Примери за прилагане на хромитен пясък при леене

Хромитният пясък принадлежи към категорията на специалния пясък в материалите за моделиране. Основният му минерален състав е FeO.Cr2O3, плътността е 4.0 ～ 4.8 g/cm3, твърдостта на Mohs е 5.5 ～ 6, огнеупорът е по -голям от 1900 ℃, хромитовият пясък има добра устойчивост на алкална шлака и не реагира химически с железен оксид. Тъй като топлопроводимостта на хромитовия пясък е няколко пъти по-голяма от тази на силициевия пясък и синтероването в твърда фаза се случва по време на изливането на разтопен метал, е полезно да се предотврати проникването на разтопен метал. Според тези предимства на хромитовия пясък, прилагането му за производството на различни отливки може да реши проблемите с качеството на леенето на много продукти. Нашата компания е постигнала много успешни приложения в много продукти, като например подпори и странични рамки за железопътни превозни средства, фиксирана решетъчна решетка на машина за синтероване, подложка за топка, мелница с електрическа лопата и много други продукти.

Подпорите и страничните рамки на железопътните превозни средства са основните компоненти на ходовата част на железопътните превозни средства, както и важни части, носещи напрежение по време на движение на превозното средство. Размерът на контура е голям, структурата е сложна, а технологичните изисквания са строги. В някои ъгли), магнитната проверка на частиците установи, че има дефекти на микропукнатини, а анатомичната проверка установи, че има дефекти на свиване в пресечната точка на стената и стената в някои части. Според анализа, в сравнение с други части, тези части са "горещите точки", образувани от топлината на разтопена стомана, а скоростта на охлаждане на съседните части е различна, а втвърдяването е късно, когато охлаждането и свиването се втвърдяват.

Когато вътрешното напрежение е по-голямо от границата на якост на металния материал, отливката ще доведе до дефекти на микропукнатини. Когато тези части не могат да бъдат допълнени с разтопена стомана преди втвърдяване, лесно се генерират дефекти от свиване. За да се отстранят тези дефекти, леярските техници на нашата компания предвиждат, че по време на проектирането на процеса в тези части трябва да се постави малко натриев силикатен хромитов пясък. Тъй като топлопроводимостта на хромитовия пясък е няколко пъти по -голяма от тази на силициевия пясък, той може да направи Скоростта на втвърдяване на тази част е балансирана със скоростта на втвърдяване на съседните части, а микропукнатините и дефектите на свиване, генерирани в тези части, се елиминират.

Фиксираната решетъчна решетка е уязвима резервна част на машината за синтероване, а работното състояние е да издържа на удара и износването на агломератора при висока температура. Фиксираната решетъчна решетка принадлежи към отливката на структурата на плочите. Дългите, дълбоки и тесни отвори за ленти са равномерно разпределени по отливката. Когато неподвижната решетъчна решетка се произвежда по традиционния метод за леене на пясък, проникващите отвори за ленти могат да бъдат оформени от пясъчната сърцевина. Процесът на експлоатация на тази технологична схема обаче е твърде сложен и отворите за ленти по отливките лесно се блокират от лепкав пясък, който се почиства изключително трудно, което води до висока степен на отхвърляне на отливките. Техниците за леене на нашата компания решиха да възприемат технологията за производство на изгубена пяна. По време на проектирането на процеса беше предвидено, че отворите за ленти върху пяната на фиксираната решетъчна решетка трябва да бъдат запълнени със суров хромитов пясък по време на вибрациите на кутията. Тъй като самият хромитов пясък претърпява твърдофазово синтероване по време на процеса на изливане на разтопен метал, е полезно да се предотврати проникването на разтопения метал, като по този начин се предотврати блокирането на отворите за ленти от лепкавия пясък. Използвайки леене на загубена пяна и използвайки предимствата на хромитовата руда, нашата компания успешно произвежда продукти с неподвижна решетка. Стената на отвора за ленти е гладка и плоска, а размерът е точен. След инсталиране и използване на машината за синтероване, ефектът е добър, което може да задоволи нуждите на производството на синтероване. .

Втулката за сферичната мелница е основната част от сачмената мелница, използвана при обогатяване на производството на металургични мини. Изработен е от нисколегирана стомана. Структурата представлява плоско отливане с повдигнати гребени на вълната. Два отвора за монтажни болтове са равномерно разпределени върху облицовката. Отворите за болтове имат големи отвори. , Блендата по -долу е малка. Тъй като леярската стена около отвора на болта е много дебела, разтопената стомана се втвърдява бавно след изливането, така че зоната около отвора на болта е в състояние на висока температура за дълго време. Натриевият силикатен пясък се използва за направата на пясъчната сърцевина на отвора за болт. След изливането дупката често се блокира от лепкав пясък, който е много чист. Това е трудно и след като се използва водно стъклено хромитово пясъчно ядро, той се възползва от неговото твърдофазно синтероване по време на процеса на изливане на разтопен метал с висока температура и може да предотврати проникването на разтопен метал. Грапавостта на повърхността и размерът на отвора за болтове на дъската за облицовка Точността отговаря на посочените технически изисквания, а монтажният ефект върху сачмената мелница е добър, успешно решавайки проблема с трудното почистване на отворите за болтове.

Електрическата лопата за изтласкване изисква празните зъби да бъдат направени директно. Околната зона между зъбите и зъбите има по -дебела леярска стена. След изливането той е заобиколен от високотемпературен разтопен метал. В допълнение към топлинния ефект на горния щранг се използва силициев пясък с водно стъкло. По време на леенето пясъкът, залепнал в корена на отлития зъб, е сериозен и формата и размерът на отлития зъб не могат да бъдат гарантирани, след като се използва издълбаването на дъгата. В тази връзка техниците за леене на нашата компания решиха да използват технологията за леене на изгубена пяна за производство. След боядисване и изсушаване на бялата форма на бутащото съоръжение, хромитовият пясък се удря с водно стъкло между леените зъби и след това се издухва СО2 се втвърдява и след това бялата форма с натриев силикатен хромитов пясък се опакова в кутията. След изливането хромитовият пясък пада чисто, повърхността на отлития зъб е гладка и чиста, а формата и точността на размерите отговарят на посочените изисквания.

Въпреки че хромитовият пясък има очевидни ефекти за премахване на микропукнатини, залепване на пясък и дефекти при свиване в отливките, неправилната употреба също може да причини проблеми. Вредният примес в хромитовия пясък е карбонат, който разлага CO2 при контакт с високотемпературен разтопен метал, причинявайки пори по повърхността на отливката. Следователно, хромитовата руда трябва да се изпече при висока температура 900-950 ° C преди приготвяне и да се използва за разлагане на карбоната в нея, а след това да се преработи и раздроби на определен размер на частиците. Хромитният пясък, който се съхранява дълго време и чиято загуба на запалване надвишава стандарта, трябва да се калцинира при висока температура преди употреба.

За да се гарантират изискванията за качество на суровия хромитен руден пясък, е необходима строга проверка на хромовия руден пясък, постъпващ в завода в съответствие с разпоредбите. Първо, когато хромитовата руда влезе в завода, е необходимо да се проверят нейните квалифицирани технически документи. Ако е неквалифициран или без технически документи, е забранено влизането във фабриката; появата на хромитовата руда в завода трябва да се поддържа чиста и да не се смесва с примеси; накрая се извършва извадкова проверка на физико -химичните показатели. Техническите условия, на които трябва да отговарят резултатите от инспекцията, са: размер на частиците суров пясък 30/50 меша, Cr2O3≥45%, SiO2≤5%, CaO≤1%, запалване загуба ≤1%, огнеупорност 1600 ～ 1800 ℃.

За да се осигури ефектът на използване на натриевия силикатен хромитов пясък, в допълнение към суровия хромитов пясък, който отговаря на посочените технически условия, техническите изисквания, на които трябва да отговаря използваният натриев силикат, са: модул 2.20 ～ 2.40, степен на Бауме 48 ～ 52 ° Be, неразтворимо във вода вещество <0.8%. Изискванията за производителност на смесен довършителен пясък: въздушна пропускливост ≥250; якост на мокро 0.05 ～ 0.09 МРа; влажност ≤5%; якост на опън на сухо 1.2 ～ 3.5 MPa.

За да се постигнат предписаните показатели за ефективност на натриев силикатен хромитов пясък, трябва стриктно да се спазват следните правила за процеса на подготовка на хромитен пясък.

Преди смилане проверете дали механизмът на работа на мелницата за пясък е нормален. Разстоянието между шлифовъчния диск и шасито трябва да бъде 10-15 мм. Обърнете внимание на честото наблюдение и настройка; водният стъклен хромит, смесен в първата мелница след измиване на пясъчната мелница Специално внимание трябва да се обърне на контрола на влагата в пясъка. Съдържанието на влага в мелницата не трябва да надвишава посочените 0.5%; операторът за приготвяне на хромитен пясък с водно стъкло трябва често да почиства лепкавия пясък на колелото на мелницата и да поддържа пясъчния смесител чист, за да гарантира, че водното стъкло Хромитовият пясък се смесва равномерно и се смила; изискванията за съотношение на смесване са: 100% суров пясък, 2.5% до 3.5% водно стъкло; време на смесване: суров пясък + водно стъкло, смесване 2 до 3.5 минути за получаване на пясък; за всеки препарат Всички натриево -силикатни хромитни пясъци трябва да бъдат тествани за физически свойства, а леярските техници трябва да хванат резултатите от изпитването, за да открият проблемите и да се справят с тях навреме.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Примери за прилагане на хромитен пясък при леене

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени