Влиянието на огнеупорни пълнители върху качеството на леярските покрития

Покритието за леене влияе върху вътрешното и повърхностното качество на отливките, особено покритието с изгубена пяна е един от ключовите фактори за контролиране и осигуряване на качеството на изгубеното леене на пяна. Както всички знаем, леярските покрития се състоят от пет основни компонента: носител, огнеупорен пълнител, суспендиращ агент, свързващо вещество и помощни добавки, сред които огнеупорният пълнител е основният компонент, който определя огнеупорността, химическата стабилност и топлоизолацията на покритието . Той също така има важно влияние върху пропускливостта на въздуха и лющенето на синтероване на покритието. Следователно може да се каже, че качеството на огнеупорен пълнител е ключов фактор за качеството на леярските покрития.

При изливане на изгубена пяна, как да изберем огнеупорни пълнители за покрития, основно се вземат предвид следните свойства на пълнителите:

• (1) Огнеупорност;
• (2) Плътност;
• (3) Коефициент на топлинно разширение;
• (4) Тип на зърното и разпределение на размера на частиците;
• (5) Химическа реактивност с разтопен метал;
• (6) Обем газ;
• (7) Съвместимостта с други съставки в покритието;
• (8) Дали това ще засегне здравето на операторите и околната среда.

Боксит на прах

Бокситът е широко използван в обикновени покрития от чугунена стомана и чугунени покрития през последните години поради високата си огнеупорна способност, добра химическа стабилност, малък коефициент на разширение, изобилие от източници и ниска цена.

1 Химичен състав

Съдържанието на Al2O3 в боксита, температурата на синтероване и съдържанието на примеси като Ti02 и FeO3 оказват по -голямо влияние върху покритието. Следователно, рудата с високо съдържание на Al2O3 се избира и калцинира при 1450 ℃ -1500 ℃, след което клинкерът се избира и смила на фин прах. След това третирането с мариноване все още е ключова стъпка. В допълнение към по -високото съдържание на Ti02 и FeO3 в боксит без обработка за трапене, прахът и механичното желязо, смесени в процеса на калциниране и смилане, се увеличават. (Понастоящем количеството фин боксит на прах По-голямата част от обработката се основава на мелницата Raymond, а повечето износоустойчиви части са отливки от стомана с висока якост, а смесеното механично желязо е трудно да се отстрани с магнитно отделяне.) подготвеното покритие се влияе от огнеупорността и увеличаването на плаващите и утайки Боя с четка, суспендиране и време за съхранение.

1.2 Детайлност

Размерът на частиците и разпределението на частиците по размер на боксита са важни фактори, влияещи върху плътността и въздушната пропускливост на покритието, особено покритието от загубена пяна. Независимо дали продуктите на пиролизата на пяната по време на процеса на синтероване могат да се изхвърлят безпроблемно през покритието, загубата на пяна покритието Пропускливостта на въздуха е основна характеристика, която го отличава от другите покрития за леене на пясък. Според различните нужди Minghe Die Casting Company е разделила размера на частиците боксит на две различни спецификации за използване в покрития за леене с пясък и покрития от изгубена пяна.

Разпределението на частиците по размер на бокситовия прах, използван в покрития за леене с пясък, е:

• -270 меша до 320 меша, концентрацията е 96%
• +270 окото не повече от 1%

Разпределението на частиците по размер на бокситите, използвани в покрития от изгубена пяна, е:

• -270 окото до -320 око 78%
• -200 окото до -270 око 15%
• -100 окото до -200 око 5%
• +100 окото не повече от 2%

Горното разпределение на размера на частиците е приложимо и за градацията на други огнеупорни пълнители.

Цирконов прах и N-3 прах

Цирконовият прах се обработва от цирконов пясък, с нисък коефициент на линейно разширение, добра стабилност при термичен удар, висока огнеупорна способност и без химически ефект върху повечето сплави при високи температури. Това е добър огнеупорен пълнител, използван най-вече за неръждаема стомана, отливки от високолегирана стомана, вносен циркониев прах се използва най-вече в чужбина за смилане на струйни мелници, съдържанието на Zr02 е по-голямо от 65%и съдържанието на примеси е ниско. Циркониевият прах, преработен в Китай, се смила предимно от мелницата Raymond и съдържанието на примеси е относително високо. През последните години цирконий Източникът на прах на прах е сравнително сложен и цената се покачва през цялото време. Много производители на покрития търсят алтернативни продукти от цирконов прах, за да намалят разходите за покритие от леяна стомана. Компанията Xiangyu успешно разработи нов синтетичен огнеупорен пълнител N-3 на прах. Широко използван в покрития от леяна стомана.

Прахът N-3 се синтезира от няколко естествени огнеупорни материала в пропорция, слети, натрошени и измити с киселина. Огнеупорът, коефициентът на линейно разширение и химическата стабилност са близки до цирконовия прах и не взаимодействат с алкално окисляване като FeO3. Материалът реагира, което благоприятства предотвратяването на залепване на покритието, а цената е само една трета от цирконовия прах

Магнезия на прах и форстерит на прах

Магнезиевият прах и форстеритовият прах обикновено се използват като огнеупорни материали за първи избор при подготовката на покрития за отливки от алкална стомана. Основният компонент на магнезиевия голям морски прах са агломератите, получени чрез калциниране на естествена магнезитова руда (MgCO2), която се обработва чрез раздробяване, смилане и магнитно разделяне. Струва си да обърнете специално внимание на следните точки:

• (1) Спеченият блок трябва да бъде така наречения изгорял блок, калциниран при 1500 ℃ -1600 ℃, частиците са плътни и твърди, а съдържанието на MgO е по-голямо от 90%, в противен случай покритието е лесно да се напука по време на изливане при висока температура .
• (2) Спеченият блок съдържа високомагнитни материали като желязо и железен оксид. Компанията Xiangyu използва 5000 високомагнитни магнитни сепаратори с двойна ролка, за да извърши магнитно разделяне два пъти, а магнитните материали се избират до около 25%. Следователно, за да се получи висококачествен магнезиев прах, магнитното отделяне е ключова стъпка.
• (3) Магнезиевият прах лесно абсорбира вода и става влажен, затова трябва да се обърне специално внимание на съдържанието на вода в праха.

Съдържанието на железен оксид във форстеритовия прах трябва да се контролира главно, не повече от 10%, колкото по -малко е съдържанието на серпентин (воден магнезиев силикат), толкова по -добре, обикновено не повече от 20%, в противен случай огнеупорността ще намалее, загубата на запалване и отделянето на газ ще се увеличи Голямо.

Кафяв корунд на прах и бял корунд на прах

Кафявият корунд се произвежда от боксит като суровина и се обработва чрез топене при висока температура при 2000 ° C-2400 ° C. Бял корунд е направен от алуминиев прах и прекристализиран чрез електрофузия. Основният му минерал е a-Al2O3, а първият е по-голям от 94%. , Последният е по -голям от 97%, корундът има висока твърдост, висока точка на топене, висока топлопроводимост, добра термична стабилност, не е лесен за напукване, добра киселинна и алкална устойчивост, кафяв корунд на прах е подходящ за приготвяне на обикновена отлита стомана и покрития от легирана стомана, бели Поради високата си цена, корундният прах често се използва като композитен пълнител за покрития за големи стоманени отливки. Трябва да се отбележи, че разпределението на размера на частиците и етикета на корунд на прах за абразиви и корунд на прах за леене на покрития са несъвместими и трябва да бъдат класифицирани според състава на размера на частиците на огнеупорния пълнител за покрития. В допълнение, на пазара има шлифовъчни колела за отпадъци за производство на корунд на прах, който има високо съдържание на примеси, така че обърнете специално внимание на това при покупката.

Кварцов прах и разтопен силициев прах

Кварцовият прах е един от традиционно използваните огнеупорни пълнители. Поради ниската си цена и изобилието от ресурси, той все още се използва от много производители. Ниската му огнеупорна способност и големият коефициент на линейно разширение са подходящи само за леене на покрития и малки стоманени отливки. Разтопен силициев прах и обикновен кварцов прах могат да се използват в комбинация и да се използват в покрития от изгубена пяна от чугун и чугун, като ефективно изпращат напукването и лющенето на покритието, причинено от фазовата трансформация и разширяване на кварцовия прах, и ефекта е много добър. Характеристиките на прах от стопен силициев диоксид са: ниска степен на термично разширение, добра термична стабилност, силна устойчивост на пълзене при висока температура, особено подходяща за покрития с изгубена пяна.

Други огнеупорни пълнители

В допълнение към гореспоменатите огнеупорни пълнители има още прах от мулит, хромит на прах, прах от нефрит от високоалуминиева стомана, диатомит на прах, талк на прах, слюда на прах, прах от фелдшпат и др. Според функционалните изисквания на покритието, може да бъде Може да се използва като огнеупорен пълнител, ако е избран самостоятелно или смесен. Тук няма да бъде описано подробно. Компанията Xiangyu може да го достави. Накратко, огнеупорният пълнител е основната част на покритието, което играе решаваща роля в ефекта на покритието. Изборът на огнеупорен пълнител трябва да се фокусира върху основните показатели като минерален състав, чистота, съдържание на примеси и състав на размера на частиците на огнеупорния пълнител.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Влиянието на огнеупорни пълнители върху качеството на леярските покрития

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени