Метод за намаляване на общия кислород в плочата

Време за публикуване: 07 / 27 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 12483

Подобряването на чистотата на отлитата плоча е основата за производството на висококачествена стомана, а общото съдържание на кислород в отлитата плоча е важна мярка за чистотата на стопената стомана. Намаляването на общото съдържание на кислород в излятата плоча се извършва главно от три аспекта: процес на конвертор, процес на рафиниране и процес на непрекъснато леене:
　　1, процес на преобразувател

　　 Процесът на преобразуване трябва да прилага висока скорост на изтегляне на въглерод и да оптимизира процеса на измиване на шлаката.

　　(1) Въглерод в края

　　Прилагане на по-малко шлаков процес, който засилва ефекта на дефосфоризация в ранния етап, стабилизира операцията по обезвъглеряване в по-късния етап и след това прилага високо въглероден контрол.

　　(2) Процес на измиване на шлака

　　 Насърчаване на процеса на измиване на варовикова шлака в конвертора, т.е. по време на процеса на изтласкване на конвертора, след добавянето на сплавта, вар се добавя директно от силоза към черпака заедно с потока от разтопена стомана. Това помага за предварително топене на вар предварително, насърчава шлаката да абсорбира включванията за повече време, а първоначалната шлака може ефективно да покрие границата на разтопената стомана, намалявайки вероятността изложената стопена стомана да абсорбира кислород.

　　2, процес на рафиниране

　　Процесът на рафиниране трябва да оптимизира шлаковата система, процеса на продухване на дънен аргон и процеса на обработка с калций.

　　(1) Оптимизация на системата за шлака

　　Увеличението на основността на шлаката е благоприятно за подобряване на деоксидиращата способност на рафиниращата шлака и намаляване на съдържанието на кислород в стоманата. В същото време шлаката трябва да се намали. Това е така, защото съдържанието на SiO2 в шлаката е намалено, което значително намалява коефициента на активност на SiO2, което може да избегне или намали влиянието на реакцията между SiO2 в шлаката и Al в стоманата върху дезоксидацията на стопената стомана.

　　(2) Оптимизирайте дънния процес на издухване на аргон

　　 е главно: (1) Целият процес на рафиниране трябва да използва възможно най-малко силно разбъркване, за да се намали експозицията на разтопена стомана и задържане на шлака и да се намали ерозията на огнеупорния материал на черпака. (2) По време на процеса на меко продухване, обърнете внимание на регулирането на аргоновия газ, така че шлаката да пълзи и нивото на стопената стомана да не е изложено. (3) Преди VD да достигне висок вакуум, избягвайте прекомерен поток на аргон, за да изложите разтопена стомана; при достигане на висок вакуум, регулирайте подходящо аргоновия поток, за да осигурите достатъчен вакуумно дегазиращ ефект и да увеличите скоростта на реакция на шлакова стомана.

　　(3) Процес на обработка с калций

　　Твърдата сърцевина от чист калциев проводник има очевиден ефект върху денатурацията на Al2O3. Процесът на обработка с калций използва твърда сърцевина, чиста калциева тел, вместо силициев калций и сърцевина от калциев желязо.

　　3, непрекъснат процес на леене

Процесът на непрекъснато леене предпазва основно изливането: заместването с аргон се използва преди изливането, а уплътненията на азбестовите кутии се използват за обшивния корпус на опаковката, за да се избегне вторично окисление, причинено от абсорбцията на кислород в разтопената стомана; добавянето на покриващ агент за смес трябва да отговаря на изискванията, за да се гарантира, че разтопената стомана не е изложена и шлаковият слой няма корички; засилване на мониторинга и поддръжката на системата за автоматично наблюдение на шлака под черпака, за да се осигури нормалната работа на системата; уверете се, че дренажният пясък е добавен, за да се увеличи скоростта на самоотваряне на изливащата пързалка.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Метод за намаляване на общия кислород в плочата

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.