Схемата за проектиране на реконструкция на смолен пясък в малка леярна

Понастоящем малките леярници заемат важно място в леярското производство на моята страна, но в малките леярни има често срещани явления като ниско ниво на технологиите, нисък клас отливки, ниска производителност на труда и сурова среда, които сериозно ограничават развитието на моята леярска индустрия на страната. . За да се адаптираме към ситуацията и да разширим пазара, е необходимо да се подобри качеството на външния вид, вътрешното качество и точността на размерите на отливките, да се намали процентът на отхвърляне на отливките и да се подобри ефективността на производството. За да се постигне тази цел, използването на смола пясъчна технология е много необходимо. Реконструкцията на смолен пясък в малки леярни трябва да използва максимално оригиналното оборудване според собствените си икономически и технически възможности, за да се гарантира качество, да се намалят инвестициите и да се постигнат добри ползи.

Принципът на проектиране на смола пясъчна трансформация на малка леярна:

• Производствената линия трябва да има по -малко връзки и компактна структура.
• Хостът на оборудването трябва да бъде надежден, а оборудването на надежден производител трябва да бъде избрано според икономическата сила.
• Инвестицията трябва да бъде по -малка, а спомагателната единица трябва да бъде подготвена сама, доколкото е възможно.

Линията за производство на смола пясък включва основно система за смесване на пясък и система за регенерация на падащ пясък.

Системата за формоване на пясък за смесване включва смесител за пясък със смола, пневматична вибрираща маса, валяк и друго оборудване

Правилният подбор на оборудване за смесване на пясък оказва голямо влияние върху производителността на смолен пясък. Изискванията към смесителя за пясък са точно количествено, равномерно смесване и добър ефект на покритие, както и качество на оборудването, поддръжка и цени на продуктите. Понастоящем смесителите за пясъчни смоли обикновено са разделени на партидни и непрекъснати. Според производителността на малкия цех може да се използва конзолен смесител за пясък с непрекъсната смола от 5 ~ 10t/h. Ако обемът на сърцевината е голям, за смесване на основния пясък може да се използва смесител за пясък от партиден тип. Пясъкът влиза в смесителя за пясък през подаващия винт от резервоара за съхранение, а дебитът на смолата и втвърдителя се контролира от количествена помпа според необходимото съотношение.

Немоторизирана ролкова маса може да бъде направена самостоятелно. Използването на пръчковия канал и преходната количка за моделиране може ефективно да разшири пространството за моделиране, а инсталирането на вибрираща маса в каналния канал под смесителя за пясък може да увеличи компактността на пясъчната форма и да подобри качеството на отливките.

Според характеристиките на цехове за леене в малък мащаб с множество разновидности и малки партиди или производство на единични части, системата за формоване трябва да приема главно ръчно формоване, без да формира механизирана поточна линия.

Оборудването за рециклиране на смола пясък трябва да отговаря на изискванията за качество на рециклирания пясък

Има три основни показателя за измерване на качеството на регенерирания пясък.

• Съдържание на микропрах ”Ако съдържанието на микропрах е високо, количеството добавена смола ще бъде високо, което ще намали здравината на смолния пясък. За да се намали съдържанието на фин прах, системата за отстраняване на прах обикновено е конфигурирана да предприема мерки за принудително отстраняване на прах.
• Загуба на запалване. Малката загуба на запалване е основният фактор, който причинява дефекти като порьозност в отливките. По принцип загубите от запалване на чугунени отливки се контролират до по -малко от 3.0%.
• Температурата на пясъка определя скоростта на втвърдяване на пясъчната форма. Според производствения цикъл е необходимо да се реши дали да се конфигурира оборудване за регулиране на температурата на пясъка. Ако производството е непрекъснато, пещта се отваря на всеки 2 до 3 дни и регулаторът на температурата на пясъка не се изисква.

Основният елемент на оборудването за рециклиране на пясъкопад е вибриращата машина за падане на пясък. След бокса първо трябва да се натроши старият пясък, пясъчните блокове с различни размери се разбиват на пясъчни частици, а след това желязото и отломките в пясъка се отстраняват чрез магнитно отделяне и пресяване. Например машината за вибрационно трошене и рециклиране от серия YZZ, произведена от Suzhou Tongli Machinery Factory, използва два напречно-симетрични вибрационни двигателя, монтирани на дъното, за да предизвикат сблъсък на старите пясъчни блокове. Пясъчните блокове се счупват по време на процеса на вибрации. Триене за отстраняване на смолния филм върху повърхността на пясъчните зърна и регенериране на стария пясък. Оборудването също има функции на падане на пясък, раздробяване, пресяване и регенерация.

Оборудването за транспортиране и повдигане на пясък може гъвкаво да се комбинира

За да стане комбинацията от оборудване на системата за третиране на пясък с малки леярни разумна и компактна. За да се намалят разходите, опитайте се да използвате оригиналната система за обработка на пясък за реформи, хоризонталното транспортиране избира лентов транспортьор с магнитно разделяне, а вертикалното транспортиране може да избере кофа с асансьор. В процеса на транспортиране трябва да се оборудва оборудване за отстраняване на прах за принудително отстраняване на прах. Складът за пясък може да се използва за стари материали. Ако новата система може да се използва, трябва да се използва конусовиден склад за пясък. Ъгълът на наклона на склада за пясък трябва да бъде по -голям от 60 °, за да се увеличи ефективният капацитет.

Дизайн за отстраняване на прах и стягане

При производството на смолен пясък основно има няколко източника на прах: прахът, образуван след изгарянето на смолния филм; прахът, образуван след изгарянето на боята; прахът, образуван от добавянето на колани в първоначалния пясък и раздробяването на пясъчни частици. Следователно оборудването за отстраняване на прах се изисква не само да има достатъчен обем въздух, но и да изисква подходящо отрицателно налягане. В обновения малък цех за леене може да се използва оригиналното оборудване за отстраняване на прах и да се допълнят нови точки за отстраняване на прах и въздуховоди. Ако се добави ново оборудване, може да се използва вентилатор с налягане на вятъра 5.2 kPa. Разходът е 500 м³. На силоза за пясък е монтиран запечатан силоз, а горната част на силоза е оборудвана със смукателен отвор за отделяне на праха от потока пясък. Освен това в горната част на вибрационния шейкър за пясък е монтиран аспиратор за въздух, който абсорбира прах, когато формованият пясък вибрира. Инсталирайте оборудване за отстраняване на прах с регулируема мощност на вятъра на изхода на асансьора на кофата за веене.

Покритията на алкохолна основа обикновено се използват при производството на части от чугун с пясъчна смола

Напръскайте или намажете боята на алкохолна основа върху пясъчната форма от смола и след това я запалете, за да постигнете изсъхване на повърхността. Процесът на нанасяне и сушене може да приключи в рамките на няколко минути, а производственият цикъл е кратък. Поточното покритие може да бъде закупено или направено самостоятелно според разнообразието и партидата отливки.

Примери за дизайн

След ръчно падане на пясък, старият пясък влиза в вибрационния шейкър през транспортьора за подаваща лента, за да завърши падането, раздробяването, пресяването, регенерирането на пясъка и влиза в асансьора на кофата през конвейерната лента с магнитно отделяне, а новият пясък се добавя ръчно по време на процеса на транспортиране. На изхода на асансьора на кофата е монтирано веещо устройство, а формовъчният пясък след веене влиза в кофата за съхранение на пясък през лентов транспортьор. По време на производството формовъчният пясък влиза в смесителя за пясък от бункера за пясък през винтовото подаващо устройство.

Заключение

За трансформацията на смолен пясък в малки леярски цех първо трябва да направим разумен избор в процеса, да увеличим максимално ергономията, да гарантираме качеството и производителността на основното оборудване на оборудването и да отговорим на изискванията на спомагателното оборудване, да спестим пари като доколкото е възможно и да се гарантира качеството на суровините. Качество, за да се произвеждат добри отливки.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Схемата за проектиране на реконструкция на смолен пясък в малка леярна

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени