличава дълбочината и помага за забавяне на огнището.
• (4) Почистете шлаката в торбата навреме след изливането, така че всяка торба със сфероидизиращ агент да се зарежда в ямата по същия начин.

14. Спад на сфероидизацията поради дългото време на изливане и други причини

Характеристиките на рецесията на сфероидизацията са: добра сфероидизация пред пещта, но не добра сфероидизация върху отливката; или същия черпак от разтопено желязо, отливките, които първо се изливат, имат добра сфероидизация, а отливките, които се изливат по -късно, не са добре сфероидизирани. Рецесията на сфероидизацията, причинена от твърде дългото време на изливане, често съжителства с гестационната рецесия. Количеството на остатъчния Mg, което гарантира, че графитът е сфероидизиран, определя качеството на сфероидизацията на разтопеното желязо. Mg има силен афинитет с O и S. Mg се комбинира с O, за да генерира MgO и да го изгори. Особено S, когато S се комбинира с Mg, за да произведе MgS шлака, тя изплува към повърхността на течността. След като изплува към повърхността на течността, Mg в MgS шлаката се комбинира с O във въздуха, за да произведе MgO и да изгори, а отделеният S се връща отново в разтопеното желязо и се комбинира с Mg. S в разтопеното желязо е като лодка, която непрекъснато внася Mg в разтопеното желязо във въздуха и го изгаря, което се нарича "феномен на реверсия". С удължаване на времето за изливане остатъчното количество Mg в разтопеното желязо става все по -малко. Според някои данни, с удължаване на времето за изливане, загубата на изгаряне на Mg в разтопеното желязо е 0.004% за всеки 1 мин.

Решение: Ако времето за изливане се удължи по някаква причина, може да се покрие подходяща дебелина на изолационния агент, за да се намали контактът между разтопеното желязо и въздуха и да се намали количеството Mg, изгорено в разтопеното желязо. Освен това трябва да се предприемат подходящи последващи мерки за инокулиране, за да се разложи или отсече графитът, който е нараснал и се деформира (той става люспест графит, когато расте), така че формата му да е сферична.

15. Размножителна рецесия

Чрез металографския анализ може да се види, че на металографските снимки на спада на инкубацията броят на графитните топки е малък, диаметърът на топката е голям, плътността е тънка, а нивото на сфероидизация е ниско. Като цяло съдържанието на ферит е ниско, съдържанието на перлит се увеличава и има карбиди. съществуват. Причината за спада на инокулацията е, че инокулантът се добавя в малко количество или процесът на инокулиране не е перфектен. Тъй като наличието на магнезий е необходимо условие за сфероидизация, а елементите в инокулацията са достатъчни условия за участие в графитизацията, така че само сфероидизационното третиране не е подчертано и е невъзможно да се направи висококачествено пластично желязо.

Превантивни мерки: увеличете количеството добавен инокулант; използвайте дългодействащи инокуланти, съдържащи барий и калций; вземете мерки за инокулиране на съединение, включително вторично инокулиране, инокулиране с плаващ силиций и инокулация с поток.

16. Сфероидизиращата торба или чантата за изливане е мокра

Когато процесът на сфероидизиране се промива в разтопеното желязо, водата се изпарява и се разлага, за да се получат водород и кислород. O ще неутрализира част от Mg в сфероидизиращия агент и ще се превърне в MgO шлака, което не само намалява съдържанието на магнезий в разтопеното желязо, но също така е лесно да се произвеждат шлакови отвори и дефекти на порите в отливките.

17. Управление на място

Управлението и подреждането на сфероидизиращия агент не са стандартизирани и феросилицийът може да се смесва; теглото на сфероидизиращия агент е неточно, или няма отлепване, или грешно четене и т.н. Например, качеството на производство на чугун от чугун в определена фабрика е много стабилно. Изведнъж двете пещи имаха лоша сфероидизация преди нощната смяна и съдържанието на силиций в лабораторния анализ надхвърли стандарта. След проучване и анализ може да се окаже, че разпръснатият по земята феросилиций е бил почистен през деня. , Сортиран в резервоара за сфероидизиращ агент. Освен това времето за съхранение на сфероидизиращия агент е твърде дълго и съхранението не е добро. Окисляването на сфероидизиращия агент ще отслаби ефекта на сфероидизацията и ще повлияе на качеството на сфероидизацията.

Заключителни бележки

В ежедневната работа упоритата работа и усилията, необходими, за да се работи усилено и да не се работи, са сходни, но има голяма разлика в подобряването и стабилизирането на качеството на продуктите и подобряването на техническото ниво на самите оператори.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: 17 причини и контрол на лошата сфероидизация

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени