Мерките за контрол на дефектите на ленти върху повърхност от студено валцувани листове

Дефектът на лентата е сериозен металургичен дефект върху повърхността на студено валцувания лист. Този вид дефект се простира по посоката на търкаляне и е сребристо-бял или черен във формата на тънки линии, ленти или ленти, представляващи около 80% от металургичните дефекти по цялата повърхност. .

Дефектите на студено валцуваната планка са предимно три вида: включвания Al2O3, включвания от мухъл и FeO. Анализът показва, че основните причини са: окисляване на горната шлака, RH чисто време на цикъла, ефективност на защитната шлака, колебания в нивото на течността, оборудване за премахване на котлен камък с вода под налягане и температура на водоснабдяване. За тази цел мерките за контрол са:

1. Модификация на шлака на черпак

Different tapping slag modification modes are formulated according to the end-point oxygen content. After adding aluminum slag balls and ецване на метал white ash, the ladle is blown and stirred at a low flow rate to make the top slag uniform, and the oxidation of the top slag after the converter tapping is reduced. The refining needs to be modified twice. After aluminum is deoxidized, a certain amount of aluminum slag ball is added to the ladle slag surface to reduce the oxidation of the top slag again.

2. Верижно използване на откриване на шлака

В зависимост от количеството шлака в чашата, чувствителността на откриването на шлака се регулира от 40% до 10%, а веригата за откриване на шлака се използва за подобряване на скоростта на преминаване на качествения рейтинг на загубите на алуминий.

3. Чисто време на цикъла

Чрез оптимизиране на RH измиваща баня и студена стомана, намаляване на регулирането на вторичния алуминий и оптимизиране на производствената организация, времето за чист цикъл се контролира на 6 минути или повече, така че включванията от типа Al2O3 могат да бъдат напълно плаващи.

4. Време за успокояване на черпака

Оптимизираното време за успокояване на черпака е по -голямо от 30 минути, така че групираните включвания да могат да изплуват напълно и да подобрят чистотата на стопената стомана.

5. Оптимизирайте изпълнението на закона за защита

Оптимизирайте работата на оригиналния прахообразен мухъл, увеличете вискозитета на прахообразния мухъл и съобразете вискозитета със скоростта на издърпване. Консумацията на прахообразния мухъл не се променя много и дебелината на течната шлака се увеличава, за да се намали улавянето на мухъл от мухъл.

6. Колебание на нивото на стоманената течност във формата

Чрез контролиране на скоростта на издърпване, увеличаване на дълбочината на потапяне на дюзата за потапяне на смесителя, оптимизиране на формата на дюзата, регулиране на потока аргонов газ и т.н., колебанията в нивото на стоманената течност във формата се намаляват, така че колебанията в нивото на течността са в рамките на ± 3 mm за изливане.

7. Понижете температурата на кранчето и преобразувайте системата за отстраняване на котления камък

Чрез засилване на прецизния контрол на температурата на подслушване и температурата на процеса на валцуване, температурата на потупване беше намалена средно с 50 ° C. По отношение на оборудването, системата за отстраняване на котлен камък е модифицирана, за да намали дефектите на лентата на FeO.

Мингхе Компания за леене на умира Е производител по поръчка на прецизни и цветни отливки. Продуктите включват алуминий и цинкови отливки. Алуминиеви отливки Предлагат се в сплави, включително 380 и 383. Спецификациите включват плюс /- 0.0025 допуски и максимално тегло на формоване 10 паунда. Цинк части за леене под налягане се предлагат в стандартни сплави като Zamak no. 3, Замак бр. 5 & ​​Замак бр. 7 и хибридни сплави като ZA-8 и ZA-27. Спецификациите включват плюс /- 0.001 допуски и максимално тегло на формоване 4.5 паунда.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Мерките за контрол на дефектите на ленти върху повърхност от студено валцувани листове

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени