Специализиран в леене под налягане и части с професионален дизайн и разработка

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Китай | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Методът за разглобяване на механични части

Време за публикуване: Автор: Редактор на сайта Посещение: 13438

Разглобяването на механични части е свързано с безопасността на частите и ефективността на разглобяването. Ако методът е подходящ, той ще спести труд и време и в същото време ще предпази частите от повреда. Сега ще говоря за методите за разглобяване и предпазните мерки на частите въз основа на личен опит.

Разглобяването на механични части е свързано с безопасността на частите и ефективността на разглобяването. Ако методът е подходящ, той ще спести труд и време и в същото време ще предпази частите от повреда. Сега ще говоря за методите за разглобяване и предпазните мерки на частите въз основа на личен опит.

Метод за разглобяване

Методите за разглобяване на механични части могат да бъдат класифицирани в следните типове.

1. Чукване и разглобяване

Силата или енергията на чукане се използва за изместване и отделяне на взаимодействащите съдържащи части, а методът за постигане на целта за разглобяване на частите се нарича метод за разглобяване на чук. Този метод е прост и лесен за изпълнение и се използва ежедневно. Използва се главно за разглобяване на части с проста структура и хлабаво или не плътно прилепване, като динамично прилепване, пренастройване и части с смущения по -малко от 0.03 мм. Но не може да се използва за разглобяване на прецизни части, които не са подходящи за удар. При разглобяване чрез чукване трябва да се използват меки материали, като медни плочи, медни пръти, алуминиеви плочи и т.н., за да се подплатят ударените части на частите, за да се избегне повреда на частите. Инструментите за чукване могат да бъдат ръчни чукове, чукове или други специални инструменти за удар.

2. Метод за разглобяване на опън и компресия

С помощта на крикове, матрици и други инструменти, които могат да генерират напрежение и налягане, свързващите повърхности на съдържащите се части се изместват и отделят. Този метод на разглобяване се нарича метод за разглобяване на опън и компресия. Този метод на разглобяване има еднаква сила върху частите и посоката на силата е лесна за контрол. Използва се най -вече за разглобяване на части с по -голям размер и по -големи смущения. По -конкретно: подходящ е за смущения от 0.03 ~ 0.08 мм. Разглобяване на части.

3. Метод на разглобяване на отоплението

Използвайте характеристиките на термично разширение и свиване, за да загреете бързо съдържащите части, за да разширите вътрешния отвор, да намалите смущенията на свързващата повърхност и дори да създадете празнини, така че частите да бъдат изместени и изхвърлени под ръководството на матрицата или крика . Този метод на разглобяване всъщност е цялостен метод за разглобяване, нагряване, издърпване и пресоване и чукане през целия процес на разглобяване, използван за части с смущения, по -големи от 0.1 мм.

В същото време, при нагряване и разглобяване, първо трябва да инсталирате инструментите за опъване и компресия на място и да работите усилено. Когато напрежението и компресията не се движат, изсипете нагрятото масло върху корпуса, за да се разшири и да предизвика изместване и освобождаване. Пламъкът от оксиацетилен може също да се използва за загряване на защитния елемент, за да се постигне целта на разглобяването. Изборът на метод на отопление може да се извърши според конкретната ситуация. Ако смущенията са големи, размерът на частите е голям, а формата и размерът на отоплението не се влияят, може да се използва нагряване с пламък. В противен случай може да се използва отоплението с течност.

Предпазни мерки при разглобяване на механични части

Демонтажът на части е много деликатна работа с определено техническо съдържание, на която трябва да се обърне внимание в следните аспекти.

  • Преди разглобяването трябва внимателно да проучите съответните чертежи и ръководства и други материали, да разберете материала, структурата и херметичността на частите и да определите метода на разглобяване и подвижната посока на съдържащите части.
  • Преди разглобяване направете маркировка и позиция на частите. Определете реда на разглобяване и монтаж на части.
  • Преди разглобяване избършете изходната свързваща повърхност на частите и добавете малко масло. При разглобяването силата трябва да се прилага равномерно и количеството на изтегляне на околните части трябва да се проверява постоянно. Ако има задръстване, трябва да се спре силата, да се анализира причината и да се вземат мерки преди разглобяването.
  • По време на процеса на разглобяване трябва да се обърне внимание на безопасността, използваното оборудване трябва да е надеждно, а работата трябва да е стабилна и правилна. Когато разглобявате високи или тънки части, трябва да се вземат мерки за предотвратяване на срутване, преобръщане и повреда, за да се избегнат наранявания. Авария на оборудването.
  • Частите, които не се нуждаят от разглобяване, не трябва да се разглобяват колкото е възможно повече; разглобените части трябва да се съхраняват и няма да бъдат загубени, повредени, повредени или замърсени.

В една от следните ситуации обикновено не разглобявайте

  • (1) Производство и сглобяване на компоненти, подходящи за смущения, които не са повредени и третирани, като поддържащи колела и валове, пръстенови зъбни колела и главини и др.
  • (2) Сглобени, плътно уплътнени и оловно запечатани части, като съединители, задвижващи механизми и др.
  • (3) Той е калибриран и разглобен, което ще повлияе на точността на устройствата за откриване, като прецизни инструменти.
  • (4) Части, които не трябва да се разглобяват, както е изрично предвидено в техническите документи.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Методът за разглобяване на механични части


Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

МОЩНО АЛУМИНИЕВО ЛИВАНЕ С ISO90012015

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Казуси на приложения за леене на части

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 


Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

Части за леене-Разберете какво сме направили.

→ Съпоставени съвети за Услуги за леене под налягане


By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: , , , , , ,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени

Свързани продукти

Предимство на кастинг MingHe

  • Изчерпателният софтуер за проектиране на отливки и опитен инженер позволява пробата да бъде направена в рамките на 15-25 дни
  • Пълният комплект оборудване за контрол и контрол на качеството прави отлични продукти за леене под налягане
  • Фин процес на доставка и добра гаранция от доставчика, че винаги можем да доставим стоки за леене под налягане навреме
  • От прототипи до крайни части, качете вашите CAD файлове, бърза и професионална оферта за 1-24 часа
  • Широки възможности за проектиране на прототипи или масивни части за крайна употреба за леене под налягане
  • Усъвършенстваните техники за леене под налягане (180-3000T машина, Cnc обработка, CMM) обработват различни метални и пластмасови материали

ПомощПълни статии

Изследване на механичните свойства на заварените съединения от дуплексна неръждаема стомана

Дуплексната неръждаема стомана има същото съотношение на ферит и аустенит и има отлична механика

Характеристики и приложения на 24 често използвани механични матрици

1. 45-висококачествена въглеродна конструкционна стомана, най-често използваната средно-въглеродна закалена и закалена

Методът за разглобяване на механични части

Демонтажът на механични части е свързан с безопасността на частите и ефективността на дизайна

Процесът на формоване на материали от персонализирани механични части

С напредването на науката и технологиите, в аерокосмическата и компютърната сфера, някои части са

Микроструктура и механични свойства на структурни части от алуминиево автомобилно шаси

Структурата на автомобилното шаси е показана на фигура 1. Неговият контурен размер е 677.79 мм × 115.40 мм × 232.42 мм

Промените в механичните свойства на закалената стомана по време на закаляването

При закаляване под 200 ° C здравината и твърдостта няма да намалят много, а пластичността и

Влияние на температурата на разтвора върху микроструктурата и механичните свойства на 254SMo

254SMo е супер аустенитна неръждаема стомана с високо съдържание на хром, никел, молибден и свръхниско съдържание на ca