Иновация и практика на технологията за предварителна обработка на горещи метали

    Shougang International Engineering Co., Ltd. разполага с редица патентовани технологии за дефосфоризация на разтопено желязо и десулфуриране и шлакиране, които могат да се комбинират с индивидуалните нужди на клиентите за доставяне на разтопено желязо на различни места, като стоманодобивни заводи, доменна канавка, разтопен железопътна транспортна линия и станция за инверсия на разтопено желязо. Планът за предварителна обработка постига целта за безпроблемен производствен процес, намаляване на инвестициите в оборудване, спестяване на енергия и опазване на околната среда. Понастоящем тези технологии са успешно приложени в проекти като Shougang, Chenggang, Shandong Hongda, Xuangang, Xinggang, Jiangsu Shente, Tangshan Jianlong и др. Ефектът от приложението е добър и потребителите са получили единодушни похвали.

　　Независима иновация на "трикратния процес" за инжектиране на разтопено желязо

Технологията на „три десулфуризации“ (десулфуризация, десиликонизация и дефосфоризация) за инжектиране на разтопено желязо произхожда от Япония. Тази технология е монополизирана от японски компании. Shougang International Engineering Co., Ltd., чрез независими иновации и изследвания, най -накрая осъзна локализацията на тази технология и Успешно приложена, тя се превърна в превъзходна технология, независимо разработена от Shougang International Engineering Company. Инвестицията в същия мащабен проект е само 1/2-1/3 от внесените технологии и оборудване. Ефектът на "три дефосфоризации" е добър, особено ефектът на дефосфоризация е достигнал международно напреднало ниво. Крайната точка [P] е стабилна при <0.007%; тази технология може също така да намали крайната точка [Mn] на разтопеното желязо до между 0.05% и 0.10% чрез коригиране на работния процес, осигурявайки висококачествено разтопено желязо за разработване на нискоманганови стомани.

　　Техническа характеристика. Нискотемпературен процес на дефосфоризация на разтопено желязо за черпак с горещ метал с ниска височина; Регулируем гърлен клапан се използва за контрол на скоростта на инжектиране на десулфуризиращия агент за постигане на прецизно и непрекъснато регулиране на потока на впръскване; Технологията за контрол на инжектирането на динамична разлика в налягането се използва за постигане на стабилна работа на впръскване; Използват се двойни пистолети за разпръскване Алтернативната технологична схема реализира непрекъснатата работа на инжекционната станция и отговаря на изискванията за непрекъснато производство; водно охладената тръба с нисък кислород на Мах се използва за ефективно осигуряване на запазване на въглерода и издухване на мек кислород и постигане на ефекта от контролиране на температурата на разтопеното желязо; поставете водно охладени намотки и огнеупорни материали Капакът за резервоар за вода от типа на резервоара за вода може ефективно да предотврати повреждането на оборудването от разтопеното желязо; чрез контролиране на параметрите на работния процес, отстраняването на манган от разтопеното желязо може да се контролира между 0.05% и 0.10% и може да се осъществи процесът на отстраняване на разтопения железен манган.

　　 действителен производствен ефект

　　Shougang International Engineering Co., Ltd. независимо разработи процеса на отстраняване и оборудване за инжектиране на железен черпак, след като той беше успешно пуснат в производство през 2011 г. Оборудването работи нормално, ефектът на три отстраняване е стабилен и ефектът на дефосфоризация е достигнал международно напреднало ниво.

　　 Ефект на дефосфоризация. При съществуващите условия на процес на десилонизация и дефосфоризация бяха изчислени резултатите от 63 дефосфоризация на горещи метали през 2011 г. Промяната в състава на разтопеното желязо е показана на фиг. 1, а разпределението на крайната точка Р на разтопеното желязо е показано на фиг. 2. Може да се види, че средното съдържание на Р в разтопеното желязо, обработено чрез дефосфоризация станция е 0.007%, което е далеч по -добре от проектния индекс ≤0.015%.

　　 Действителните резултати от статистическото производство показват, че средната крайна точка P на разтопеното желязо е 0.007%, най-високата е 0.015%, а най-ниската е 0.004%, което напълно отговаря на изискванията на всички показатели за де-P разтопено желязо от неръждаема стомана и е по -добри от проектните показатели.

　　 Контрол на температурата на горещи метали. Тази технология се прилага за специалните доставки на разтопено желязо в стоманодобивните заводи. Необходимо е да се транспортира назад след почукване от миксера в друг цех. Обикновено времето за транспорт е около 30 минути. Температурата на разтопеното желязо спада значително по време на подслушване и транспортиране. , Температурата на разтопеното желязо на станцията е основно между 1220-1250 ° C, докато изискванията на AOD и EAF за температурата на разтопеното желязо трябва да са по-големи от 1300 ° C, което носи определени предизвикателства пред оборудването за дефосфоризация на инжекциите . Shougang International Engineering Co., Ltd. коригира и оптимизира дефосфоризационното инжектиране и параметрите на процеса на издухване на кислород в съответствие с работните условия, като ниската температура на разтопеното желязо. След горещото изпитване, коригираният процес на дефосфоризация беше напълно адаптиран към изискванията за дефосфоризация на инжектиране на разтопено желязо с ниска температура. .

　　Инжекционен цикъл на дефосфоризация. Цикълът на третиране с дефосфоризация се отнася за цялото време на третиране от влизането в станцията за дефосфоризация до станцията за дефосфоризация, включително измерване на температурата и време за вземане на проби, време за отстраняване на шлака, време за десилонизация и време за дефосфоризация. Факторите, които влияят на цикъла на лечение, имат голяма връзка с уменията на операторите и съвпадението на предишните и следващите процеси. Чрез статистиката на записите за дефосфоризация при нормалните условия на дефосфоризация през периода на въвеждане в експлоатация се отчитат общо 63 резервоара за дефосфоризация и само 1 пещ е по-голяма от 75 минути, скоростта на преминаване на цикъла на дефосфоризация отговаря на изискванията за проектиране.

　　 Консумация на дефосфоризиращ агент. Консумацията на дефосфоризиращ агент влияе пряко върху производствените разходи на неръждаемата стомана. Статистическите данни за текущите показатели за потребление на дефосфоризатор показват, че действителните показатели за потребление на различни материали са по -добри от чуждестранните технически показатели. Сравнението на консумацията на различни дефосфоризиращи агенти е показано на фигура 3.

　　 Гореща метална цистерна кола онлайн инжектиране десулфуризация нова технология

　　 Този процес изгражда станцията за десулфуриране на транспортната линия на разтопено желязо между доменната пещ на топилното предприятие за желязо и топилно -топилния завод. Това е патентована технология на международна инженерна компания и е местна инициатива, а различните й технически показатели са достигнали водещото местно ниво в същата индустрия. Този процес може да спести в най -голяма степен подовото пространство, да ускори ритъма на обработка, да намали загубите на желязо и загубата на температура и да осигури уникален метод за десулфуриране за предприятия и стари заводи, които нямат достатъчно място в съществуващия цех за производство на стомана и се нуждаят от строителство. Има добри икономически и социални ползи.

　　Технически характеристики

1) Станцията за десулфуриране е изградена върху транспортната линия на разтопено желязо между доменната пещ на топилното предприятие за желязо и топилно -топилния завод. Използването на превозни средства за горещи метали и десулфуриране на черпак с доменни пещи може да спести поддържащи големи кранове, резервоари за горещи метали и вагони -цистерни с горещ метал и да реши проблема с транспортирането на разтопено желязо. Той има характеристиките на ниски инвестиции в проекти.

2) Оформление на процеса с две станции. Използвайки комбинацията от траверсна кола и устройство за повдигане на пистолет за пръскане, чрез иновативна технологична схема, една траверсова пистолетна пистолет отговаря на две инжекционни десулфуриращи станции, което не само съкращава цикъла на обработка, намалява температурния спад на разтопеното желязо и спестява инвестиции в оборудване.

3) Използвайки технология за отстраняване на шлака от разтопено желязо и чрез функцията на въртене на оборудването за отстраняване на шлака, се реализира оперативната работа на една машина за отстраняване на шлака, съответстваща на две станции за отстраняване на шлака. Шлаковият транспортьор се използва за отстраняване на желязната шлака, генерирана в процеса на десулфуриране, и няма нужда да накланяте железния черпак, за да отстраните шлаката, което е подходящо за операцията по десулфуриране онлайн на железния камион. В допълнение, един шлаков транспортьор отговаря на технологичната експлоатация на две станции, което също спестява инвестиции в оборудване. Благодарение на прилагането на процеса на отстраняване на шлаките, всеки тон преработено желязо ще намали загубата на около 3.5 кг разтопено желязо, което ще доведе до огромни икономически ползи и в същото време има очевидни ползи от спестяването на енергия и намаляване на емисиите .

4) Устройството за позициониране на превозното средство за повдигане и преминаване на пистолета е независима иновационна технология. За да се осигури точното подравняване на превозното средство за повдигане и преминаване на пистолет за пръскане, независимо е разработен и проектиран набор от заключващ механизъм, който позволява позиционирането на превозното средство, пресичащо пистолета с тегло десетки тонове. Точността достига ± 20 мм и тя ще бъде автоматично заключена след достигане на мястото за паркиране и няма да се отклони поради вибрациите, генерирани по време на процеса на десулфуриране чрез инжектиране.

Shougang International Engineering Co., Ltd. се възползва от дългогодишното си сътрудничество с най-модерните световни компании за предварителна обработка на горещи метали и разчита на усъвършенстваната технология, въведена от Shougang Group за разработване на редица основни технологии с независими права на интелектуална собственост, които са по -подходящ за реалните условия на местните стоманодобивни компании и чрез технологична интеграция Иновации, заемащи определен вътрешен пазар по отношение на предварителната обработка на горещи метали и техническите услуги. Международната инженерна компания Shougang ще продължи да подобрява технологията за предварителна обработка на горещи метали и ще предоставя на местните и чуждестранните стоманодобивни предприятия продукти и услуги с модерни технологии и оборудване, разумни инженерни инвестиции и отговарящи на индивидуалните изисквания.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Иновация и практика на технологията за предварителна обработка на горещи метали

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени