Wavelet анализът на изрязване в CNC обработка на повърхности в свободна форма

Време за публикуване: 07 / 29 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 17984

Голям брой оборудване, като металорежещи машини с ЦПУ и обработващи центрове, се използват при производството на форми. Производственият цикъл е дълъг. Операторите са склонни към умора. След като възникне неизправност, често отнема няколко секунди от човешкото възприятие, за да се предприемат съответните мерки, които могат да доведат до бракуване на продукта, причинявайки сериозни икономически загуби. Има много местни и чуждестранни изследователски доклади за счупване на инструменти и диагностика на грешки в обработката при обща обработка на части. Повечето от тях са съсредоточени върху акустичните емисии, силата на рязане или мониторинга на вибрациите и т.н., и е постигнат голям напредък. Обработката обаче е сложна. Формите и другите детайли с повърхностни характеристики в свободна форма все още нямат ефективна технология за мониторинг. Причината е, че прерязаният сигнал е трудно разпознаваем. Друго е да се осигурят ефективни средства за мониторинг в реално време. Тази статия използва текущи инструменти за обработка на сигнали-вейвлет анализ. "Фокусираното" сканиране се извършва в различните периоди от време и честотни ленти на оригиналния сигнал, за да се извлече точно прекомерно изрязания сигнал от честотно-часовото пространство. 1 Концепция за анализ на Wavelet Анализът на Wavelet е разработването на анализ на Фурие. Той използва Xu Shuxin et al.: Числово управление на повърхността в свободна форма. Анализ на вълни на прекомерно рязане при обработка Основната функция на еластичния вейвлет kb (t) се използва като интегрална функция за трансформация. За различни честоти часовият прозорец се променя автоматично, когато високочестотните характеристики се анализират и открият в съответствие с разширяването и свиването на параметъра на скалата a (a се намалява) При анализ и откриване на нискочестотни характеристики (a се увеличава), времевият прозорец се разширява автоматично и честотният прозорец се стеснява автоматично, което осъществява адаптивната промяна на времево-честотния прозорец за различни периоди от време. Основната функция може да бъде променена. Плъзнете по оста на времето, за да можете по всяко време да анализирате всички детайли на сигнала.

Wavelet анализът на изрязване в повърхности със свободна форма NC обработка

2 Принцип на Wavelet анализ на пресичания сигнал при обработка на повърхности в свободна форма. При обработка с ЦПУ пресечната точка на крайната повърхност на инструмента и повърхността на детайла се нарича свръзка. Принадлежи към необичайно рязане. Когато повърхността на свободната форма на детайла е надрязана, силата на рязане внезапно се променя, в резултат на което мощността на рязане се променя и токът на двигателя, който задвижва инструмента, също ще се промени съответно. Следователно, наблюдението на промяната на тока на двигателя със силата на рязане може косвено да следи състоянието на инструмента и да извлича токовия сигнал от двигателя на шпиндела. Най -простият метод е да се извърши I/ със серийно съпротивление. Преобразуване U, изход под формата на напрежение, но добавянето на съпротивление променя характеристиките на натоварване на самия двигател, което намалява точността на измерването. В допълнение, други инструменти, свързани в двата края на резистора, трябва да бъдат трансформирани по еквивалентен начин, за да се спре неговият потенциал, което несъмнено увеличава сложността на измервателната система. С оглед на това, тази статия използва сензор за ток на Хол за магнитен баланс. Самият сензор е свързан към DC захранване. Вътре в елемента на Хол се генерира магнитно поле. Когато токовият входен извод на двигателя е свързан към сензора, токът се генерира в неговия изход. Той генерира балансирано магнитно поле вътре в елемента на Хол. Ако токът на двигателя се промени, балансираното магнитно поле ще бъде засегнато. За да се постигне нов баланс, изходният ток трябва да бъде съответно променен. Тъй като елементът на Хол има добра линейна връзка между входа и изхода, колебанието на изходния му сигнал може косвено да отразява промяната на тока на двигателя. Задайте изходния сигнал Is f (t), тогава непрекъснатата вълнообразна трансформация на f (t) може да се определи като приближение с множество разделителни способности на вътрешния продукт на f (t) и,) (, съответната скална функция 1, така че Базовата функция на V/пространството също трябва да бъде разположена В пространството V/+i каноничната ортогонална основа на пространството V/+i може следователно да се използва за изразяване на приближенията на 1 и 2 ', съответно в ортогоналната проекция на V /+i и V/. Според теоремата за проекцията резолюцията Детайлният сигнал на 2 трябва да бъде ортогоналната проекция на оригиналния сигнал върху ортогоналното допълващо пространство на V/около V+1. Нека това ортогонално допълващо пространство е W /, тоест основната функция на W / пространство 2 / (x -2 / n) също трябва да се намира в пространството V / + i, така че каноничната ортогонална базисна формула (5) в пространството V + 1 може да се използва и за изразяване на сигнала / (t) GV + 1, тогава горната формула показва, че f (Дискретно приближение Af на t) може да бъде получено от дискретно приближение на по-високо ниво Ad + i / пропускащ филтър. Детайлният сигнал D/f на f (t) може да бъде получен и от дискретно приближение Ad+i/преминава друг филтър от по-високо ниво. Филтърът h (n) g (n) се дефинира от вътрешното произведение на мащабиращата функция h (t) и вейвлет функцията ⑴.

За цифровия сигнал, дискретизиран от компютъра, диадичният сигнал е малък. Инструмент 2 са склонни да се появяват. За да се опрости процесът на изпитване, като се вземат предвид основните характеристики на прерязването, тази статия извърши симулационния тест за прерязване, както е показано. Честотата на вземане на проби е 1 kHz.3.1 Условията на изпитване за изпитването за надрязване са следните: Диаметърът на фрезата е 8 mm, Дълбочината на рязане е 1 mm, скоростта на шпиндела е n = 500r/min, скоростта на подаване е v = 150 mm /мин, дълбочината на изрязване е Hg = 0.05 мм, материалът на детайла е стомана А3, а материалът на инструмента е високоскоростна стомана. Измереният сигнал е както е показано в S в свръхрезания сигнал и разпадане на вълни. Може да се види, че сигналът във времевата област е по-сложен и няма очевидна функция за прерязване. Например, когато се наблюдава в честотната област, не може да се постигне мониторинг в реално време поради липсата на позициониране във времевата област. целта на. Следователно първоначалният измерен сигнал е подложен на вейвлет разлагане, а резултатите от трансформацията са изброени в резултатите от трансформацията. От резултатите от трансформацията се вижда, че когато настъпи прерязването, отражението в малкия мащаб (висока честота) не е очевидно, но функцията на прерязване е очевидна в четвъртата скала. Това показва, че при реално наблюдение може да се зададе праг на тази скала за идентифициране на състоянието на рязане, а точката му на пресичане е точно разположена в двете времево-честотни посоки в графиката на вейвлет трансформация, което е удобно за наблюдение в реално време . 3.2 Тест на напречно рязане Две условия на изпитване: диаметърът на фрезата е 10 мм, дълбочината на рязане = 0.5 мм, скоростта на шпиндела n = 500 об/мин, скоростта на подаване v = 150 мм/мин, дълбочината на рязане Q1 мм, материалът на детайла е прилив, материалът на инструмента е високоскоростна стомана Измереният сигнал и неговото вълнообразно разлагане могат да се видят от фигурата. От фигурата се вижда, че точката на пресичане не е очевидна във високочестотния диапазон. Също така в четвъртата скала, функцията за рязане е ясно показана. 4 Заключение Wavelet се трансформира във времево-честотна локализация на сигнала Осигурява математическа основа, приема метод на вейвлет анализ, може да анализира сигнала от времевата област и честотната област едновременно и да извършва точно време-честотно позициониране на точките на интереси. При NC обработката на повърхността на детайла в свободна форма, изрязването е често срещана форма на повреда. Входната точка съдържа богата честотна информация, но е трудно да се получи подходяща информация за превишаването само от наблюдението на времевия домейн. Wavelet анализът може да наблюдава сигнала в различно време и сегменти и може точно да извлече различна информация за точката на честотна мутация. Той показва, че в даден момент пространството използва „фокусирано“ сканиране, за да наблюдава прекомерната информация. Въпреки че отражението не е очевидно в някои честотни ленти, в други честотни ленти, стойността на вълновия коефициент очевидно е забележима, което може ефективно да идентифицира състоянието на рязане на инструмента в реално време.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Wavelet анализът на изрязване в CNC обработка на повърхности в свободна форма

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.