Мерките за подобряване на дълготрайността на обшивката срещу сгъване

Проблемът с повредата на корпуса сериозно ограничава добива на нефт и газ, намалява продължителността на добив на петролни и газови кладенци и води до спад в добива на петролни находища и големи икономически загуби. Причини за деформация и повреда на корпуса с висока екструзия:

Геоложки и технологични фактори

Геоложки фактори: съществуват големи участъци от солени скални слоеве и солни гипсови слоеве. Има много слоеве от солени скали, кал и гипс съжителстват с висока чистота на солта; се развиват неизправности; формациите са силно шлифовани; древният геострес и съвременният геонапрежение са ненормални. Фактори на процеса: инжектиране на вода под високо налягане; повтаряща се перфорация и други обидни мерки за стимулиране; мащабно разбиване на ултрависоко налягане; качество на довършване и циментиране и др.

Високо качество на корпуса против екструзия

Ниската якост на материала, лошата ударна издръжливост, прекомерната дебелина на стената, неравностите и овалността, прекомерното остатъчно напрежение и т.н., ще намалят антиекструзионните характеристики на корпуса. Качеството на повърхността на тръбата по време на процеса на валцоване и еднородността и консистенцията на процеса на термична обработка на материала също са фактори, които влияят върху ефективността срещу екструзия.

Дизайнът и изборът на корпуса са неразумни

Проектната излишност на якостта на срутване на обшивката е недостатъчна, а съвпадението на параметри като клас стомана и дебелина на стената е неразумно. Съгласно конвенционалната антиекструзионна конструкция на налягането на разпръскването, излишъкът от безопасност не може напълно да отговори на анормалните изисквания на слоя от солена скала и солено-гипсовия слой, което води до повреда на ранната деформация на обвивката срещу екструзия. Недостатъчното разбиране на напрежението на пласта и грешките в прогнозирането на налягането в пласта донесоха трудности при избора и дизайна на корпуса.

Мерки за подобряване на експлоатационния живот на корпуса с висока екструзия:

1. Избор на материали и характеристики на обработка и производствен процес на висока анти-екструзионна обвивка

Регулирайте състава на стоманени сплави, увеличете по подходящ начин съдържанието на хром и молибденови сплави, подобрете структурата и стриктно контролирайте съдържанието на вредни елементи като S и P. Подобрете здравината и издръжливостта, подобрете характеристиките на удара, пълната скала ударни характеристики на сложния слой от солна скала с висока устойчивост на срутване при 0 ℃ достига 80J или повече, което отговаря на изискванията за свръхвисока устойчивост на срутване.

2. Подобрен дизайн на комбинация от обшивка против висока екструзия

За високонапрегнати пластове, като солни гипсови слоеве, дизайнът и подборът на обшивката с високо напрежение трябва да вземат предвид разумното съвпадение на марката стомана и дебелината на стената и да определят минималния размер на ствола на кладенеца в съответствие с изискванията за разработване и добив на нефтени находища. Предпочита се степента на дебелина на стената и след това анти-екструзионната обвивка от висока стомана се избира в съответствие с проектните изисквания на напрежението на земята. Помислете за специалната структура на отворите на дълбоките кладенци, както и за резбата тип пряка връзка или за специалната структура за свързване на резба на малки съединители. Използването на по-висококачествена стоманена конвенционална дебелина на стената и висока антиекструзионна обвивка може не само да отговори на изискванията за завършване на кладенец и циментиране, но и да постигне високи изисквания за якост на смачкване.

3. Друг

Оптимизирайте структурата на ствола на сондажа и дизайна на траекторията на сондажа; подобряване на качеството на завършване и циментиране; оптимизиране на основните технологични мерки като перфорация, счупване и дренаж.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Мерките за подобряване на дълготрайността на обшивката срещу сгъване

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени