Анализът на мерките за дълготрайност на огнището на доменни пещи

Време за публикуване: 06 / 23 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 10658

Доменната пещ е принудена да предприеме мерки за защита на пещта поради проблеми с дълголетието на огнището, което ще увеличи трудността на работата на доменната пещ и ще влоши икономическите и техническите показатели на доменната пещ, което ще окаже значително влияние върху общата производствена поръчка и икономическите ползи на предприятието. През последните години често се случват инциденти при изгаряне на доменни пещи в домашни условия и повечето големи доменни пещи имат продължителност на живот само около 10 години, а някои са дори по-ниски.

Следователно дълголетието на доменното огнище все още е важна връзка, ограничаваща производството на желязо в моята страна.

Ерозията на огнището е разнообразна и причините са различни

Видовете ерозия на доменните пещи се разделят главно на ерозия на гъби, ерозия на стъпалата на слонове, ерозия на дъното на саксията, ерозия на широко лице и частична фуния. Сред тях ерозията на гъбите, ерозията на слоновите крака и ерозията на фунията принадлежат към анормалната ерозия на огнището, а огнището с проблем с дълголетието се проявява главно в тези три вида форми на ерозия. Огнището на дълговечна доменна пещ обикновено показва ерозия под формата на дъно на саксия или широко лице. Ерозията на стъпалата на гъби и слонове обикновено е сравнително лека на дъното на пещта, докато ерозията по страничните стени на огнището е относително тежка. Ерозията с форма на гърне и широко лице е обикновено сравнително тежка на дъното на пещта и сравнително лека по страничните стени на огнището. Ерозията на фунията е локална анормална ерозия на огнището и доменните пещи, които имат дълголетие на огнището скоро след пускането им в производство, се проявяват най -вече от този вид ерозия. При нормални обстоятелства ерозионната форма на огнището е свързана с интензитета на охлаждане, качеството на суровото гориво, постъпващо в пещта, кинетичната енергия на взрива, пропускливостта на течността на мъртвия кокс в центъра на огнището и топенето якост на доменната пещ.

Основните причини за анормалната ерозия на огнището на доменната пещ включват: неразумен дизайн на конструкцията на огнището, нестандартно огнеупорно качество, лошо качество на строителството, лошо качество на суровините и горивата и сериозен излишък от вредни елементи (цинк, алкални метали , олово и др.) в пещта. Основната система е неразумна, времето на пещта е недостатъчно и пещта се отваря твърде бързо, а рутинните проверки, поддръжка и мерки за защита на пещта не са въведени. Ако има един или повече от тези фактори, огнището на доменната пещ ще има проблем с дълголетието.

За да се удължи живота на огнището, трябва да бъде напълно регулиран

Дълголетието на огнището на доменната пещ се дължи главно на комбинирания ефект от три фактора: единият е проектът и конструкцията, които са в основата на дълголетието; втората е операцията по време на производствения период; третото е наблюдение и поддръжка. Освен това дълголетието на доменното огнище е систематичен проект, включващ много връзки, всеки проблем във всяка връзка може да причини фатални щети на дълголетието на огнището. Следователно дълготрайността на огнището на доменната пещ трябва да се основава на основите и да бъде напълно регулирана.

Дизайн на огнището със слой мъртво желязо. Малката доменна пещ има малък диаметър на огнището, по-ниско налягане върху горната колона на материала, голяма доменна кинетична енергия, мъртви купчини кокс, лесно плаващи и слаба циркулация на желязо; големите доменни пещи са противоположни на малките доменни пещи и дейността на огнището е относително слаба. Купчината мъртъв кокс лесно се утаява на дъното на пещта, а циркулацията на шлака и желязо е силна. Следователно дълбочината на слоя мъртво желязо на големи и малки доменни пещи е различна. Дълбочината на слоя от мъртво желязо на малка доменна пещ обикновено се проектира според 20% от диаметъра на огнището, а голяма доменна пещ е проектирана според 25% до 30% от диаметъра на огнището. Ако качеството на суровините и горивото е лошо, то може да бъде проектирано да бъде по -дълбоко. Вижте приложената таблица за дълбочината на слоя мъртво желязо на някои големи доменни пещи у нас и в чужбина. Има мнение, че с увеличаването на дълбочината на слоя мъртво желязо, статичното налягане на разтопеното желязо върху въглеродните тухли на кръстовището на пръстеновидния въглерод и долните въглеродни тухли ще се увеличи, което ще засили стъпаловидното и гъбеното -подобна ерозия. Но въздействието на увеличаването на статичното налягане е много по -малко от това на циркулацията на разтопено желязо. Следователно намаляването на циркулацията на разтопено желязо е основата за контролиране на ерозията на слонските крака и гъбите.

Дизайн на конструкцията на огнището и избор на огнеупорни материали. Дъното на битовите доменни пещи обикновено е изградено с големи въглеродни тухли, долният слой е направен от графитни въглеродни тухли и един слой полуграфитни тухли + 2 слоя ултрамикропорести въглеродни тухли или 1 слой полуграфитови тухли + 1 слой микропорести въглеродни тухли се използват нагоре. 1 слой ултрамикропорести въглеродни тухли и други структурни форми. Вътрешният въглероден пръстен на доменната пещ приема две структурни форми: големи въглеродни тухли и малки въглеродни тухли, като и двете имат добри експлоатационни характеристики. UCAR въглеродна тухла е дизайнерска концепция с висока топлопроводимост. Въпреки това, през последните години много домашни доменни пещи, използващи UCAR въглеродни тухли, страдат от дълголетието на огнището. Причината е, че те нямат задълбочено разбиране на концепцията за проектиране, дизайнът на огнищната конструкция е неразумен и свързаните с тях поддържащи съоръжения не съвпадат. Игнорирайте качеството на строителството. За дъното на голяма доменна пещ дебелината може да бъде съответно намалена. Общата дебелина на дънните въглеродни тухли на голямата доменна пещ трябва да се контролира между 1.2 м и 1.6 м. Дебелината на дънните въглеродни тухли също трябва да се отнася до фактори като условията на суровото гориво и диаметъра на огнището.

Разстоянието от 25 мм ~ 30 мм между охлаждащата стена на огнището и корпуса на пещта обикновено се запълва с безводна топлоизолационна отливка според традиционния дизайн, за да се улесни запазването на топлината на огнището. Всъщност по -голямата част от топлината, загубена в огнището, се отнема от охлаждащата вода на огнището, а много малко топлина се разсейва през корпуса на пещта. От гледна точка на дълголетието на доменната пещ се използват безводни отливки с висока топлопроводимост вместо безводни топлоизолационни материали за подготовка за анормална корозия на огнището, като се добавя вода към корпуса на пещта, за да се увеличи интензивността на охлаждане.

Дизайн на охладителната система на огнището. Охлаждащият капацитет на охладителната система трябва да съответства на огнеупорен материал на огнището, а общата топлопроводимост на охлаждащата пръчка трябва да бъде по -голяма от тази на огнеупорна зидария на огнището. За големи огнища от въглеродна тухла използването на висококачествен гладък сив чугунен охладител (топлопроводимост на субстрата 34W/(m · K)) може да отговори на изискванията. И ако NMD тухлите с UCAR въглеродни тухли са вградени в охлаждащия стълб (топлопроводимост 40W/(m · K) ~ 60W/(m · K)), изберете охлаждащия нож във 2 -ра и 3 -та секция на огнището, където циркулацията на разтопено желязо е по -тежка. Охлаждащи стълбове с охлаждане с валцована мед (топлопроводимост 360W/(m · K)) или медна мед (матрична топлопроводимост 300W/(m · K)) с по -висока топлопроводимост.

Дизайнът на огнището трябва да отговаря на изискването специфичната повърхност на охлаждането на ножа (специфичната повърхност на охлаждащия стълб = сумата от външния диаметър на тръбата за охлаждаща вода/ширината на ножа) да е по -голяма от 1. Baosteel и някои чужди дълготрайно охлаждане на доменната пещ с пещ Специфичната повърхност често достига повече от 1.20. Дизайнът на тръбата за охлаждаща вода трябва да бъде възможно най -близо до тънките тръби, което не само ще подобри охлаждащия ефект, но и значително ще спести вода при същия интензитет на охлаждане.

Използвайте мека вода или чиста вода, за да охладите охлаждащата стена на огнището на голяма доменна пещ. Разликата между температурата на стената и температурата на охлаждащата вода трябва да се поддържа в рамките на 5 ° C. Количеството на охлаждащата вода в огнището се регулира главно въз основа на скоростта на охлаждащата вода, стига скоростта на охлаждащата вода на огнището и дъното на пещта да може да бъде над 2.0 m/s.; Качество на работа. За да се гарантира качеството на строителството, зимно строителство трябва да се избягва доколкото е възможно за зидария на огнището; зимно строителство е наистина неизбежно, огнеупорни материали и строителни площадки трябва да бъдат мерки за повишаване на температурата. За огнища с големи конструкции от въглеродни тухли, повдигането на въглеродни тухли трябва да използва възможно най -много вендузи и не използвайте отвори за карти; галваничните отвори за измерване на температурата на повърхността на въглеродните тухли трябва да бъдат възможно най -малки, а трамбоването трябва да е твърдо; слоят за набиване на въглерод трябва да бъде строго в съответствие с набиването, трябва да се извърши в строителната спецификация. Околните шевове трябва да се почистят преди настилката. Дебелината на настилката трябва да бъде еднаква. Дебелината на настилката трябва да бъде изравнена. Дебелината на настилката не трябва да надвишава всеки път 100 мм. % По -горе, вземането на проби от плътността трябва да достигне над 1.65 g/cm3. В конструкцията на огнището на въглища с пръстени UCAR има много тухлени фуги, а зидарията трябва да бъде изградена в строго съответствие със строителните спецификации на UCAR.

Качество на фурната. При изсушаване на пещта обемът на водата в охладителната стена трябва да се намали, а температурата на охлаждащата стена да достигне 60 ℃. Набиващият слой между охлаждащата стена на голямото пръстенно въглище и въглеродните тухли използва катран и асфалт като свързващ агент. Тъй като температурата на втвърдяване на катрана е висока, трамбовъчният слой няма да се втвърди при производството на доменна пещ от първо поколение и може да поддържа добра мекота. висока температура по време на фурната. Тухлите UCAR се комбинират в едно цяло чрез въглеродните връзки, образувани след втвърдяването на въглеродния цимент чрез нагряване. Втвърдяването на въглеродния разтвор трябва да се нагрява до 100 ° C в продължение на 4 часа, а след това при 120 ° C до 130 ° C в продължение на 16 часа.

Намаляване на ерозията на циркулацията на шлака и желязо. Циркулационната ерозия на шлако-желязото е основната причина за анормална ерозия на огнището във формата на крака и гъби. Трябва да се вземат следните мерки: Първо, доменната пещ трябва да контролира подходящия интензитет на топене. Практиката показва, че има очевидна положителна връзка между интензитета на топене и ерозията на огнището. Второто е да активирате огнището и да намалите централната купчина мъртъв кокс. Третото е да поддържате нормален тип пещ, да избягвате натрупването на огнището и внимателно да използвате флуоритна и манганова руда за измиване на пещта. Четвъртият е да се контролира разумен дебит на шлака и дълбочина на кран, за да се постигне балансирано и стабилно изслушване.

Контролирайте цикличното обогатяване на алкални метали, цинк и др. В доменната пещ. Алкалният метал в доменната пещ се изхвърля главно от пещта чрез шлака. Чрез подходящо увеличаване на количеството шлака, намаляване на алкалността на шлаката и температурата на пещта, може да се постигне ефективно отстраняване на алкали. Цинкът се изхвърля главно от пещта чрез доменния газ. Чрез подходящо развитие на централния въздушен поток, контролирането на добавянето на високо-цинкови материали, като пепел от доменни пещи и утайка от конвертор, може ефективно да намали цикличното обогатяване на цинк в доменната пещ.

Засилете мониторинга на огнището и вземете навременни мерки за защита на пещта. Създайте цялостна система за наблюдение на дълголетието на огнището за динамично проследяване и наблюдение на температурата на въглеродните тухли в огнището, температурата на охлаждащата стена на огнището, температурата на корпуса на пещта, разликата в температурата на водата в огнището и т.н. Когато огнището има проблем с дълголетието, се вземат следните мерки за защита на пещта : Първо, по-разумно е да се използват топчета с висок титан за защита на пещта с минерали, съдържащи титан, като титанова руда, а съдържанието на титан в разтопеното желязо се контролира на 0.100%~ 0.200%. Второто е да се засили охлаждането на огнището. Когато температурата на корпуса на пещта или охлаждащата стълба се повиши, се приема външно охлаждане с воден спрей. Третото е да регулирате долната система за подаване на въздух. Четвъртият е да се извърши фугиране на огнището, за да се намали термичното съпротивление на въздушната междина. Поддръжката на фугиращия разтвор трябва да започне в рамките на половин година или една година след отварянето на пещта. Налягането в отвора за фугиране обикновено се контролира не повече от 10 кг/см2. Петият е да се охлади пещта без въздух. Времето за охлаждане на пещта трябва да се основава на принципа, че интензитетът на топлинния поток се връща под предупредителната стойност, а частта от фурната, съответстваща на опасната част, трябва да бъде блокирана при възстановяване на въздуха.

Накратко, дълголетието на огнището е интегрирането на цялостна технология и е системен инженеринг, включващ множество връзки, включително проектиране, поръчки, строителство, фурна, експлоатация, инспекция и поддръжка. Проектирането на огнището трябва да следва теорията за топлопреминаване и е тенденция за увеличаване на дълбочината на слоя мъртво желязо. Покупката на огнеупорни материали не трябва сляпо да преследва ниска цена, а трябва да постави качеството на първо място и да свърши добра работа при проверката и приемането на фабриката. Строителството трябва да се извършва в строго съответствие със спецификациите, за да се гарантира, че проверката е на място. Качеството на суровото гориво и капацитетът на пещта трябва да бъдат ефективно съчетани, а качеството на кокса трябва да бъде високо оценено. Долната част на доменната пещ трябва да издухва центъра, а горната част да контролира по -малко количество централен кокс. Освен това е необходимо редовно да се проверява съдържанието на вредни елементи и стриктно да се контролира количеството на влизане в пещта. Огнището трябва да образува динамичен модел на ерозия, за да следи ефективно и да защитава пещта навреме.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Анализът на мерките за дълготрайност на огнището на доменни пещи

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.