Технология за укрепване и модифициране на повърхността на топлинна обработка на мухъл

Време за публикуване: 03 / 03 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 13171

Технология за укрепване на деформацията на повърхността

1) Оформяне на мухъл и неговата функция

Процесът на изстрелване е процес, при който голям брой снаряди се напръскват върху повърхността на детайла, а снарядът се напръсква върху повърхността на детайла, сякаш безброй малки чукове чукат повърхността. Следователно, повърхността на металната част произвежда изключително силна пластична деформация, което кара повърхността на кухината на формата да получи определена дебелина. Втвърдяващият слой при студена работа се нарича повърхностно укрепващ слой. Този укрепващ слой значително ще подобри якостта на умора на частите при високи температури и големи натоварващи работни условия.

2) Повърхностна смяна на кухината за дробеструйно взривяване

(1) Макро остатъчно напрежение.
(2) Микроскопичното напрежение на повърхностния слой.
(3) Фината мозаечна структура на повърхностния слой.

3) Параметри на процеса на изстрелване и обработка

Дробеструйните машини са разделени на пневматични дробоструйни машини и центробежни дробоструйни машини. Пневматичната дробоструйна машина е, че когато сгъстеният въздух, подаван от въздушния компресор, преминава през пулверизатора, отрицателното налягане кара снаряда да смуче хората и да изхвърля дюзата с висока скорост, образувайки повърхността на частта, където се пръска струята снаряд. Съществува и механизъм за движещи се части в дробоструйната машина, който може да осигури еднаквост на изстрела и известно покритие. Пенингът с изстрел трябва главно да контролира силата на изстрела. Съществува определена сила на изстрелване за всяко работно състояние на изстрелване, но за да се определи силата на изстрелване, трябва да се измери кривата на височината на дъгата.

2. Технология на модификация на покритие от мухъл

1) Методът с твърдо хромиране заема важно място в повърхностното укрепване на някои форми.

Той има предимствата на нисък коефициент на триене на покритието, висока твърдост (около 1100HV), просто нанасяне и многократно cnc обработка. Трябва обаче да се отбележи, че ако дебелината на покритието е избрана необосновано, това ще доведе до преждевременно увреждане на матрицата. Когато матрицата е подложена на силен натиск или удар, покритието лесно се отлепва, причинявайки преждевременно увреждане на матрицата. Следователно, твърдото хромово покритие не може да се използва за матрици за студена куршума и маски. Подходящ е само за огъване и формоване на матрици с по -малко напрежение при обработката.

2) Покритие от никел-фосфорна сплав

Предварително обработеният детайл се потапя в разтвор, съдържащ никелова сол, редуциращ агент и други добавки, и на повърхността на детайла ще настъпи автокаталитична редукция, която намалява никеловите йони в разтвора до метал и отлага върху повърхността на детайл (мухъл) Оформете покриващ слой.

3) Отлагане на химически пари

Методът за повърхностно покритие според принципа на химическо отлагане се нарича химическо отлагане на пара или накратко CVD. Работните части на формата, които трябва да бъдат инфилтрирани, се нагряват до около 1000 ° C във вакуум и след това се отвеждат до TiCl4, H2, CH4 и други реактивни газове. Когато газът срещне високотемпературна работна повърхност, той може да генерира TiN, TiC и други съединения под действието на висока температура. Той здраво се прилепва към повърхността на частите на формата, за да образува супер твърдо покритие.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Технология за укрепване и модифициране на повърхността на топлинна обработка на мухъл

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.