Мерките за подобряване на качеството на телената пръчка SWRCH22A

Време за публикуване: 06 / 19 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 12352

SWRCH22A е вид горещо валцувана, без усукване и контролирана охлаждаща тел. Използва се главно за производство на стандартни крепежни елементи като болтове, винтове, шпилки, гайки, нитове и самонарезни винтове. Проблемите с качеството, които са склонни да възникнат по време на производствения процес, са: счупване по време на процеса на изтегляне, студено напукване на куршума, нестандартно въртящ момент на самонарязващи се пирони и напукване на върха на ноктите.
Анализът показва, че включванията и структурата на Widmanstatten са основните фактори, които влияят върху производителността на теглене на тел. Дефектите в качеството на повърхността на телената пръчка причиняват напукване на студена курса, а хлабавият център и свиващата се кухина на заготовката за непрекъснато леене ще доведат до недостатъчен въртящ момент и напукване на върха на ноктите. .

За тази цел се вземат следните мерки за контрол:

1. Увеличете съотношението на киселинно-разтворим алуминий, като контролирате съдържанието на Al в етапа на обработка на разтопена стомана.

Специфична:

(1) Съдържанието на C в разклонителя на преобразувателя се контролира над 0.10%, последователността на добавяне на сплав е стандартизирана, процесът на подслушване е строго забранен за шлаковане, подслушването е оборудвано с алуминий, а входящият Al се контролира при около 0.020%.
(2) В ранния етап на пещта LF се използват калциев карбид и алуминиеви пелети за бързо образуване на бяла шлака. След бялата шлака се използва алуминиева тел за регулиране на съдържанието на Al, за да се осигури скоростта на подаване на телта. При подаване на телта долното издухване се увеличава по подходящ начин и Al се регулира на 0.050%. ~ 0.060%, а последващото добавяне на алуминий е строго забранено. Съдържанието на Si се контролира в рамките на 0.06%.
(3) В по-късния етап на рафиниране подайте желязо-калциевата линия на 400 m, за да осигурите скоростта на линията. След подаване на конеца, извършете меко издухване и времето за меко издухване се контролира от 12 до 15 минути. Делът на разтворимия в киселина алуминий се стабилизира на повече от 80% след регулиране на процеса.

2. Чрез използването на терминално електрическо възбуждане може да се подобри хлабавостта на сърцето и разделянето на съставките.

Процесът на леене на леярската машина е напълно защитен и предотвратява вторичното окисляване. Параметрите на електрическото разбъркване се настройват на: първа крайна електрическа бъркалка 3Hz, 200A (първоначалният процес 3.5Hz, 350A); крайна електрическа бъркалка 8Hz, 350A (двустранно редуване, оригиналният процес не включва крайна електрическа бъркалка)

3. Централният дефект на свиване се дължи на обемното свиване, причинено от втвърдяването на отлитата плоча, а обемното свиване, причинено от охлаждането, не е напълно допълнено и отворът е направен на крайното място на втвърдяване. В процеса на топене и непрекъснато леене, ниско прегряване, ниска скорост на изтегляне, подходяща сила на вторично охлаждане, комбинирана с електромагнитно разбъркване, силно охлаждане в края и други технологии, чрез относителната стабилност на целия процес на непрекъснато леене и координацията на всяка връзка, е полезно за премахване или намаляване на дефекта на свиване в центъра на плочата за непрекъснато леене.

4. Контролирайте качеството на повърхността на телената пръчка, като засилите инспекцията на части от процеса на валцуване на стомана, увеличавайки честотата на онлайн мачкане на повърхността на тел и спирайте инспекцията и обработката, когато се открият проблеми.

5. Засилете прилагането на отоплителната система, стриктно контролирайте температурата на стоманата и допълнително оптимизирайте процеса на охлаждане с въздушно охлаждане с линия. Например, температурата на центрофугиране не трябва да бъде прекалено висока, а скоростта на въздушно охлаждащата се ролкова маса не трябва да бъде твърде бърза, за да се удължи разлагането на аустенит при умерена температура.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Мерките за подобряване на качеството на телената пръчка SWRCH22A

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.