Топенето и третирането на ADC12

1. Основните характеристики на алуминиевата сплав

Японската алуминиево-силициева сплав ADCI2 има добри характеристики на леене, а отливката има висока якост, нисък коефициент на термично разширение, висока устойчивост на корозия и добри характеристики на раздробяване. Следователно, той се използва широко в производството на автомобилен карбуратор, цилиндров блок, цилиндрова глава и локомотивен редуктор.

Вибратори, скоростни кутии на двигатели, скоростни кутии на селскостопански машини, тела на камери, тела на електроинструменти и други части. През последните години, с бързото развитие на автомобилната и мото индустрията, те се използват по-широко в производството на корпуси на спирачни помпи за малки автомобили и корпуси на амортисьори на мотоциклети и други масово произвеждани малки и средни части със сложни форми и прецизност с висока якост.

В отливките от алуминиева сплав ADC12 фазата a-Al е най-важната структура. В излятото състояние, a-Al фазата е дендритна и относително груба, а нейната ориентация няма определена закономерност и е доста разхвърляна, което прави нейните характеристики не много добри. ; Si в сплавта се използва главно за подобряване на отливката, устойчивост на износване, устойчивост на корозия и механични свойства. Cu и Mg образуват фази CuAl2 и Mg2Si за укрепване на сплавта, но ако съдържанието е твърде високо, пластичността ще бъде намалена, а Cu също може да увеличи високотемпературните характеристики, но това ще намали устойчивостта на корозия; Mn образува главно AIFeMnS фаза, намалява вредните ефекти на примесите на Fe и може да подобри топлоустойчивостта на отливките. Fe обикновено се счита за най -вредния примесен елемент в Al сплавите. Fe фазата е a-Fe фаза (AlgSiFez) и B-Fe фаза (AIsSiFe). Твърдата и чуплива игловидна β-Fe фаза ще разруши якостта на свързване на металната матрица и значително ще намали механичните свойства на сплавта (като устойчивост на опън на опън), Fe в Al сплав като вреден елемент значително ще намали: механичните свойства на сплавта, влияят върху грапавостта на счупването и т.н.

2. Процесът на суровини от алуминиеви сплави да се контролира

В днешно време повечето от индустрията за леене под налягане се купуват слитъци от алуминиева сплав от заводи за производство на алуминиеви сплави. Приготвените слитъци от алуминиева сплав от този тип са предимно рециклирани вторични алуминиеви продукти като основен материал и съставът се коригира (добавят се чисти алуминиеви слитъци и някои междинни продукти). Сплав). Следователно цената и продажната цена на този алуминиев слитък са по -ниски от тези на слитъка от чист алуминий като основен материал, но съдържанието на примеси е по -високо. С оглед на тази ситуация е необходимо да се инспектира химическият състав на закупените алуминиеви слитъци и да се направят подходящи корекции при подписване на техническите изисквания с производителя на алуминиеви слитъци съгласно GB/T8733 и след това да се постигне напредък според изискванията от алуминиева сплав за леене под налягане- Регулиране стъпка. Поради изискванията за съдържанието на газ и твърдите точки в алуминиевата сплав, предприятието за производство на алуминиеви слитъци трябва да извърши рафиниране, дегазиране и шлака, за да предотврати наследяването на високото съдържание на газ и много примеси в алуминиевия слитък в леенето под налягане. алуминиева течност. Изисква се алуминиев слитък Повърхността е гладка (след отстраняването на нагар), фрактурата е фина и няма ярко кристално зърно от кристален силиций. Въздушните мехурчета на повърхността на алуминиевия слитък се дължат на това, че боята върху отливката има голямо количество вода и не е изсушена. Повърхността не е ярка, тъй като изметът не е изстърган. Счупването на алуминиевия слитък има ярки кристални зърна, тъй като температурата на изливане е твърде висока и има силициеви кристали. При производството на леене под налягане има 30% до 60% от рециклирания материал. Ако рециклираният материал е мазен, той трябва да се изгори и след това да се пресова в алуминиевата течност. Натрошената алуминиева шлака трябва да бъде пресята и обезпрашена, а пясъкът и чакълът трябва да бъдат отстранени, преди да се върнат в пещта. Когато се използва рециклираният материал Количеството разтопен алуминий, рафиниращ агент и препарат за отстраняване на шлаката трябва да се увеличат по подходящ начин и като цяло да се контролират според горното гранично съотношение. При топене добавеният алуминиев слитък трябва да е сух.

3. Топенето на алуминиева сплав

Топилната пещ, използвана от компанията, е ATM-1500. Компанията изисква пещта за топене да се пече всеки път, когато се отваря смяната, за да се отстрани влагата в пещта, а пещта след печене трябва да отговаря на определените изисквания за процеса. По време на процеса на топене се изисква температурата на топене: (680 ~ 750) C; температурата на пещта за рафиниране: (730+10) С. По време на целия процес на топене на алуминиева сплав, зареждането започва да се топи при нагряване, осъществявайки трансформацията от твърдо в течно състояние. По време на този процес на трансформация металът ще се окисли, изгори и ще получи газ. Окисляването и изгарянето на метал не само ще повлияе на химичния състав на сплавта, но и включването на шлаката, причинено от окисляването, е един от най -вредните дефекти на слитъците от алуминиева сплав. Вдишването на метала ще направи слитъка твърде късно или невъзможно по време на процеса на втвърдяване. Той избягва и съществува в слитъка под формата на хлабави и пори. Следователно правилността на процеса на топене на алуминиева сплав е пряко свързана с качеството на стопилката. Той не само влияе върху химичния му състав, но също така се отразява на качеството на слитъка и дори на крайния Качеството на преработените продукти е тясно свързано. Алуминият е много активен, с изключение на инертните газове, той реагира с почти всички газове:

Освен това тези реакции са необратими. Веднъж реагирал, металът не може да бъде редуциран, което води до загубата му. Освен това продуктите (оксиди, карбиди и др.), Постъпващи в стопилката, ще замърсят метала и ще причинят дефекти във вътрешната структура на слитъка. Следователно, в процеса на топене на алуминиеви сплави има строг избор на технологично оборудване (като тип пещ, метод на нагряване и т.н.), както и строг подбор и мерки за потока на процеса, като например съкращаване на времето на топене и контрол на подходяща скорост на топене. Използвайте флюс за покриване и така нататък.

• Поради активността на алуминия, при температура на топене, той ще реагира химически с влага в атмосферата и влага, масло, въглеводороди и т.н. в поредица от процеси. От една страна, съдържанието на газ в стопилката се увеличава, причинявайки хлабавост и пори, а от друга страна, продуктът може да оцвети метала. Следователно трябва да се вземат всички мерки за свеждане до минимум на влагата по време на процеса на топене, а технологичното оборудване, инструменти и суровини трябва да се поддържат стриктно сухи и оцветени с масло.
• Компанията използва метод за непрекъснато топене, този метод се захранва непрекъснато и се изхвърля периодично. За топене на алуминиеви сплави, поради структурата на пещта, времето на престой на стопилката трябва да бъде възможно най -кратко. Тъй като времето на престой на стопилката се удължава, особено при по-високи температури на топене, голям брой не-спонтанни кристални ядра се дезактивират, причинявайки груби кристални зърна от слитъци, което води до отпадъци от леене на слитъци и повишено засмукване на метала, което прави стопилката не- метални включвания и Съдържанието на газ се увеличава.
• Газът в атмосферата в пещта за топене на метал е един от най -важните източници на газ. В зависимост от вида и структурата на използваната топилна пещ и метода на горене или нагряване на използваното гориво, атмосферата на пещта често съдържа различни пропорции водород (H2), кислород (O2), водни пари (H2O), въглероден диоксид ( CO2) и въглероден окис. (CO), азот (N2), серен диоксид (SO2) в допълнение към различни въглеводороди. Разбира се, тези резултати са непълни, а съставът е много широк. Това е така, защото продуктът на горене в газа в пещта се променя значително и е много нестабилен. Тук въвеждаме основно процеса на абсорбиране на водород (Н) в течност от алуминиева сплав, който включва основно три процеса: адсорбция, дифузия и разтваряне.

Тъй като водородът е единичен газ със сравнително проста структура, атомите или молекулите му са много малки, той се разтваря по -лесно в металите и лесно се дифузира при високи температури. Следователно водородът е газ, който лесно се разтваря в метали.

Процесът на разтваряне на водород в разтопен алуминий: физическа адсорбция-+ химична адсорбция →> дифузия

Водородът не реагира химически с алуминий, но съществува в процепите на кристалната решетка в йонно състояние, образувайки междинен твърд разтвор. При липса на оксиден филм на повърхността на течния метал, скоростта на дифузия на газа в метала е обратно пропорционална на дебелината на метала, пропорционална на квадратния корен от налягането на газа и се увеличава с повишаване на температурата

Където: v скорост на дифузия n-постоянна дебелина на d-метал E-активираща енергия p-газ парциално налягане R-газ постоянна T-температура K Следователно, преди да се достигне разтворимостта на газа при насищане, толкова по-висока е температурата на стопилката, дисоциацията на водорода молекули Колкото по -бърза е скоростта, толкова по -голяма е скоростта на дифузия, така че по -високо е съдържанието на газ в стопилката.

При производствени условия, без значение какъв вид топилна пещ се използва за производство на алуминиева сплав, стопилката е в пряк контакт с въздуха, тоест с въздуха

Кислородът в газа е в контакт с азота. Алуминият е сравнително активен метал. След като влезе в контакт с кислород, той неизбежно ще предизвика силно окисляване, за да образува алуминиев оксид.

След като алуминият се окисли, той се окислява шлака и се превръща в необратима загуба. Глиноземът е много стабилно твърдо вещество, ако се смеси в стопилката, ще стане окислена шлака. Поради високия афинитет на алуминия и кислорода, реакцията между кислорода и алуминия е много интензивна. Повърхностният алуминий обаче реагира с кислород, за да се получи Al2O3, а молекулният обем на Al2O е по -голям от този на алуминия, така че повърхностният слой на алуминия се окислява до образуване на A12O; филмът е плътен, което може да попречи на кислородните атоми да дифундират навътре през оксидния филм.

4. Лечение на алуминиева сплав

Обработката на алуминиева сплав включва основно отстраняване и рафиниране на шлаки.

• (1) В процеса на топене на топене на алуминиева сплав, поради неефективното отстраняване и пречистване на шлаката, малко количество шлака се разтваря в стопилката, което води до образуване на снежни петна по повърхността на алуминиевата сплав, което сериозно засяга качеството на алуминиевата сплав. Ако отстраняването на шлаката не е чисто, това ще доведе до включвания на шлака и други капани, а отливката ще бъде бракувана. Алуминият е вид активен метал. Лесно е да се произвеждат алуминиеви оксиди по време на процеса на топене. Някои неметални включвания също лесно влизат в стопилката. Включенията са много вредни за алуминиевите продукти. Премахването на включванията се превърна в основна задача на пречистването на алуминиева стопилка. В производствената практика обичайните включвания в стопилки от алуминиеви сплави са Al203, SiO2, MgO и др. Това ще доведе до примесите на стопения метал, включванията ще повлияят на течливостта на стопилката, полимеризацията ще произведе мехурчета по време на процеса на втвърдяване, което ще повлияе на степента на свиване. Тъй като плътността на фините оксидни частици е подобна на тази на алуминия, те обикновено се суспендират в разтопен алуминий и е трудно да се отстранят, като се стои неподвижно. Отстраненият оксид обикновено съдържа много алуминий. Въпреки че флюсът има много други приложения, намаляването на окисляването на алуминия и отстраняването на окислените включвания са основните причини за използването на флюс. Принципът на шлакане в пещта за топене: Поръсете шлаковия агент (или препарат за отстраняване на шлаката) върху повърхността на разтопения алуминий, за да отделите шлака и вода и издърпайте отделената шлака от пещта, защото шлаковият агент съдържа NajAIF. (Или KzSiFg), тази сол има способността да адсорбира силно Al2O3, както и Na2SiF. Първата реакция може да изяде част от Al2O3, а третата реакция отделя шлаката и водата и издърпва шлаката от пещта, за да постигне цел на отстраняване на шлаката. В същото време той също генерира NaAlF%, което има ефект на силно адсорбиране на r-Al2O3, което прави шлаката и алуминия. Течността се отделя. Целта на процеса на отстраняване на шлаката от алуминиева сплав е да се отстранят примесите и оксидната шлака, които влизат в разтопения алуминий. Често шлаката съдържа разтопен алуминий по време на отстраняването на шлаката. Следователно се надява, че разтопеният алуминий, съдържащ се в шлаката, трябва да бъде възможно най -малък и шлаката да се разбърка отново. Целта на печенето на пепел е да изцеди разтопения алуминий в шлаката и да потъне до дъното на уок, така че шлаката да бъде меко разчупена и разпръсната в горната част, така че шлаката и разтопеният алуминий да бъдат разделени. За да се постигне това, трябва да се избере добър поток за отстраняване на шлаката. . Методът за отстраняване на шлаката се основава на количеството разтопен алуминий в пещта за топене, равномерно се поставя в препарата за отстраняване на шлаката според необходимата пропорция и се разбърква с постоянна скорост, след което се издърпва филтърната шлака, след като престои 8- 10 часа XNUMX минути. Шлакането изисква температурата на разтопения алуминий да бъде 720-740C.
• (2) Рафиниране: Химичните свойства на алуминия са 17 пъти по -активни. Следователно, дори ако съдържанието на водород в течността на сплавта е много ниско, голямо количество водород ще се утаи по време на втвърдяването, образувайки отвори и включвания в отливките, което ще засегне сериозно механичните свойства на алуминиевата сплав. Подобряването на качеството на стопилката от алуминиева сплав и пречистването на течността на сплавта е един от ключовите въпроси при топенето на алуминиеви сплави, а също така е ефективен начин и средство за подобряване на качеството на продуктите и пазарната конкурентоспособност на алуминиевите отливки. Неразумен процес на рафиниране, дегазирането на сплави не е чисто, отливките са склонни към пори. За да се увеличи ефектът на дегазиране, е необходимо да се увеличи количеството на добавения рафиниращ агент. Ако обаче количеството е твърде много, лесно може да се предизвика окислителното изгаряне на Mg. Al, Ti и други елементи и образуването на окислителна шлака. За това е ключов процесът на рафиниране на алуминиева сплав. Изследванията показват, че колкото по -кратко е разстоянието, необходимо за водород да достигне балона, толкова по -бърза е скоростта на дегазиране. Нашата компания избра ротационен обезвъздушител на ротор, разработен от FOSECO за обезвъздушаване на течност от алуминиева сплав. Неговият принцип на действие е: въртящият се ротор разбива големите мехурчета обикновен инертен газ на малки мехурчета и ги разпръсква в разтопения метал. Чрез намаляване на диаметъра на мехурчетата, повърхността на мехурчетата се увеличава рязко и има повече инертност. Повърхността на балона е в контакт с водорода и примесите в разтопения метал, като по този начин се подобрява ефективността на дегазиране. Дегазирането с въртящ се ротор е признато за един от най -добрите процеси на дегазиране. Структурната диаграма на машината за дегазиране на въртящ се ротор е: двигателят задвижва въртящия се прът и графитния ротор да се въртят, а инертният газ навлиза във въртящия се прът през въртящата се връзка. Въртящият се прът и графитният ротор имат централен отвор, който позволява на инертния газ да преминава и да се пръска в металната течност. Въртящият се графитен ротор разбива инертните газови мехурчета на много фини мехурчета, които се разпръскват в разтопения метал. Чрез регулиране и контролиране на дебита на инертния газ и скоростта на графитния ротор, размерът на мехурчетата се контролира и ефектът на пречистване се подобрява. В същото време рафиниращият агент, поставен на дегазиращата машина, се добавя към преработената алуминиева течност в определено съотношение, за да се гарантира, че окисният нагар се отстранява допълнително по време на дегазирането. Изисквания за процеса на рафиниране: прехвърлете алуминиевата вода в пещта за топене към ротационния обезвъздушител с торба за прехвърляне на вода: налягането на азота трябва да се контролира при 0.1-0.3mpa, за да се предотврати пръскането и нараняването на алуминия; времето за рафиниране и дегазиране се контролира в рамките на 5 минути. Отстраняването на шлаката и рафинирането на леяна алуминиева сплав е времеви процес, който не може да бъде завършен бързо. Погрешна операция за съкращаване на времето за рафиниране. Както адсорбцията на газ в разтопения алуминий, така и плаването на примеси изискват фиксирано време, само гаранция Има достатъчно време за адсорбция и време за плаване на примеси, за да се постигне целта на рафинирането. По време на рафинирането се уверете, че алуминиевата течност е в пълен контакт с мехурчетата. Необходимо е постоянно вълнение. Газът в алуминиевата течност се отстранява и примесите се отстраняват, за да се осигурят порите на продукта.

5.Conclusion

Изборът на разумен процес на топене в производствения процес на алуминиева сплав за леене под налягане е първата стъпка за получаване на отлично качество на продукта за леене под налягане. Строгият контрол на суровините е ключова стъпка в топенето. В същото време е необходимо да имате просто разбиране за ефектите на различните елементи в сплавта преди топенето. Отстраняването и рафинирането на шлаките са много важни процеси в процеса на топене на алуминиеви сплави. Чрез теоретични изследвания за отстраняване и обезгазяване на шлаките е получен подходящ процес на топене за нашата компания.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Топенето и третирането на ADC12

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени