Използване на чиста кислородна горелка за намаляване на енергийната консумация на подгряване на черпака

Wu Steel Works има два цеха, един цех за производство на стомана и втори цех за производство на стомана. Вторият цех за производство на стомана произвежда обикновена стомана, а първият цех за производство на стомана произвежда главно малки партиди от стомана, като специална стомана. Производствените процеси включват предварителна обработка на горещ метал, конвертор и RH. Дегазирането и непрекъснатото леене произвеждат около 20 пещи от стопена стомана на ден.

  Единичната консумация на мазут за предварително загряване на черпак в първия цех за производство на стомана е много по-висока от тази във втория цех за производство на стомана. Ако първият цех за производство на стомана е 100, тогава вторият цех за производство на стомана е 6.8. Следователно намаляването на количеството тежко масло, използвано в горелката за предварително загряване на черпак в цех за производство на стомана, се превърна във важен въпрос. За да се намали консумацията на енергия при предварително загряване на черпак, Wu Iron & Steel Institute въведе горелки с чист кислород.

  Според сравнението на горивния капацитет и характеристиките на горене на горелката с чист кислород и горелката за въздух може да се види, че когато се използва въздушната горелка, ненужният азот (представляващ 79% от въздуха) се вдухва, така че температурата на горене на пламъка ще бъде понижена. , Увеличете количеството отработени газове и увеличете топлинните загуби. Когато използвате горелка с чисто кислородно гориво, тъй като горелката използва само кислорода, необходим за горенето, температурата на горене на пламъка може да се увеличи до 3000 ℃, а количеството отработени газове е значително намалено, така че топлинните загуби могат да бъдат потиснати и ефективната топлина може да се увеличи. Намалете консумацията на тежко масло и намалете разходите за гориво.

  Капацитетът на нагряване, необходим за горелката с чист кислород, е същият като този на въздушната горелка и е необходимо да може да се нагрее температурата на огнеупорната облицовка на черпака от около 600 ° C до над 1000 ° C за около 20 минути. Когато се използва конвенционалната въздушна горелка, максималният обем на горене е 520L/час, докато горелката с чисто кислородно гориво увеличава ефективната топлина, така че максималният обем на горене е 350L/час, което е достатъчно.

   Когато се използва конвенционалната въздушна горелка, отоплителният капацитет е 20 ° C/min, когато количеството изгорено тежко масло е 450L/час, а когато се използва горелката с чист кислород, ефективната топлина се увеличава и количеството на тежкото масло изгорял е 200 ～ 250L. В случай на /час може да се получи същата топлинна мощност като въздушна горелка.

След въвеждането на чиста кислородна горелка, ефективността на горенето се подобрява. Следователно повишаването на температурата на огнеупорния черпак преди пълнене на стопената стомана е както следва. След нагряване за 15 минути температурата на огнеупора ще достигне 75 ° C, а след нагряване за 20 минути, ще достигне 100 ° C, ще достигне 125 ° C след нагряване за 25 минути.
   В сравнение с въздушната горелка, единичната консумация на тежко гориво се намалява с 46% след приемането на горелката с чист кислород, а ефектът от енергоспестяването е много значителен.

Според сравнението на разходите за гориво преди и след подобряването на горелката, когато се използва горелката с чисто кислородно гориво, въпреки че цената на кислорода се е увеличила, общата цена на горивото е спаднала с около 37%. В същото време намалява емисиите на CO2 и допринася за подобряване на околната среда.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Използване на чиста кислородна горелка за намаляване на енергийната консумация на подгряване на черпака

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени