Сравнение на производителността на обработката между CNC и RP

Време за публикуване: 03 / 04 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 14196

През последните петнадесет години бе постигнат значителен напредък в репликацията на прототипи. Първоначално повечето RP технологии имат очевидни предимства по отношение на скоростта, но поради проблеми в точността и свойствата на материала, по-нататъшното развитие на технологията е ограничено. От появата на RP, поради заплахата от определена конкуренция, CNC може да донесе добре известни ползи, като същевременно подобри скоростта си. По подобен начин RP също е подобрен по отношение на точност, свойства на материала и полиране на повърхността.

Разбирането на тези две техники е особено важно за избора на подходящите инструменти за обработка за работата. Следните насоки могат да помогнат при избора на инструменти.

Материал

RP е ограничен

Изследването на материалите премина през дълъг процес. Обхватът на избор на материали е разширен и изпълнението е гарантирано. Наличните в момента материали включват метали, пластмаси, керамика и композитни материали, а изборът на материали все още е обект на някои ограничения. Освен това свойствата на повечето материали не съвпадат добре със свойствата на обработка на материали, формоване и леене.

CNC е почти неограничен

Обработващият център може да направи обработка на рязане на почти всички материали.

Максималният размер на частта

Максималният размер на RP е 600x900x500mm

Въпреки че съществуващото индустриално оборудване не може да обработва табла или прегради, съществуващите прототипи могат да се използват за производство на повечето ежедневни нужди и промишлени продукти. Ако частите, които се произвеждат от оборудването, са твърде големи, отделните компоненти могат да бъдат произведени първо и накрая да бъдат комбинирани в цялостна част. Трябва да се отбележи, че размерът оказва влияние върху времето и производството на по-големи части отнема повече време.

CNC може да произвежда самолетни части

Размерът на действителните части и модули, които могат да бъдат произведени от CNC машинна обработка варира от настолни устройства до мостови устройства. Може да се каже, че ограничението на размера на CNC идва само от използваните механични инструменти.

Сложността на частите

RP не е ограничен

Ако една проба може да бъде формована със софтуер за проектиране, времето или разходите за производство едва ли ще бъдат засегнати. Едно от най-големите предимства на RP е бързо и евтино производство на сложни части.

CNC е ограничен

CNC обработката трябва да се справя с всички подробни характеристики на детайла. С увеличаването на сложността на частите съответно ще се увеличи броят на необходимото оборудване и промените в инструментите. Големи пропорции, дълбоки канали, дълбоки отвори и квадратни ъгли ще увеличат цената на CNC оборудването за рязане. Петосните режещи инструменти и определени техники могат да преодолеят тези недостатъци, но прости операции като подбиване също могат да създадат проблеми.

Подробни функции

RP е уникален

RP може да обработва някои подробности, които CNC не може да направи. Например RP може да обработва остри вътрешни ъгли, дълбоки и тесни канали, високи и тънки стени и призми с големи пропорции.

CNC има своите разлики

CNC има много функции, които могат да надминат RP, като остри ръбове, гладко припокриване и чисти скосявания. Те са особено важни при оценяване на детайли относно точността, а именно довършване на повърхността.

Точност

Точността на RP е 0.125 ～ 0.75 mm

Точността на някои индивидуални размери на RP може да надвишава 0.125 mm, но общото отклонение е 0.125 ～ 0.75 mm. Точността варира в зависимост от оборудването и размера на RP. С увеличаване на размера нараства и точността.

Точността на CNC е 0.0125-0.125 mm

Ако машинното оборудване е правилно, неговата точност може да бъде много висока. Обикновено точността на CNC е по-висока от тази на RP и точността обикновено е свързана с цената на оборудването.

Повторяемост

RP има ниска повторяемост

RP е много чувствителен към много фактори, които влияят върху качеството на прототипа. Резултатите могат да бъдат различни, когато частите се произвеждат по различно време. Температура, влажност, позициониране и разположение са само част от параметрите, които могат да повлияят на повторяемостта на продукта.

CNC има висока точност на повторение

Точността на повторение на CNC е много по-висока от тази на RP. Ако пътят на инструмента, използваните инструменти и материали са непроменени, повторяемостта на продукта ще бъде по-висока. Условията на околната среда и човешките фактори ще повлияят на резултатите. За някои материали температурата и влажността ще повлияят на изхода, тъй като те могат да повлияят на точността на оборудването, използвано от техника.

Surface довършителни

Ra стойността на RP е 2.5 ～ 15 микрона

Ако няма вторична обработка, дори и не цялата, но част от повърхността е много грапава. RP използва определени технологии за увеличаване на дебелината на плочата до 0.0125 ～ 0.025 mm, но наслояването и неравностите на плочата все още ще повлияят на завършването на повърхността. Ако искате да направите вторична обработка, завършването може да достигне желаното ниво, но това ще промени точността на размера на детайла. В същото време тези операции ще добавят допълнително време и разходи.

Ra стойността на CNC е 0.5 ～ 5 микрона

Обработката се различава от RP по това, че може да направи полирането на повърхността подходящо за прототипи, модели и инструменти. За RP вторичната обработка (шлайфане, полиране) може да подобри повърхностното покритие, но в същото време ще повлияе и на точността, времето и разходите.

надеждност

Надеждността на RP е умерена

За повечето технологии надеждността на даден продукт се увеличава с узряването му. RP технологията има само 15-годишна история, което означава, че нейната надеждност ще има различни нива. Поради краткото време и недостиг на ресурси на тази технология, някои производители на RP нямат много време да подобрят компонентите на устройството, за да подобрят неговата надеждност.

Надеждността на CNC е средна до висока

Изследванията и разработките на CNC имат повече от 30 години история, така че това е надеждна и надеждна технология. През годините непрекъснатите технологични подобрения премахнаха компонентите на оборудването, които намалиха надеждността на продукта.

Необходими оператори

RP изисква много малко оператори

С изключение на вторичните операции (като например поставяне на щанд), RP изисква много малко персонал. За няколко минути той може да подготви необходимата информация за частите и да започне производството. По време на производството се изисква малко или никакво човешко участие.

CNC изисква много оператори

Софтуерните приложения на CAM са подобрени, но в повечето случаи те все още не могат да изкоренят човешката намеса. Инсталирането и експлоатацията на оборудването изискват опитни техници; изключително рядко се случва моделите да се произвеждат при безпилотни условия.

Нуждаете се от опитни техници

RP изисква много малко такива техници

Заплатата на служителите на тази технология със сигурност не е най-ниската, но в сравнение с обработката броят на опитни техници е по-малък. Това твърдение е донякъде вярно, тъй като самата технология не изисква никакви работници. Освен това, след като RP е подобрен, процесът на работа дори не изисква умения.

Има много такива техници, изисквани от CNC

Обработката изисква умения, креативност и способност за справяне с проблеми. От проектирането на траекторията на инструмента, стратегията за обработка до операцията на рязане и наблюдението, обработката се извършва от опитни техници. Тъй като приходите на компанията намаляват и броят на техниците намалява, вероятно ще има недостиг на човешки ресурси, необходими за производството на модели.

Цикъл на развитие

Цикълът, необходим за RP, е кратък до среден

RP изисква по-малко служители, по-малко оперативни стъпки и е по-малко чувствителен към сложността на проектирането, така че не само намалява действителния производствен цикъл, но и намалява цялото време на процеса. Най-общо казано, RP технологията е ефективна от гледна точка на време и работна ръка. Ако RP получи данните в 4:30 следобед, продуктът може да бъде произведен на следващата сутрин. За CNC, ако няма време за производство за две смени, не може да се произвежда продукт. Това обаче не означава, че RP технологията е най-бързата за обработка и производство на която и да е част.

Времето на цикъла, необходимо от CNC, е средно

Обработката включва много неща, главно работна ръка, траектория на инструмента, фиксиране на устройството, време за обработка, материали и др. В резултат на това много задачи отнемат много повече време от RP. Ако обаче дизайнът е прост и лесен за разбиране, CNC също може да съкрати цикъла; ако скоростта на вала е бърза, скоростта на подаване може също да бъде променена.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Сравнение на производителността на обработката между CNC и RP

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.