Технологични иновации за подобряване на хомогенността на състава за топене на конвертор

В процеса на производство на стомана, след като топенето на конвертора приключи, разтопената стомана се излива в черпака през кранчето на конвертора;

По време на процеса на подслушване е необходимо да се добавят различни легирани материали, за да се постигне прецизно регулиране на състава на стопената стомана; сплавените материали обикновено се въвеждат от въртящия се улей към черпака, когато обемът на потупване на преобразувателя достигне 20%-30%, а обемът на потупване се добавя, когато достигне 70%-80%;

По време на процеса на подслушване, за да накарате сплавния материал да се стопи навреме и да осигури еднаквост на състава на стопената стоманена сплав, празният център на въртящия се улей трябва да бъде подравнен с центъра за инжектиране на разтопена стомана.

За да се постигне тази цел, сегашните устройства за въртящи се улеи в стоманодобивната фабрика приемат фиксирани запушалки, за да контролират затъмняващото положение на тялото на въртящия се улей. Устройството за въртящ се улей включва корпус на въртящ се улей, черупка, въртяща се зъбна плоча, ограничителна преграда и ограничител на положение на разтоварване и ограничител на позицията за паркиране, пределната преграда е фиксирана върху въртящата се плоча на зъбното колело, ограничителя на изпускателното положение и паркинга ограничителят на позицията е фиксиран върху корпуса.

Електрическата система за управление и системата за управление на PLC са инсталирани в операционната зала за превключване на преобразувателя, за да реализират въртенето на въртящата се зъбна планка и да задвижат въртенето на въртящия се улей. Когато пределната преграда се завърта от позиция на стопер в позиция на стоп до позиция на запушалка, тя се завърта. По това време затварящото положение на въртящия се улей трябва да бъде подравнено с центъра за инжектиране на разтопена стомана, за да завърши добавянето на сплавни материали.

В действителния производствен процес често се случва, че след като въртящият се улей достигне изпускателното положение, центърът за затваряне и центърът за впръскване на разтопена стомана не са подравнени, което води до невъзможност на стопилката да се стопи навреме, след като се добави към черпака, и съставът на стопената стоманена сплав е неравномерен, а стопената стоманена сплав Скоростта на попадане на състава е ниска, особено когато се добави повече материал от сплав, неравностите в състава на стопената стоманена сплав са особено забележими.

2 решение

Новият материал от сплав на конвертор, разработен от Handan Iron and Steel, се добавя към въртящото се устройство за улеи, което може бързо и точно да контролира положението на затварянето на въртящия се улей, и може да реализира навременното регулиране на позицията на затваряне на въртящия се улей, така че затварянето позицията може автоматично да се регулира към центъра за инжектиране на разтопена стомана. Подравнен.

Този вид конверторна сплавна материя се добавя към въртящото се улейно устройство, което включва въртящото се тяло на улея, корпуса, въртящата се зъбна планка, ограничителната преграда, ограничителят на изпускателната позиция и ограничителят на паркиращата позиция. Ограничителната преграда е фиксирана върху въртящата се плоча на зъбното колело, Подобрението е: тя включва и компонент за управление на ограничителя, фиксиран върху корпуса, компонентът за управление на ограничителя е снабден с улей, а ограничителят на изпускателната позиция и ограничителят на позицията за паркиране са монтирани на ограничителният управляващ компонент В улея. Ограничителят на позицията за паркиране е фиксиран в единия край на улея на контролната част на ограничителя, а ограничителят на изпускателното положение е в плъзгаща връзка с улея на управляващата част на ограничителя.

Контролният елемент на ограничителя е дъговидна плоча с улей. Кривината на дъгообразната плоча е същата като тази на черупката. Ширината на улея е с 2-5 мм по-голяма от ширината на ограничителя на изпускателната позиция, а дължината е по-голяма или равна на кръга. 1/4 от обиколката на черупката.

Работният процес на добавяне на този вид конверторна сплавна материя към въртящото се устройство за улеи е както следва: натиснете бутона "положение на разтоварване" преди почукване и въртящото се тяло на улея ще започне да се върти под задвижването на въртящото се зъбно колело. Когато се върти ограничителната преграда на въртящото се зъбно колело Когато се достигне позицията на ограничителя на изпускателното положение, въртящата се зъбна пластина автоматично спира и центърът на затъмняващото положение на въртящото се тяло на улея е предварително подравнен с центъра за инжектиране на разтопена стомана. Когато се установи, че е неправилно подравнен, ограничителят на изпускателната позиция се премества. Подравнете позицията в улея; когато преобразувателят е наклонен надолу до ъгъл на наклон 20% -30% от обема на потупване, натиснете бутона "ниво на разтоварване", силозът от сплав ще се отвори автоматично и ще се изхвърли през въртящия се улей. По време на процеса, празният център на улея винаги ще бъде подравнен с центъра за инжектиране на разтопена стомана, за да се гарантира, че сплавният материал попада в зоната на удара на инжектирането на разтопена стомана.

3 ефект на използване

Устройството реализира своевременното движение на ограничителя на положението на изпускане в улея чрез добавяне на табло за управление на ограничителя. Когато се установи, че празният център на въртящия се улей и центърът за впръскване на стопена стомана не са в едно и също положение и не могат да бъдат центрирани, изпускателното положение се регулира ръчно. Ограничителят на нивото на материала може да осигури центрирането на затъпяващия център на въртящия се улей и центъра на инжектиране на разтопена стомана, което решава проблемите с бавната скорост на топене на сплавта, неравномерното топене и големите колебания на състава по време на процеса на подаване на сплавта и подобрява състава на разтопена стоманена сплав. Процентът на попадения. Устройството има проста структура и значителни ефекти и е подходящо за популяризиране и приложение в различни предприятия за желязо и стомана.

4 Икономически и социални ползи

4.1 Икономически ползи

1) За продуктите, произведени по новата технология, средните месечни продукти от скрап от стомана, които избягват колебанията в състава и разделянето на състава, са около 200 тона, 600 тона продукти с понижена оценка, цената на първокласните продукти е 3000 юана/тон, а цената на скрап стомана е 1000 юана / тон. След понижаване на първокласния продукт цената ще бъде намалена със 150 юана на тон, а средната месечна загуба ще бъде намалена: 200 тона × 2,000 юана/тон + 600 тона × 150 юана/тон = 490,000 490,000 юана, годишно обезщетение от 588 XNUMX юана/месец × декември = XNUMX Десет хиляди юана.

2) Чрез използването на нов тип устройство за въртене на улеи от конверторна сплав, общото технологично ниво на производствената линия на конвертора е подобрено. След като качеството на продукта е стабилно, средномесечната продукция ще се увеличи с 1,000 тона, създавайки допълнителна полза от около 150 юана на тон, а годишната социална помощ: 1,000 тона / месец × декември × 150 юана / тон = 1.8 милиона юана.

3) Намалете потреблението на оборудване и разходите за поддръжка с 29,000 29,000 юана / месец и намалете годишните разходи с 12 348,000 юана / месец × XNUMX месеца = XNUMX XNUMX юана.

Общо трите артикула: 588+180+34.8 = 8.028 милиона юана/година.

4.2 Социални помощи

Успешното приложение на новия материал от конверторна сплав, добавен към устройството за ротационен улей, разработено от Handan, запълни празнината в техническата област на контрола на метода за добавяне на материал от домашни конверторни сплави, подобри скоростта и еднородността на топенето на сплавта по време на процеса на подаване на сплав стабилно подобряват еднородността на производителността на топилния състав на конвертора, като по този начин подобряват скоростта на удара на компоненти от стопена сплав и увеличават рентабилността.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Технологични иновации за подобряване на хомогенността на състава за топене на конвертор

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени