Как да подобрим експлоатационния живот на пещта с междинна честота?

Подобряването на експлоатационния живот на корпуса на индукционната пещ е целта, преследвана от всеки леярски работник, а също така ще бъде от голямо значение за предприятието. Основните фактори, влияещи върху експлоатационния живот на тигелите за електрически пещи, са облицовъчни огнеупорни материали, технология на пещта и технология на използване, които ще бъдат въведени отделно по -долу.

Огнеупорни материали за облицовка на пещи

Качеството на облицовъчния огнеупорен материал и неговите характеристики играят основна роля в експлоатационния живот на пещта.

• Огнеупорните материали за изграждане на пещи трябва да имат висока степен на огнеупор, да издържат на високотемпературно топлинно натоварване и да не омекотяват или да се стопят. В същото време той трябва да има висока стабилност на обема, да устои на високотемпературно топлинно натоварване и да няма свиване на обема и само равномерно разширяване.
• Съставът на огнеупорни материали. Примесите в огнеупорни материали могат да образуват съединения с ниски точки на топене при високи температури, като по този начин намаляват огнеупорността на огнеупорни материали. Следователно съдържанието на кварц в облицовъчния пясък трябва да бъде гарантирано, а примесният състав трябва да бъде строго контролиран. Съставът на пясъчната облицовка на пещта се контролира, както следва: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2O) ≤ 0.5%.
• Съотношение на гранулиране на огнеупорни материали. Разумното съотношение на размера на частиците на огнеупорни материали може лесно да образува огнеупорен слой с висока плътност по време на процеса на изграждане на пещта, а дефектите не се появяват лесно по време на процеса на използване. Следното е набор от разумни съотношения: 3.35 mm ～ 5 mm, 0.85 mm ～ 1.70 mm, 0.1 mm ～ 0.85 mm, а пропорциите под 0.1 mm са съответно 17%, 33%, 20%и 30%. 

Процес на фурна

Фурната е процес за получаване на спечения слой. Качеството на синтерования слой влияе пряко върху експлоатационния живот на пещта. Фурната е важна връзка. След като кухината на фурната бъде изградена, фурната трябва незабавно да се изсуши; преди фурната проверете дали електрическото оборудване и системата за охлаждаща вода са нормални; фурната трябва да се извършва в строго съответствие с процеса на пещта. Процесът във фурната е ключов фактор в процеса на пещта. Конкретните точки: rate Скоростта на нагряване трябва да се контролира, особено в ранния етап на фурната. Ако скоростта на нагряване е твърде бърза и влагата в облицовката на пещта се изхвърля твърде бързо, има вероятност да се образуват пукнатини, което значително ще съкрати живота на пещта. HenКогато облицовката на пещта се нагрее до 573 ℃, кварцът ще се разшири твърде бързо по време на процеса на фазов преход, което лесно ще причини пукнатини или дори лющене. Следователно, когато пещта се нагрява при 400 ℃ до 600 ℃, скоростта на нагряване трябва да се забави, а при 870 ℃, тя трябва да се поддържа в продължение на 1 час ～ 2 часа. , За да може бавно и напълно да се промени фазата. Последният етап на фурната е синтероване и запазване на топлината. Температурата на синтероване зависи от специфичния огнеупорен материал. Като цяло се надява, че може да се получи спечен слой с дебелина 30% от дебелината на облицовката. Следователно, температурата на синтероване обикновено е с 50-100 ℃ по-висока от температурата на разкъсване.

Технология на пещта

Различните процеси на процеса на използване на пещта също са много важни за експлоатационния живот на пещта, а различни неправилни операции могат да намалят експлоатационния живот на пещта. Ето защо по време на употреба трябва да се обърне внимание на следните точки.

• Тъй като агломерационният слой на новата пещ е тънък, процесът на използване на новата пещ е много важен. Първата пещ от новата пещ трябва да бъде заредена и разтопена след изхвърляне на 50% от водата. Това може да избегне дефекти като бързо охлаждане на облицовката на пещта след изтичане на цялата вода и пукнатини; новата пещ трябва да се топи колкото е възможно повече, за да се избегне периодично топене, причинено от внезапно студено и горещо Пукнатините обикновено трябва да се топят непрекъснато в продължение на 1 седмица.
• Опитайте се да избягвате топенето с висока температура по време на процеса на топене. В състояние на висока температура облицовката на пещта ще реагира с разтопеното желязо в тигела, както е показано в следната формула: SiO2+2C → Si+2CO. Колкото по -висока е температурата, толкова по -висок е C и по -нисък Si, загубата от корозия на облицовката на пещта ще се увеличи, особено когато пещта е нова. По очевидни причини се опитайте да избягвате висока температура, като същевременно гарантирате температурата на изхода на водата при топене.
• Избягвайте прегряване на облицовката на пещта. Тъй като скоростта на нагряване на пещта с междинна честота е доста бърза, когато топилката не обръща внимание, зареждането ще се появи „мостово“, а облицовката на пещта ще се появи локално висока температура или дори ще надвиши огнеупорността на облицовката на пещта, което може да причини облицовката на пещта да се стопи и корозира.
• По време на употреба, когато пещта трябва да бъде затворена за дълго време поради повреди и други причини, разтопеното желязо в пещта трябва да се изпразни, за да се избегне повреждането на облицовката на фурната от напукване на облицовката на пещта, когато разтопеното желязо се кондензира.
• Опитайте се да използвате чист заряд по време на употреба, особено когато пещта е нова.
• Когато пещта е спряна за охлаждане, за да се избегне внезапно охлаждане на облицовката на пещта, трябва да се охлади празна пещ. В същото време, за да се избегнат пукнатини, причинени от прекомерната температурна разлика между горната и долната страна на облицовката на пещта по време на процеса на охлаждане, капакът на пещта трябва да бъде покрит, за да направи облицовката на пещта равномерна нагоре и надолу по време на охлаждане. Осигурете експлоатационния живот на пещта.
• Тъй като вертикалните пукнатини са неизбежни, когато пещта е студена, когато студената пещ се стартира, пещта трябва да се изпече при ниска температура преди топенето, така че пукнатините да могат да бъдат затворени първо и да се предотврати проникването им в пукнатините. когато стопеното желязо се стопи и пукнатините се разширят допълнително.
• Обърнете внимание на условията на пещта по време на използването на пещта. Спазването на условията на пещта е един вид защита за пещта. Дъното на пещта се измерва на всеки 3 дни, а стената на пещта трябва да се наблюдава за всяка пещ всеки ден, като по този начин се гарантира безопасността на облицовката на пещта.
• Поддръжка и поддръжка на оборудване за електрически пещи, като често прочистване на намотката, почистване на отломките по намотката, за да се предотврати повреда на бобината, като по този начин се избягва разглобяването на пещта, причинено от повреда на оборудването, и ефективно подобряване на експлоатационния живот на тигела.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Как да подобрим експлоатационния живот на пещта с междинна честота?

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени