"Алкали" и "Магнезий" за подобряване на ефективността на пелетите

Окислените пелети имат добра механична якост и металургични свойства и се превърнаха в незаменим висококачествен заряд за производството на желязо в доменни пещи. Липсата на вътрешни доставки на магнетитов концентрат е причинила много местни стоманодобивни заводи да използват вносен хематит за производство на оксидни пелети. В сравнение с магнетитовите пелети, хематитовите пелети имат висока температура на печене и тесен диапазон (1300 ℃ ~ 1350 ℃), а пелетите имат ниска якост на натиск. В допълнение, киселите хематитни пелети имат лоши металургични свойства. Сред тях спекуларитът принадлежи към важен тип хематит, а печенето и металургичните свойства на пелетите са по -лоши от обикновените пелети от хематит.

　　 Изследователите са провели много изследвания за това как да се използва хематит за производство на окислени пелети с висока якост. Проучванията показват, че добавянето на магнетит към хематит за получаване на окислени пелети може ефективно да намали температурата на печене при предварително загряване и да увеличи якостта на натиск на предварително загрятите пелети за печене; добавянето на флюс за производство на флуксирани хематитни пелети също е решение.

Вътрешните растения за пелети обикновено използват хематит и магнетит за производство на пелети с висока якост, но с увеличаване на съотношението на хематит ефектът от добавянето на магнетит е значително отслабен. Добавянето на CaO флюс за производство на флюсови пелети може да постигне по-висока механична якост и по-добра редуцируемост при по-ниска температура, но високотемпературното повторно натоварване е лошо и намаляването на разширяването е сериозно. Ранните проучвания показват, че добавянето на MgO към пелетите може да намали скоростта на разширяване на редукцията и да подобри ефективността на високотемпературния преливник.

Понастоящем има сравнително малко доклади за ефекта на алкалността и съдържанието на MgO върху здравината и металургичните свойства на пекулеритните пелети, особено ефекта на алкалността и MgO върху металургичните свойства на пелетите. Следователно, тази статия, изучаваща ефектите на алкалността и съдържанието на MgO върху здравината и металургичните свойства на пекулеритните пелети, има важна теоретична стойност за подобряване на печенето на пелети и укрепване на производството на желязо в доменни пещи.

　　Свойства на суровините и методи на изследване

　　 Суровините, използвани в този експеримент, са бразилски спекуларит, бентонит, варовик и магнезит. Тъй като бразилският спекуларит, варовик и магнезит са относително груби по размер на частиците, те се смилат до размера на частиците и специфичната повърхност, необходима за производството на пелети с топка в лабораторията. Spiegelite има високо съдържание на желязо, по-малко минерали от ганг и други вредни примеси и е висококачествена суровина за пелети. Варовикът и магнезитът имат ниско съдържание на SiO2 и малко други вредни примеси. Те са висококачествени калциево-магнезиеви потоци.

Свързващото вещество, използвано в теста, е висококачествен бентонит на основата на натрий, а показателите са следните: съдържанието на монтморилонит е 92.76%, обемът на набъбване е 20 ml/g, скоростта на абсорбция на вода за 2 часа е 342%и съдържанието на -0.074 мм достига 100%.

Експерименталното изследване включва процеса на дозиране, смесване, приготвяне на зелени топки, сушене на зелени топки, сухи топки с предварително загряване, печене и изпитване на пелетни печени. Съдържанието на SiO2 в готовите пелети се контролира при 3.0% ～ 3.1% чрез добавяне на фино смлян кварцов пясък. Алкалността и съдържанието на MgO в готовите пелети се регулират чрез добавяне на варовик и магнезит, както и ефектите от промените в алкалността и съдържанието на MgO върху якостта на натиск, степента на редукция, редукционното разширение, нискотемпературната редукционна пулверизация и високотемпературното меко топене се изследват характеристиките на печените пелети. Влияние.

　　 Резултати от теста и анализ на въздействието

"Ефектът на алкалността и съдържанието на MgO върху якостта на натиск и порьозността." Якостта на натиск на пелетите е важен показател, отразяващ налягането, което пелетите могат да издържат по време на процеса на транспортиране и съхранение и в редукционната пещ. Големите доменни пещи изискват якостта на натиск на пелетите да бъде повече от 2500 N/брой.

При естествено съдържание на MgO, якостта на натиск на пелетите първо се увеличава с увеличаване на алкалността. Когато алкалността се увеличи до 0.2, якостта на натиск на пелетите се увеличава от 2400 N/парче естествена алкалност на 3,500 N/парче; След достигане на 0.4, якостта на натиск на пелетите вече не се увеличава. Това се дължи на увеличаването на алкалността на CaO, Fe2O3 и SiO2, като калциев ферит и калциев силикат. Подходящата течна фаза е благоприятна за прекристализация на хематит, но твърде много течна фаза не е благоприятна за подобряване на якостта на натиск на пелетите. При естествена алкалност якостта на натиск на пелетите намалява с увеличаване на съдържанието на MgO. Това е така, защото магнезитът се разлага по време на предварително загряване и печене на пелетите, което увеличава порьозността на пелетите.

Когато алкалността и MgO работят заедно, при същото съдържание на MgO, ефектът на алкалността върху якостта на натиск на калцинираните пелети е по същество същият като ефекта на алкалността върху якостта на натиск на пелетите при естественото съдържание на MgO, т.е. якостта на натиск на пелетите. Силата първо се увеличава с увеличаване на алкалността. След като алкалността достигне определена стойност, якостта на натиск на пелетите вече не се увеличава значително; при същата алкалност, якостта на натиск на пелетите намалява с увеличаване на съдържанието на MgO, което се дължи на съдържанието на MgO С увеличаването, порьозността на пелетите се увеличава и в същото време MgO навлиза във фазата на шлаката, за да увеличи точка на топене на минералите от ганг, което има известен затрудняващ ефект върху образуването на течната фаза. Резултатите от тестовете показват, че когато алкалността е над 0.2, якостта на натиск на пекулеритни пелети с различна алкалност и съдържание на MgO може да достигне повече от 2500 N/парче.

С увеличаване на количеството флюс се увеличават и порите, оставени от разлагането на потока по време на предварително загряване на печенето. Добавянето на флюс не само влияе върху химичния състав и минералния състав на пелетите, но също така влияе върху структурата и порьозността на пелетите. Това ще повлияе до известна степен на якостта на натиск и металургичните свойства на пелетите.

　　Ефектът на алкалността и съдържанието на MgO върху степента на редукция. Степента на редукция (RI) е важен показател за оценка на тенденцията и трудността при отстраняване на кислорода от желязната руда при условията на температура и атмосфера в редукционната зона на доменната пещ. Факторите, влияещи върху степента на редукция на желязната руда, включват размер на частиците, порьозност, минерален състав и структура и минерален състав на ганг.

Степента на редукция на кисели пелети с естествена алкалност и естествено съдържание на MgO е ниска, само 62.22%. С увеличаването на съдържанието на MgO степента на намаляване се увеличава. Когато съдържанието на MgO е 3.0%, степента на редукция на пелетите може да достигне 68%; Когато съдържанието на MgO повишава алкалността, степента на редукция на пекулеритните пелети се подобрява значително. Когато алкалността се увеличи до 1.2, степента на редукция на пелетите се повишава до 72.82%. Това е така, защото добавянето на варовик увеличава порьозността на пелетите и в същото време CaO реагира с Fe2O3, за да образува лесно редуциран калциев ферит.

Когато алкалността и MgO действат заедно, при една и съща алкалност, степента на редукция на мироритовите пелети се увеличава с увеличаването на съдържанието на MgO; при същото съдържание на MgO, степента на намаляване се увеличава с увеличаване на алкалността.

Когато алкалността достигне 1.2 и съдържанието на MgO се увеличи до 3.0%, степента на редукция на пелетите достига до 76.94%. Това е така, защото магнезитът също увеличава порьозността на пелетите по време на предварително загряване и печене на пелетите, а MgO може да увеличи точката на топене на фазата на шлаката и плаващото тяло, така че да не се стопи лесно по време на процеса на редукция, и порите на пелетите не се стопяват. Материалът се пълни, за да се поддържа висока порьозност, която е благоприятна за дифузия на газ.

　　Ефектът на алкалността и съдържанието на MgO върху редукционното разширение.

При естественото съдържание на MgO скоростта на редуциращо разширяване на пекулеритовите пелети първо се увеличава и след това намалява, а алкалността достига максималната стойност между 0.4 и 0.6, а максималната стойност достига до 32%.

Това е така, защото малка част от CaO, добавен към пелетите, реагира с Fe2O3, за да произведе калциев ферит, и по -голямата част от него навлиза във фазата на шлаката. Когато не се редуцира, шлаковата фаза е доминирана от двоичната система CaO-SiO2. Когато алкалността е между 0.4 и 0.6, тоест съдържанието на SiO2 във фазата на шлаката е между 62.5% и 70%, което е интервалът от бинарния евтектичен точков състав на калциев метасиликат (CaOSiO2) и SiO2, и неговото ниско температурата на евтектичната точка е 1436 ℃, но при редуциращи условия тази шлакова фаза се превръща в троична шлакова система CaO-SiO2-FeO поради добавянето на FeO. В тази шлакова система съотношението на CaO и SiO2 остава непроменено. Точката на топене на шлаковата фаза се увеличава рязко с увеличаване на съдържанието на FeO. В чистата система с тройна шлака тя може да достигне 1093 ℃, а фазата на шлака с ниска точка на топене просто ще влоши намаляването и разширяването на пелетите.

При естествена алкалност скоростта на намаляване на разширяването на пелетите намалява леко с увеличаването на съдържанието на MgO, но това не е очевидно. Това се дължи на естествената алкалност и естествената фаза на MgO пелети с шлака с точка на топене 1700 ℃, когато съдържанието на SiO2 е 90%. С добавянето на MgO, шлаковата фаза е доминирана от двоичната система MgO-SiO2, но нейната нискотемпературна евтектична температура също има ниска евтектична температура. 1543 ° C. Когато алкалността и MgO работят заедно, ефектът на алкалността върху скоростта на намаляване на разширяването на пелетите е по същество същият като естественото съдържание на MgO при същото съдържание на MgO. Когато се добавя MgO, точката на топене на шлаковата фаза се увеличава чрез топенето на MgO във фазата на шлаката. В същото време точката на топене на фазата на шлаката също се увеличава с MgO във фазата на шлаката.

Следователно, при същата алкалност, увеличаването на съдържанието на MgO може да намали разширяването на редукцията.

　　 Обемното разширяване на хематита в окислените пелети се намалява до магнетит и флоатит. Това разширение се причинява главно от промяната на кристалната структура, когато хематитът се редуцира до магнетит. Скоростта на редукционно разширяване на пелетите е свързана със състава на ганг и способността на шлаковата фаза да издържи на напрежението, генерирано от редукцията на хематитовите частици.

Фазата на шлака с висока точка на топене не е лесна за топене по време на процеса на редукция и поддържането на висока якост може ефективно да ограничи скоростта на разширяване на редукцията на пелетите, докато фазата на шлака с ниска точка на топене ще влоши редукционното разширение на пелетите.

　　 Скоростта на намаляване на разширяването на пелетите под 20% принадлежи към нормалния диапазон на разширение и алкалността на пекулеритовите пелети трябва да се контролира в диапазона по -малък от 0.2 или по -голям или равен на 1.0.

Въпреки това, като цяло в промишленото производство, скоростта на намаляване на разширяването на пелетите трябва да бъде контролирана под 15%. За пекулеритни пелети с естествена алкалност, съдържащи 3.0%~ 3.1%SiO2, скоростта на редукционно разширение е по -малка от 15%, а степента на редукция е само 62.2%. При подобряване на степента на редукция чрез увеличаване на алкалността, е необходимо да се намали алкалността Само когато степента на нарастване до 1.0 и съдържанието на MgO до 3.0%, или алкалността до 1.2 и съдържанието на MgO ≥ 1.0%, може да намали разширяването процентът е по -нисък от 15%.

　　Ефектът на алкалността и съдържанието на MgO върху нискотемпературната редукционна пулверизация. Нискотемпературната редукционна пулверизация (RDI) отразява тенденцията на пелетите да произвеждат прах, когато те се редуцират в горната част на доменната пещ или пещта за директно редуциране на шахти при температурен диапазон от 400 ° C до 600 ° C. Основната причина за нискотемпературно намаляване и пулверизиране е обемното разширение и изкривяването на решетката, причинено от превръщането на кристалната структура, когато хематитът се редуцира до магнетит.

Има три основни метода на свързване, образувани при предварително загряване и печене на пелети:

Прекристализация на железен оксид, силикатно свързване и феритно свързване.

Сред тях свързването с прекристализация на хематит е най -често срещаното и най -силно, но хематитът е изключително нестабилен при редуциращи условия, докато фазата на силикатно свързване може да се поддържа, когато хематитът се редуцира до магнетит. Промяна.

Следователно е възможно да се увеличи това равномерно разпределение и да се поддържа стабилна фаза на свързване при нискотемпературни редукционни условия чрез добавяне на поток, така че да се намали нискотемпературното редуциране и пулверизиране на мироритни пелети.

Пелетите с естествена алкалност и естествено съдържание на MgO са предимно хематитова твърдофазна дифузионна консолидация, с по-малко силикатна свързваща фаза. Следователно, по време на редукция при ниски температури се произвежда повече прах, а стойността му RDI-3.15 мм достига 12.75. %. При естественото съдържание на MgO, алкалността се е увеличила до 0.2, а нискотемпературната редукционна скорост на пулверизиране на пелетите RDI-3.15 mm бързо намалява до 0.52%; алкалността продължава да се увеличава и стойността на RDI-3.15mm се поддържа основно на около 0.5%. Това е така, защото добавянето на CaO дава възможност на пелетите да образуват повече силикатни течни фази, които са стабилни по време на нискотемпературно редуциране по време на предварително загряване и калциниране, като по този начин се постига целта за намаляване на нискотемпературната редукция и пулверизиране на пелети.

При естествена алкалност, увеличаване на съдържанието на MgO, нискотемпературна редукция и степен на пулверизиране на пелети, RDI-3.15 mm, всички спадат под 3.0%. Когато алкалността и MgO работят заедно, стойността на RDI-3.15 mm на пелетите при нискотемпературна редукционна пулверизация е ниска. RDI-3.15 mm намалява с увеличаването на алкалността и леко се увеличава с увеличаването на съдържанието на MgO. Това се дължи на MgO Той може да възпрепятства образуването на течен фазов силикат.

　　Ефектът на алкалността и съдържанието на MgO върху характеристиките на рефлоу. Характеристиките на топене на пелетите могат да отразяват образуването на пелети в зоната за меко топене в долната част на доменната пещ и тяхното представяне в зоната за меко топене. Характеристиките на рефлоу на заряда оказват по -голямо влияние върху работата на доменната пещ. Температурата на омекване на пелетите е ниска, а интервалът на повторно подаване е широк, а пропускливостта на въздуха на зоната за претопяване в долната част на доменната пещ ще се влоши, което не е благоприятно за конвекцията на редуциращия газ и заряда и засяга сериозно процеса на намаляване.

Киселинните пелети с естествена алкалност и естествено съдържание на MgO започват да омекват при 1009 ° C, а температурата на падане е 1272 ° C. С естествено съдържание на MgO, алкалността се увеличава до 1.2, температурата на омекване на пелетите се увеличава до 1034 ° C, интервалът на омекване и интервалът на омекотяване се стесняват, а температурата на капене също се увеличава до 1299 ° C. Когато алкалността е 1.2, увеличаването на съдържанието на MgO може да увеличи началната температура на омекотяване и температурата на капене. Когато съдържанието на MgO е 1.0%, температурата на омекотяване на пелетите ще се повиши до 1072 ℃, температурата на капене ще достигне 1319 ℃, съдържанието на MgO ще продължи да се увеличава, а температурата на омекотяване на пелетите няма да се увеличи При по -нататъшно повишаване температурата на капене се е увеличила .

Характеристиките на рефлоу на пелетите се влияят главно от ниско топящите се течни фази като фустерит и шлака, получени по време на редукция. Лошите високотемпературни характеристики на рефлуиране на киселинните пелети се дължат главно на ниската точка на топене на богата на FeO оливинова фаза на шлака по време на процеса на редукция, а добавянето на MgO може да увеличи точката на топене на фазата на шлаката. Образуването на твърд разтвор с висока точка на топене също ще играе роля за подобряване на характеристиките на високотемпературния обратен поток на пелетите.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: "Алкали" и "Магнезий" за подобряване на ефективността на пелетите

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени