Практическото приложение на тръбопроводи с добра устойчивост на изкривяване

Време за публикуване: 07 / 01 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 10775

Когато се променят основите на земетресетелната зона и зоната на тундрата, тръбопроводите, положени в зоната, могат да се изкривят и да се счупят. Поради това подобряването на устойчивостта на изкривяване на тръбопроводите е много важно за гарантиране на безопасността на тръбопровода. Традиционният дизайн на тръбопровода използва метода за увеличаване на дебелината на стената на стоманената тръба, за да се предотврати изкривяването на стоманената тръба. Този метод не може да постигне целта за използване на стоманени тръби с висока якост, за да направи стоманените тръби по-тънки и да намали разходите за тръбопроводи. JFE Steel Corporation използва най-новата технология за термична обработка с деформация на дебели плочи, за да контролира многофазната структура на стоманата и разработва нови продукти с по-добра устойчивост на изкривяване от традиционните стоманени тръби и е приложена на практика като стоманени тръбопроводи в сеизмични зони и замръзнали почвени зони.

Стоманената тръба е структурно тяло и явлението изкривяване на стоманената тръба се определя от механичните свойства на стоманената тръба, особено връзката напрежение-деформация. Механичните свойства на стоманената тръба се определят от микроструктурата на стоманената тръба. Структурата на стоманената тръба може да се контролира чрез оптимизиране на химичния състав, условията на търкаляне и термична обработка на стоманената тръба. За да се разработят нови продукти от стоманени тръби, е важно да се установят следните връзки: 1) връзката между устойчивостта на изкривяване на стоманената тръба и якостта на опън на стоманената тръба, 2) връзката между якостта на опън стоманена тръба и микроструктурата на стоманената тръба, и 3) микроструктурата на стоманената тръба Връзката между организацията и условията на производство на стоманена тръба. Сред тях, според изследването на механичните свойства на микроструктурата, експериментални изследвания са били извършвани предимно в миналото. Това изследване е разработило технология, която използва TEM анализ за прогнозиране на структурата и поведението на деформацията на стоманените тръби за оптимизиране на структурата на стоманените тръби.

Определете връзката между устойчивостта на изкривяване на стоманената тръба и якостта на опън на стоманената тръба

Първо, кривата на напрежение-деформация и съотношението диаметър на тръбата към дебелината на стената (D/t) на различни стоманени тръби се използват за аксиални тестове за компресия и изкривяване. Фигура 1 е връзката между крайното деформационно напрежение и стойността на n и моделна диаграма на кривата напрежение-деформация. Най -общо казано, стоманените тръби с малък диаметър на тръбата (D) и голяма дебелина на стената (t) не са склонни към изкривяване, тоест стоманените тръби с малък D/t имат по -голямо крайно напрежение на извиване. Когато D/t е същото, колкото по -голяма е стойността на n, толкова по -голямо е крайното налягане Колкото по -голямо е напрежението на огъване. В допълнение, крайното деформационно напрежение на стоманената тръба с крива на напрежение-деформация тип плато добив е ниско. Следователно, за да се предотврати изкривяването, тръбата от тръбопровода трябва да има непрекъсната крива на напрежение-деформация и висока стойност n.

Контрол на свойствата на опън на стомана с многофазна конструкция

Тази статия изследва връзката между микроструктурата на стоманата и свойствата на опън на стоманата. Това изследване се фокусира върху двуфазна стоманена структура с феритно-баинитна структура с висока n стойност, произведена чрез контролиран процес на валцуване и ускорено охлаждане. Моделира се структурата на стоманата и се анализира нейното деформационно поведение. Съгласно непрекъснатостта и симетрията на структурата, триизмерната структура на модела на структурата с твърда фаза, разпръсната в меката фаза, се използва за двуизмерен осесиметричен анализ. Съгласно този модел, резултатите от МКЕ анализа на кривите на напрежение-деформация и характеристиките на втвърдяване при работа на ферит-бейнитни стомани с различни структурни обемни фракции са показани на Фигура 2. Резултатът от анализа на МЕМ е много в съответствие с резултата от експерименталното измерване. Следователно може да се счита, че характеристиките на втвърдяване при работа на многофазна стомана могат да бъдат предсказани с този аналитичен модел. В допълнение, от фигура 2 може да се види, че еднофазният ферит и еднофазният бейнит имат ниски n стойности, а максималната n стойност се получава, когато обемната част на бейнита в стоманата е 40%.

Чрез регулиране на производствения процес на стомана могат да се получат и различни твърди втори фази, различни от бейнит. Следователно, МКЕ анализ беше извършен и в случай на твърди втори фази като перлит и мартензит. Резултатите показват, че увеличаването на фракцията на различни твърди фази увеличава стойността на n. И колкото по -голяма е разликата в силата между меката фаза и твърдата фаза, толкова по -голямо е влиянието върху стойността на n. Следователно, като се използва мартензит като твърда втора фаза, дори ако обемната фракция на мартензита е малка, може да се получи висока n стойност.

Иновативна онлайн технология за многофазно управление на структурата за термична обработка

Основната характеристика на иновативната технология за многофазна структура на он-лайн термична обработка за дебели стоманени плочи е, че след контролирано валцоване, ускореното охлаждане (ACC) под температурата на Ar 3 може да произведе стомана с феритно-баинитна структура. Феритно-бейнитовите стоманени тръби с висока деформация са използвани като газопроводи в Япония. Въпреки това, в чужбина, за да се предотврати корозия, външната част на стоманената тръба трябва да бъде покрита с антикорозия при 200-250 ° C. Следователно съществува проблем, че стареенето на щам води до намаляване на деформационните характеристики. За да се реши този проблем, онлайн устройството за термична обработка (HOP?) След ускорено охлаждане се използва, за да направи стоманената конструкция многофазна и да намали стареенето на напрежението.

Когато ускорено охлаждане се извършва след контролирано валцуване, ускореното охлаждане се спира в средата на баинитното преобразуване и директно се извършва онлайн термичната обработка. По това време С се концентрира до нетрансформиран аустенит, а в процеса на въздушно охлаждане се образува островиден мартензит (МА) след нагряване онлайн термична обработка. Следователно се получава многофазна структура с МА, диспергиран в бейнит. В допълнение, утаяването на карбиди като Nb и Mo се случва по време на процеса на нагряване на онлайн термичната обработка, което значително намалява количеството на твърдия разтвор С и инхибира появата на стареене. Този вид многофазна структура, в която МА се диспергира и разпределя във фазата на меката бейнит, е структура, която не може да бъде получена в миналия производствен процес.

Механични свойства на конструкционната стомана Bainite-MA и практическо приложение на стоманени тръби

Нагряването на стоманеното покритие от структура на бейнит-МА причинява малко увеличение на границата на текучест, а формата на кривата на напрежение-деформация не се променя много и покритието все още има висока стойност n след нагряване. Нагряването на стоманеното покритие от феритно-баинитна структура причинява значително увеличение на границата на текучест и намаляване на стойността на n. Известно е в миналото, че МА е изходната точка на крехко счупване в зоната, засегната от топлина и други части, което влошава якостта на стоманата. Въпреки това, MA, получен чрез онлайн термичната обработка, е фин гранулиран материал, който няма неблагоприятен ефект върху здравината на основния материал. Освен това, тъй като МА е заобиколен от много бейнитни зърна с различна ориентация, разпространението на пукнатини по интерфейса баинит/МА се потиска.

Изпитването на изкривяване на компресия се извършва върху стоманената тръба на бейнит-МА, което доказва, че има отлична устойчивост на изкривяване. Стоманени тръби от бейнит-МА от клас X80 са използвани в тръбопроводи за природен газ в сеизмичната тундра в Китай и Канада.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Практическото приложение на тръбопроводи с добра устойчивост на изкривяване

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.